研磨反应腔体结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种研磨反应腔体结构。

背景技术

高能球磨机是物料被破碎之后，再进行超细粉碎以及机械力化学反应的关键设备。它广泛应用于粉末冶金、机械化合金、新型功能陶瓷材料合成、矿物加工、城市矿产及二次资源回收利用、凝聚态物质晶形转变、POPS及无机固废处理、精矿湿法冶金和火法冶金前处理、土壤修复、新型金属功能材料合成、稀土功能材料制备、金属基及陶瓷基复合材料制备、产品烧结前预处理、能源材料合成、粉体表面改性与包覆、催化剂生产与回收、药物制备、颜料研磨等生产行业。

现有的搅拌球磨机因为筒体腔体结构和搅拌轴的空间布局和结构的限制，不能够对物料进行充分高效的研磨粉碎、研磨强度低，使得研磨时间长，研磨效率低，而且还使得球磨机的搅拌筒的研磨部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命，使得整个生产周期长，投入成本高，而且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种研磨反应腔体结构。

为实现上述目的，本发明提供一种研磨反应腔体结构，包括：中心筒体和从四周包围所述中心筒体的外筒体，所述外筒体为由多个弧形筒体环形阵列构成，并且所述外筒体和所述中心筒体之间形成连通的物料研磨腔体。

根据本发明的一个方面，其中两个相连的所述弧形筒体上分别设有物料入口和物料出口，所述物料入口设置在其中一个所述弧形筒体的底部，所述物料出口设置在另一个所述弧形筒体的顶部。

根据本发明的一个方面，设置所述物料入口和设置所述物料出口的两个所述弧形筒体的连接处与所述中心筒体之间设有用于阻挡进入所述研磨反应腔体结构的物料逆流的挡板。

根据本发明的一个方面，所述挡板的高度设置在350毫米至650毫米之间根据本发明的一个方面，所述外筒体由六个所述弧形筒体沿圆周方向依次连接构成。

根据本发明的一个方面，所述外筒体的两端部具有密封板结构，所述密封板结构包括封装板和设置在所述封装板上与各所述弧形筒体的芯轴位置对应的通孔。

根据本发明的一个方面，各所述通孔处设有与外接搅拌轴连接的动态密封结构。

根据本发明的一个方面，所述外筒体的外壁上和/或所述中心筒体的内壁上设有可通入冷却介质的冷却结构。

根据本发明的一个方面，所述冷却结构为贯通于所述外筒体的外壁和/或所述中心筒体的内壁的冷却夹层或者环绕所述外筒体的外壁和/或所述中心筒体的内壁的冷却介质管道。

根据本发明的一个方案，其中两个相连的弧形筒体上分别设有物料入口和物料出口，物料入口设置在其中一个弧形筒体的底部，物料出口设置在另一个弧形筒体的顶部。设置物料入口和设置物料出口的两个弧形筒体的连接处与中心筒体之间设有用于阻挡进入本发明的研磨反应腔体结构的物料逆流的挡板，挡板的高度设置在350毫米至650毫米之间，中心筒体及外筒体的高度设置在1300毫米至1800毫米之间。如此设置，可以使得物料从研磨反应腔体结构的底部进入筒体的内部，然后通过搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌棒等结构，可以将底部的物料扬起，然后通过设置在物料出口处的负压装置的吸力，使得物料在物料研磨筒的筒体内运动，再通过各个弧形筒体中设置的搅拌轴等结构的同时同向旋转和搅拌，使得物料在筒体内可以通过多个位置的研磨搅拌，使得研磨充分，研磨效率高，成品率高。

根据本发明的一个方案，挡板的设置，可以使得物料在进入研磨反应腔体结构底部时不会窜入到物料出口所在的弧形筒体处，即不会发生逆流现象，可以使得进入的物料可以全部充分且按序地被研磨搅拌，保证出料时不会掺杂未经过研磨搅拌的不合格物料，保证出料成品率。

根据本发明的一个方案，外筒体的两端部具有密封板结构，密封板结构包括封装板和设置在封装板上与各弧形筒体的芯轴位置对应的通孔。各通孔处设有与外接搅拌轴连接的动态密封结构。如此设置，可以使得各弧形筒体中心位置均可以设置搅拌轴等搅拌结构，这样能够实现物料在筒体内能够经过多段研磨搅拌，并且研磨搅拌的力度保持不变，使得研磨搅拌效果均匀，研磨效果好效率高。不仅如此，因为各个通孔处设有与搅拌轴相连的动态密封结构，因此在研磨搅拌的过程中，不会有物料漏出筒体，也不会产生物料堵塞驱动结构或者转动结构或者连接位置的情况，保证研磨搅拌的过程稳定顺利，同时保证现场清洁。

根据本发明的一个方案，外筒体的外壁上和/或中心筒体的内壁上均设有可通入冷却介质(例如水)的冷却结构。该冷却结构可以是设置在外筒体的外壁上和中心筒体的内壁上的冷水管道，也可以是直接套设在外筒体的外壁的冷水夹层结构或者安装在中心筒体的内壁上的冷水夹层结构，这样可以保证外筒体内部的温度始终处于合适的范围，保证研磨搅拌的过程中不会长生过高的温度而影响设备的正常运行，不仅如此，重要的是，在外筒体的芯部设置空心的中心筒体，并且在中心筒体的内部设置冷却结构，如此一来可以使得物料在本发明的研磨反应腔体结构内研磨搅拌时产生的热量能够被中心筒体上的冷却介质及时带走，起到及时散热的作用，保证热量不会在研磨反应腔体结构的芯部聚集，这样可以保证研磨搅拌的效率，同时保证球磨机的使用状态和寿命。

