蒸汽烹饪设备的控制方法及装置、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪设备的控制方法、计算机可读存储介质、控制装置。

背景技术

蒸箱作为一种厨电设备，其主要的原理是通过持续提供的高温蒸汽实现纯蒸功能，从而完成对食材的烹饪。与如烤箱、微波炉等其他烹饪类厨电设备相比，由于蒸箱能够将食材的营养成分较好地保留，因此受到了消费者的青睐。

为了保证烹饪的实现程度，有使蒸箱提供更高温度的蒸制从而具有更高烹饪温度的需求。为了满足更高的烹饪温度的需求，往往会采用这样的方式：在蒸箱的内部额外地增加产生热量的部件，如引入加热管进行辅助加热的方式，将热量直接提供至蒸箱的内胆从而提高烹饪温度，如以正常状态下蒸箱的最高烹饪温度为100℃为例，这样的方式可以使蒸箱的内胆获得120℃的高温蒸汽。不过，额外增加部件的方式存在这样的缺陷：内部增加部件的方式会减小蒸箱的有效容积从而在一定程度上影响蒸箱的适用规模。此外，对进入内胆的蒸汽直接进行辅助加热的方式往往伴随着食物表面出现如过干、焦糊等现象，这会明显影响食物的口感从而降低蒸箱的用户体验。

作为一种改进，如中国实用新型专利(CN212280989U)公开了一种过热蒸汽烹饪炉，包括烹饪炉主体、内胆以及蒸汽发生器，所述内胆的一侧设置有均热腔，所述均热腔设置有加热管和匀热风机，所述蒸汽发生器的出气端与均热腔连通，所述均热腔位于内胆的一侧面上设置有多个透气孔。所述加热管二次加热蒸汽发生器产生的蒸汽形成过热蒸汽，通过蒸汽连通均热腔，在均热腔内被加热管进行二次加热形成过热蒸汽，能够快速加热食物，降低能耗，缩短蒸的时间，提高效率。

可以看出，该文献是通过在内胆的一侧设置有均热腔的方式，在蒸汽到达内胆之前对蒸汽的品质进行改变，从而使内胆能够给获得过热蒸汽。不过，该方案存在如下的问题：为了过热蒸汽的获得在内胆一侧配置均热腔的方式，会明显增加过热蒸汽烹饪炉的结构复杂性。并且，由于均热腔的设置，该方案中的过热蒸汽烹饪炉仅能够获得单一品质的蒸汽。因此，蒸汽烹饪炉的使用性能有待进一步提升。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了至少一定程度或者至少一部分地解决目前的蒸汽烹饪设备存在的结构复杂以及使用性能有待进一步提升的技术问题，提出本发明。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种蒸汽烹饪设备的控制方法，所述蒸汽烹饪设备包括：设备主体，其具有用于盛放待烹饪食材的烹饪腔室；蒸汽发生器，其包括蒸汽发生室，所述蒸汽发生室包括能够提供第一品质的蒸汽的第一腔室和能够提供第二品质的蒸汽的第二腔室，其中，所述第一腔室和所述第二腔室能够连通，对应于所述第二品质的蒸汽的第二温度大于对应于所述第一品质的蒸汽的第一温度；管路组件，其包括：基础单元，其包括第一管路和第二管路，发放自所述第一腔室和所述第二腔室的蒸汽能够分别经所述第一管路和第二管路发放至所述烹饪腔室；混合单元，其包括混合腔室，发放自所述第一腔室和所述第二腔室的蒸汽能够经所述混合腔室混合后发放至所述烹饪腔室；所述控制方法包括：使所述第一管路处于非连通状态；并使所述第二管路和/或对应于所述混合腔室的管路连通，以便：在第一烹饪阶段，所述第一腔室内的蒸汽通过经所述第二管路的方式和/或依次经所述第二腔室、所述第二管路的方式发放至所述烹饪腔室。

通过这样的设置，能够谋求烹饪腔室能够获得两种品质的蒸汽，并且还能通过混合腔室的引入获得混合态蒸汽。在此基础上，便使得烹饪设备的使用性能有提升的可能性。

原则上讲，无论是否将两种蒸汽在混合腔室内进行预混，烹饪腔室均能够使得烹饪腔室获得介于第一温度和第二温度之间的蒸汽。在此前提下，本发明在同时配置有基础单元和混合单元的前提下，能够通过基础单元和混合单元中的一个或者二者的结合来向烹饪腔室发放其所期望的蒸汽。这样一来，在烹饪腔室所期望的蒸汽的温度被满足的前提下，能够谋求更好的烹饪性能。在此基础上，通过第一烹饪阶段的控制逻辑，能够谋求烹饪腔室在烹饪初期便能够获得温度较高的蒸汽，以便烹饪腔室能够被快速预热以及对盛放于其内的食材食材快速加热。并且，由于期间的第一管路处于非连通状态，因此，一方面能够保证第二腔室能够获得足够的蒸汽源，另一方面能够有效地防止出现由此(第一管路连通)导致前述的预热/加热速度受到影响的问题。

需要说明的是，对于蒸汽发生器的结构而言，通过将蒸汽品质的可变性转移至对蒸汽发生器的改变，在烹饪设备的使用性能得以提升的前提下，避免了对烹饪本体的结构作过多的结构干预，因此明显降低了复杂性。此外，由于蒸汽品质的限定是在烹饪腔室之外的独立的蒸汽发生器内进行的，因此蒸汽品质能够得到更好地保证。从而能够在复杂性被明显降低的前提下更容易地谋求使用性能的提高。

可以理解的是，第一/第二品质均可以通过一种或者多种状态/参数来表征蒸汽的属性，如可以包括但不限于温度、流速、含水量等。以品质通过温度来表征为例，需要说明的是，第一/第二温度可以理解为第一/第二品质的蒸汽的最高温度、唯一的标准温度或者多种标准温度中的一种等。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情形确定两个腔室之间的位置、体积、形状、产生蒸汽的方式以及所能够提供的蒸汽的品质等，如：两个腔室均为分开布置的结构，二者的结构大致相同但体积不同；等。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述第一烹饪阶段包括依顺序设置的第一子阶段和第二子阶段，所述的“并使所述第二管路和/或对应于所述混合腔室的管路连通，以便：在第一烹饪阶段，所述第一腔室内的蒸汽通过经所述第二管路的方式和/或依次经所述第二腔室、所述第二管路的方式发放至所述烹饪腔室”包括：在所述第一子阶段，仅使所述第二管路连通。

通过这样的设置，给出了蒸汽烹饪设备在第一烹饪阶段的初期实现快速加热/预热的一种具体形式。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述的“并使所述第二管路和/或对应于所述混合腔室的管路连通，以便：在第一烹饪阶段，所述第一腔室内的蒸汽通过经所述第二管路的方式和/或依次经所述第二腔室、所述第二管路的方式发放至所述烹饪腔室”包括：在所述第二子阶段，至少使对应于所述混合腔室的管路连通。

通过这样的设置，给出了蒸汽烹饪设备在第一烹饪阶段实现快速加热/预热的一种具体的方式。

具体地，通过前续的第一子阶段来实现集中的加热/预热，而在后续的阶段以相对较缓的方式实现加热/预热。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择对应于混合腔室的管路的具体的连通形式，如可以是间隔连通或者持续连通。以间隔连通为例，不同的连通段的连通时间、蒸汽流量等参数可以相同或者不同，相邻的连通段之间的间隔时间段内，第二管路可以保持连通或者处于非连通状态等。举例而言，在第二子阶段期间，对应于混合腔室的管路持续连通，不过，连通期间的蒸汽流量有所不同。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述的“在所述第二子阶段，至少使对应于所述混合腔室的管路连通”包括：在所述第二子阶段，使对应于所述混合腔室的管路连通，并且在所述第二子阶段的至少一部分期间，使所述第一腔室和所述混合腔室处于非连通状态。