根据本发明的方案，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的研磨反应腔体结构的主视剖视图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的研磨反应腔体结构的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的研磨反应腔体结构的主视剖视图。图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的研磨反应腔体结构的俯视剖视图。如图1和图2所示，根据本发明的研磨反应腔体结构，包括：中心筒体1和从四周包围中心筒体1的外筒体2，即中心筒体1位于外筒体2内部芯部位置。如图2所示，外筒体2为由多个弧形筒体201环形阵列构成，结合图1和图2可知，其中各个弧形筒体201为敞开的半圆柱形筒体，即截面为半球形，并且各弧形筒体201面对中心筒体1的一侧敞开，并且各弧形筒体201敞开的一侧通过边缘互相连接，如此形成环形阵列结构，即沿着圆周方向依次连接。如此设置，使得外筒体2和中心筒体1之间形成了连通的物料研磨腔体。

进一步地，结合图1和图2所示，在本实施方式中，其中两个相连的弧形筒体201(即图2中上方两个紧邻的弧形筒体)上分别设有物料入口A和物料出口B，物料入口A设置在其中一个弧形筒体201(图2中右侧的弧形筒体)的底部，物料出口B设置在另一个弧形筒体201(图2中左侧的弧形筒体)的顶部。并且，如图2所示，在本实施方式中，设置物料入口A和设置物料出口B的两个弧形筒体201的连接处与中心筒体1之间设有用于阻挡进入本发明的研磨反应腔体结构的物料逆流的挡板C，挡板C的高度设置在350毫米至650毫米之间，中心筒体1及外筒体2的高度设置在1300毫米至1800毫米之间。如此设置，可以使得物料从研磨反应腔体结构的底部进入筒体的内部，然后通过搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌棒等结构，可以将底部的物料扬起，然后通过设置在物料出口B处的负压装置的吸力，使得物料在物料研磨筒201的筒体内运动，再通过各个弧形筒体201中设置的搅拌轴等结构的同时同向旋转和搅拌，使得物料在筒体内可以通过多个位置的研磨搅拌，使得研磨充分，研磨效率高，成品率高。

不仅如此，上述挡板C的设置，可以使得物料在进入研磨反应腔体结构底部时不会窜入到物料出口B所在的弧形筒体201处，即不会发生逆流现象，可以使得进入的物料可以全部充分且按序地被研磨搅拌，保证出料时不会掺杂未经过研磨搅拌的不合格物料，保证出料成品率。

如上设置，根据本发明的研磨反应腔体结构能够使得物料进入筒体后，在各个弧形筒体201中均可以经过一定行程的研磨搅拌，使得搅拌充分，研磨充分，有效提高研磨效率，使得物料在研磨过程中不会在相同的筒体部分停留过久，如此保证了本发明的研磨反应腔体结构体不易磨损，保证整机的使用寿命。如此一来，实现了同一批物料经过装有本发明的研磨反应腔体结构的高能搅拌球磨机的研磨搅拌周期更短，投入的人工和时间成本更少，生产率大幅提升。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，外筒体2是由六个弧形筒体201沿圆周方向依次连接构成的。不仅如此，实际上，在本发明中，弧形筒体201可以根据生产需求进行适应性设置，具体数量并不限定，只要能够保证外筒体2与中心筒体1能够形成有效的物料研磨腔体和通道，并且能够实现物料可以经过多段研磨搅拌达到相应的研磨效果和效率即可。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，外筒体2的两端部具有密封板结构202，密封板结构202包括封装板2021和设置在封装板2021上与各弧形筒体201的芯轴位置对应的通孔2022。在本实施方式中，各通孔2022处设有与外接搅拌轴连接的动态密封结构。如此设置，可以使得各弧形筒体201中心位置均可以设置搅拌轴等搅拌结构，这样能够实现物料在筒体内能够经过多段研磨搅拌，并且研磨搅拌的力度保持不变，使得研磨搅拌效果均匀，研磨效果好效率高。不仅如此，因为各个通孔2022处设有与搅拌轴相连的动态密封结构，因此在研磨搅拌的过程中，不会有物料漏出筒体，也不会产生物料堵塞驱动结构或者转动结构或者连接位置的情况，保证研磨搅拌的过程稳定顺利，同时保证现场清洁。

进一步地，在本实施方式中，外筒体2的外壁上和/或中心筒体1的内壁上均设有可通入冷却介质(例如水)的冷却结构。该冷却结构可以是设置在外筒体2的外壁上和中心筒体1的内壁上的冷水管道，也可以是直接套设在外筒体2的外壁的冷水夹层结构或者安装在中心筒体1的内壁上的冷水夹层结构，这样可以保证外筒体2内部的温度始终处于合适的范围，保证研磨搅拌的过程中不会长生过高的温度而影响设备的正常运行，不仅如此，重要的是，在外筒体2的芯部设置空心的中心筒体1，并且在中心筒体1的内部设置冷却结构，如此一来可以使得物料在本发明的研磨反应腔体结构内研磨搅拌时产生的热量能够被中心筒体1上的冷却介质及时带走，起到及时散热的作用，保证热量不会在研磨反应腔体结构的芯部聚集，这样可以保证研磨搅拌的效率，同时保证球磨机的使用状态和寿命。

根据本发明的上述方案，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。