通过这样的设置，给出了蒸汽烹饪设备在第二子阶段的一种具体的蒸汽发放方式。

具体而言，在第一腔室和混合腔室处于非连通状态期间，通过混合管路发放至烹饪腔室的蒸汽品质相当于通过第二管路发放至烹饪腔室内的第二腔室内的蒸汽。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述的“在所述第二子阶段，至少使对应于所述混合腔室的管路连通”包括：在所述第二子阶段，使所述第二管路和对应于所述混合腔室的管路以交错的方式连通。

通过这样的设置，给出了蒸汽烹饪设备在第二子阶段的一种具体的蒸汽发放方式。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，在“使所述第一管路处于非连通状态；并使所述第二管路和/或对应于所述混合腔室的管路连通，以便：在第一烹饪阶段，所述第一腔室内的蒸汽通过经所述第二管路的方式和/或依次经所述第二腔室、所述第二管路的方式发放至所述烹饪腔室”的步骤之后，所述控制方法包括：使所述第一管路以设定的方式连通，以便：在第二烹饪阶段，所述第一腔室内的蒸汽中的至少一部分通过直接经所述第一管路的方式发放至所述烹饪腔室。

在获得前述的快速预热/加热效果之后，通过温度相对较低的蒸汽的引入，使食材能够被更柔和地烹饪。

可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况选择第一管路的具体的连通形式，如可以是间隔连通或者持续连通。以间隔连通为例，不同的连通段的连通时间、蒸汽流量等参数可以相同或者不同，相邻的连通段之间的间隔时间段内，第二管路可以保持连通或者处于非连通状态等。举例而言，在第二烹饪阶段期间，第一管路间隔连通，在相邻的连通段之间，第二管路非连通。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述混合腔室包括混合管路，至少所述混合管路沿蒸汽输送方向的下游端具有多个蒸汽进汽口，以便混合后的蒸汽能够以多点发放的方式进入所述烹饪腔室。

通过这样的设置，能够谋求通过多点发放的方式向烹饪腔体内提供经预混处理后的蒸汽。

对于上述蒸汽烹饪设备的控制方法，在一种可能的实施方式中，所述蒸汽发生室配置有分隔部件，所述分隔部件将所述蒸汽发生室分隔为所述第一腔室和所述第二腔室，其中，所述分隔部件上具有连通结构，所述第一腔室能够通过所述连通结构与所述第二腔室连通。

通过这样的设置，给出了第一腔室和第二腔室实现连通的方式。

需要说明的是，连通结构可以是持续连通(持续处于连通状态)的结构，也可以是选择性连通的结构(可以在连通状态和非连通状态直接切换)。这样一来，至少在连通结构处于连通状态的情形下，第一腔室和第二腔室内蒸汽可以单方向的连通或者互通。

以连通结构是持续连通的结构为例，本领域技术人员可以根据实际情况选择连通结构的具体形式。如示例性地，连通结构为设置于分隔部件上的多个连通孔。显然，连通孔的个数、形状及其在分隔部件上的分布密度等，均可以视实际情况而定。

以连通结构是选择性连通的结构为例，本领域技术人员可以根据实际情况选择连通结构的具体形式。如连通结构具有连通状态和非连通状态，通过使连通结构切换至连通状态，第一腔室内的蒸汽便可到达第二腔室。需要说明的是，此处的连通结构的连通状态，主要是理解为连通的可实现。处于连通状态的一种简易的情形是：只包括一种连通状态，如连通面积、连通区域等均为固定的。此时，使连通结构切换至连通状态中的切换便类似于开/关切换；处于连通状态更广义的理解是：连通结构在可连通的前提下，具有多种连通状形式，如连通面积、连通区域等可变。以连通面积和连通区域均可变为例，如连通结构实现连通面积和连通区域可变的一种具体的结构形式为：连通结构包括叠置的两个活动板，两个活动板上分别设置有连通孔，伴随着两个活动板的相对移动(沿表面)，设置于两个活动板上的连通孔的对准/覆盖情形将发生改变，相应地，连通面积和连通区域便可能发生相应的改变；等。以连通区域可变为例，如连通状态可以包括：恒处于一个连通区域、间隔地在不同的连通区域之间切换且每一次切换之后会恒处于一定的时长、在不同的区域之间动态地切换等。

在此基础上，还可以为分隔部件配置有与所述连通结构配合使用的气液分离部件。这样一来，蒸汽在由一个腔室经分隔部件到达另一个腔室时，经气液分离部件阻挡蒸汽中的凝液，从而实现气相的净化如气液分离部件可以设置在分隔部件上、设置于分隔部件的附近区域或者与分隔部件的至少一部分合一设置。示例性地：分隔部件为板状结构，气液分离部件为设置于板状结构的一侧的网/丝状结构或者敷设于板状结构的一侧的膜状结构等。

本发明第二方面提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行前述任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法。

可以理解的是，该计算机可读存储介质具有前述任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法的所有技术效果，在此不再赘述。

本领域技术人员能够理解的是，本发明实现其控制方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，可以理解的是，该程序代码包括但不限于执行上述蒸汽烹饪设备的控制方法的程序代码。为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器、随机存取存储器、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

这样一来，在包括各种电子设备形成的控制装置设备包括存储器和处理器的情形下，存储器中存储的多条，程序代码由处理器加载后并运行，便可执行前述任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法。

本发明第三方面提供了一种控制装置，该控制装置包括控制模块，所述控制模块被配置为能够执行前述任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法。

可以理解的是，该控制装置具有前述任一项所述的蒸汽烹饪设备的控制方法的所有技术效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，“控制模块”可以包括硬件、软件或者两者的组合。一个模块可以包括硬件电路，各种合适的感应器，通信端口，存储器，也可以包括软件部分，比如程序代码，也可以是软件和硬件的组合。处理器可以是中央处理器、微处理器、图像处理器、数字信号处理器或者其他任何合适的处理器。处理器具有数据和/或信号处理功能。处理器可以以软件方式实现、硬件方式实现或者二者结合方式实现。非暂时性的计算机可读存储介质包括任何合适的可存储程序代码的介质，比如磁碟、硬盘、光碟、闪存、只读存储器、随机存取存储器等等。

进一步，应该理解的是，由于控制模块的设定仅仅是为了说明对应于本发明的蒸汽烹饪设备的控制方法的系统中的功能单元，因此控制模块对应的物理器件可以是处理器本身，或者处理器中软件的一部分，硬件的一部分，或者软件和硬件结合的一部分。因此，控制模块的数量为一个仅仅是示意性的。本领域技术人员能够理解的是，可以根据实际情况，对控制模块进行适应性地拆分。对控制模块的具体拆分形式并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。

附图说明

下面参照附图并结合蒸汽烹饪设备为蒸箱、分隔部件为恒连通的板状结构来描述本发明。附图中：

图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图；

图2示出本发明一种实施例的蒸箱的装配示意图；

图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构(剖视)示意图；

图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器中分隔部件/气液分离部件的结构示意图；以及

图5示出本发明一种实施例的蒸箱的控制方法的流程示意图。

100、蒸箱；1、设备主体；11、第一蒸汽进汽口；12、第二蒸汽进汽口；2、蒸汽发生器；21、第一腔室；211、第一加热管；22、第二腔室；221、第二加热管；231、分隔部件；2311、分隔主体；2312、透气孔；232、气液分离部件；2321、分离主体；2322、网状结构；241、第一蒸汽排汽口；242、第二蒸汽排汽口；25、进水口；26、排水孔；27、安装结构；310、主管；311、第一支管；312、第二支管；313、第三支管；314、第四支管；33、进水管；41、混合腔室。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围等。如尽管本实施例是以蒸汽烹饪设备为蒸箱来说明的，但是，本发明同样也适合包含有蒸汽发生器的其他类型的厨电设备。此外，尽管在实施例中，分隔部件通过设置于主体上的连通孔使第一腔室和第二腔室持续地处于唯一的连通状态，显然分隔部件也可以是其他的结构形式，如连通状态可以包括多种等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的蒸箱的烹饪原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，图1示出本发明一种实施例的蒸箱的结构示意图，图2示出本发明一种实施例的蒸箱的装配示意图，图3示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器的结构示意图，图4示出本发明一种实施例的蒸箱中蒸汽发生器中分隔部件/气液分离部件的结构示意图。如图1至图4所示，蒸箱100包括设备主体1、蒸汽发生器2以及连接二者的管路组件，管路组件包括未示出的属于基础单元的管路(下文称作基础管路)以及图中示出的属于混合单元中的管路(下文称作混合管路)。如基础管路包括直接连接第一腔室和内胆的第一管路以及直接连接第二腔室和内胆的第二管路，基于此，发放自第一腔室和第二腔室的蒸汽能够分别经第一管路和第二管路直接发放至烹饪腔室。在此前提下，只需为第一管路和第二管路分别配置如电磁阀等用于实现通断的调节机构，便可控制相应的蒸汽发放。混合管路上配置有混合腔室41，发放自蒸汽发生器的蒸汽在流经混合腔室41时能够按比例进行充分地混合，从而使发放至内胆的蒸汽品质能够更好地满足食材的烹饪需求。其中，设备主体1内形成有用于盛放食材的烹饪腔室(如内胆)，蒸汽发生器2能够通过管路组件向内胆直接输送两种品质的蒸汽预混后的蒸汽，从而更好地对盛放于内胆的食材以纯蒸的方式进行烹饪。

本实施例中，混合管路包括主管310以及由主管延伸出的第一支管311和第二支管312，此外，本实施例中的混合管路31还包括连接第一腔室21和混合腔室41的第三支管313以及连接第二腔室22和混合腔室41的第四支管314。具体地，第一腔室21和第二腔室22上分别设置有第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242，设备主体1在对应于内胆的位置设置有第一蒸汽进汽口11、第二蒸汽进汽口12，第三支管313和第四支管314分别连接至第一蒸汽排汽口241和第二蒸汽排汽口242，第一支管311和第二支管312分别连接至第一蒸汽进汽口11和第二蒸汽进汽口12。在混合腔室41内，普通蒸汽和过热蒸汽能够得到充分地混合。在此基础上，可以为蒸箱的控制器配置相应的控制逻辑(如质量流量控制)，从而优化混合腔室41所能提供的混合蒸汽的品质。

在本实施例中，第一蒸汽排汽口241设置于第一腔室21的侧部，第二蒸汽排汽口242设置于第二腔室22的上方。第一蒸汽进汽口11和第二蒸汽进汽口12处于设备主体1的同一侧部且大致等高，具体而言，按照图2中的方位，两个蒸汽进汽口均设置于设备主体1的右后侧靠近底部的位置)。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求灵活地调整蒸汽进汽口的个数、设置位置以及彼此之间的相对位置。如可以是：蒸汽进汽口包括三个或者更多个，蒸汽进汽口可以集中布置于设备主体1的多个侧部，如在相邻的两个侧部或者在四个侧部均设置有蒸汽进汽口等。

在此基础上，可以根据实际需求在混合管路上配置相应电磁阀等调节机构，以便通过调节电磁阀的通/断、通/断的时机/时长、具体的开度等来调节输送至内胆内的、来自混合腔室41的蒸汽。

其中，蒸汽发生器2包括发生器本体和作为水器皿的水箱(未示出)，水箱主要用于向发生器本体提供产生蒸汽的、作为蒸汽产生剂的水，以便蒸汽发生器对水加热产生蒸汽。发生器本体形成有蒸汽发生室，蒸汽发生室内沿水平方向设置有分隔部件231，在本实施例中，分隔部件为板状结构，从而将蒸汽发生室分隔为下方的第一腔室21和上方的第二腔室22，板状结构的分隔主体2311上设置有作为连通结构的多个透气孔2312，从而使两个腔室持续连通。第一腔室的侧壁上设置有进水口25，相应地，水箱内设置有水泵并通过进水管33连接至进水口，以便通过水泵向第一腔室提供用于产生蒸汽的水。

在一种可能的实施方式中，本发明为蒸汽发生室配置气液分离部件232，以便在下方的第一腔室21内的蒸汽在通向上方的第二腔室22之前，将蒸汽中的液态部分(夹杂于蒸汽中的水汽)进行拦截，从而尽可能地保证送往第二腔室22的蒸汽为纯气态的蒸汽。示例性地，气液分离部件232为设置于分隔部件231的上方，也大致为板状结构，如板状结构的分离主体2321的局部区域(如图4中靠左的区域)设置有网状结构2322。这样一来，当蒸汽中的通过网状结构时，夹杂于蒸汽中的液态部分有望被拦截。

同时，第一腔室21和第二腔室22分别配置有作为其热源的第一加热管211和第二加热管221，示例性地，第一加热管布置于第一腔室的底壁外侧，第二加热管设置于第二腔室靠近分隔部件的位置。这样一来，下方的第一腔室21能够产生与现有技术的蒸汽的品质大致相同的普通蒸汽。通过将这部分蒸汽中通过分隔部件通向上方的第二腔室22之后，经进一步加热便能够获得更高温度的过热蒸汽。

在蒸汽发生室经分隔部件分隔为第一腔室21和第二腔室22的前提下，本领域技术人员可以根据实际情形确定构成第一腔室和第二腔室的具体结构形式，并且为相应的腔室配置各自完成其功能所必须的压力等参数构建条件，如为第二腔室配置与过热蒸汽的产生相关的结构等。

此外，第一腔室21的底壁上还设置有作为水排出结构的排水孔26，用于通过将产生蒸汽的水以及经气液分离部件拦截的蒸汽中的液态部分及时地排出。可以理解的是，在能够保证水能够被及时排出的前提下，本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的水排出结构的结构形式以及具体的设置位置。

在一种具体的实施方式中，第一腔室21上还设置有两个安装结构27，如本实施例中，安装结构包括一个大致L型结构的安装板，蒸汽发生器通过安装板固定于蒸箱的相应位置。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况灵活地设置安装结构的结构形式以及具体的设置位置。或者不需要与蒸箱建立连接关系的情形下，可以省略该安装结构；借助于蒸汽发生器的原有结构便可与蒸箱建立连接关系的情形下，也可以省略该安装结构；等。

可以看出，在本发明的蒸箱中，由于在蒸汽发生器中构造出了能够产生蒸汽的第一腔室和第二腔室且第一腔室与水器皿连接，因此使内胆能够获得两种品质的蒸汽。具体地，在仅第一管路连通的情形下，内胆能够获得普通蒸汽；在仅第二管路连通的情形下，内胆能够获得过热蒸汽；由于第一腔室和第二腔室的连通，普通蒸汽在送至第二腔室后便能够被进一步加热产生过热蒸汽。这样一来，内胆便可通过对应于第一腔室的第一管路和对应于第二腔室的第二管路获得两种品质的蒸汽。由于蒸汽是在进入内胆之前实现的温度提升，因此可有效地避免由于烹饪温度提高导致食物表面出现如过干、焦糊等现象。通过混合腔室的设置，能够构造出混合品质的蒸汽并直接向蒸箱提供。与将两个腔室内的蒸汽直接发放至内胆然后混合的方式相比，直接构造出的混合品质的蒸汽能够更好地满足蒸箱的烹饪需求。

作为一种示例，本发明可以省略基础管路，而通过图中示出的混合管路和混合腔室构造出相当于前述的基础管路。具体地，可以为支管(311、312、313、314)分别配置电磁阀，下文分别称作(第一、第二、第三、第四)电磁阀。基于此，当第四电磁阀关闭的情形下，本发明的混合管路在理论上便可实现第一管路的功能，而当第三电磁阀关闭的情形下，本发明的混合管路在理论上便可实现第二管路的功能。如在本实施例中，在实现第一管路和第二管路的情形下，(第一、第二)电磁阀均为全开状态，即：无论是第一管路还是第二管路，均不对蒸汽发放的具体位置作限定。

蒸箱设置有控制器，控制器能够通过对蒸箱进行相关的控制以实现本发明的蒸箱的控制方法。参照图5，图5示出本发明一种实施例的蒸箱的控制方法的流程示意图。在一种具体的实施方式中，如图5所示，该控制方法主要包括如下步骤：

S501、选择蒸箱的运行模式。

在一种具体的实施方式中，运行模式包括仅通过第一腔室向内胆发放蒸汽(普通蒸汽)的方式进行纯蒸烹饪的低温模式(此时，第四电磁阀关闭、(第一、第二)电磁阀全开)、仅通过第二腔室向内胆发放蒸汽(过热蒸汽)的方式进行纯蒸烹饪的高温模式(此时，第三电磁阀关闭、(第一、第二)电磁阀全开)以及过第一/第二腔室向内胆发放蒸汽的方式进行纯蒸烹饪的多种组合烹饪模式，本实施例中选择的是其中的一种组合烹饪模式，该组合烹饪模式具体包括：采用过热蒸汽烹饪的、作为第一子阶段的第一高温烹饪阶段；采用混合态蒸汽烹饪的、作为第二子阶段的第二高温烹饪阶段，第一子阶段和第二子阶段构成第一烹饪阶段；以及采用普通蒸汽烹饪的、作为第二烹饪阶段的低温烹饪阶段。在一种具体的实施方式中，第一子阶段的时长为15-20min，第二子阶段的时长为20-25min，第二烹饪阶段的时长为30-35min。

S503、第三电磁阀关闭、(第一、第二)电磁阀全开，向内胆发放过热蒸汽。计时，直至第一子阶段结束后，将第三电磁阀暂时关闭。

S505、维持(第一、第二)电磁阀全开，并打开第三电磁阀，向内胆发放过热蒸汽。计时，直至第二子阶段结束后，将第三电磁阀暂时关闭。

S507、第四电磁阀关闭、(第一、第二)电磁阀全开，向内胆发放普通蒸汽。计时，直至第二烹饪阶段结束后，将第一、第二、第三电磁阀均关闭。

至此，理论上的烹饪过程结束，便可关闭(第一、第二)加热管。如在静置少许时间后，蒸箱会给出可以取走食物的提示音(如指示灯亮+提示音)，此时用户便可取出经上述采用纯蒸的组合运行模式烹饪完成的食物。

可以看出，在发明的实施例中，组合运行模式包括第一烹饪阶段和第二烹饪阶段，第一烹饪阶段包括第一子阶段和第二子阶段。显然，本领域技术人员可以理解的是，这只是一种示例性的描述，基于本发明的蒸箱结构，可以选择其他的模式，以实现相应的其他模式的烹饪效果。如可以在第二子阶段和第二烹饪阶段之间增加一个只发放过热蒸汽的阶段等。

需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例，在此基础上对该结构的控制方法进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关结构及其具体设置方式、相关步骤以及步骤中的参数等。如可以是：在结构上作这样的改进：增设单独的第一管路第二管路。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。