一种便于检测的透镜模组

技术领域

本发明涉及车灯的技术领域，尤其涉及一种便于检测的透镜模组。

背景技术

中国专利申请号为CN201820946240.4，申请日为2018.06.19，公开号为CN208418325U，授权公告日为2019.01.22，提供了一种新型组合灯具，包括灯罩、装饰框和后壳，灯罩通过装饰框和后壳连接，灯罩和后壳之间设置有反射镜，反射镜上安装有透镜组，透镜组上设置有透镜装饰圈，透镜组安装在透镜支架上，透镜组的下端穿过透镜支架与调光电机连接，调光电机安装在后壳上。该实用新型组合灯具，灯罩和后壳分别与装饰框的两侧端面卡合，组装方便，同时装饰框起到装饰组合灯具的作用，使组合灯具看起来美观，透镜组通过透镜装饰圈安装在反射镜上，通过调光电机可以调节透镜组的位置，通过调节透镜组的位置可以调节光源位于反射镜上的不同角度的反射，进而可以进行光源调光，光源调节能力强，使光源可以很好的照耀到需要的地方，光源利用率高。

通过调光电机可以调节透镜组的位置，在需要准确调整透镜组的场合，需要较高扭矩的调光电机，因此需要测试调光电机的扭矩，在检测调光电机的扭矩的时候，用于显示检测数据的显示屏容易沾上污渍而造成读数困难的问题。

为了解决上述问题，需要设计一种便于检测的透镜模组。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于检测的透镜模组。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于检测的透镜模组，包括：底架、安装在所述底架上端面的支撑架和安装在所述支撑架上的显示屏；以及所述底架上还安装有夹紧机构、一端与所述夹紧机构固定连接的传动机构和固定在所述传动机构另一端的称重机构，所述夹紧机构夹紧调光电机本体的电机轴后，所述称重机构能够检测所述传动机构的扭矩；所述称重机构与所述显示屏电性连接，且所述显示屏适于示出所述传动机构的扭矩数值；调光电机本体的电机轴能够外套一插接块，所述插接块为多边形，且所述插接块能够外套一透镜；所述支撑架的上端面固定连接有一外框架，且所述外框架内转动连接有一盖合板；所述盖合板的底端面铰接有一支撑板，所述支撑板与所述显示屏平行；所述支撑板通过一稳定部保持水平；其中所述盖合板盖合在所述显示屏上时，所述盖合板能够挡住污渍；所述盖合板收纳在所述外框架内时，所述支撑板适于放置工具。

进一步地，所述盖合板位于远离所述外框架的一侧铰接有两支撑柱；所述支撑柱与所述盖合板的铰接处、所述支撑板与所述盖合板的铰接处等高；其中所述盖合板能够盖合至所述支撑柱与所述支撑架相抵。

进一步地，所述盖合板位于靠近所述外框架的一侧铰接有两稳定柱，且所述稳定部铰接在所述稳定柱的两端；所述支撑板垂直固定在两稳定柱之间；其中所述盖合板翻转过程中，所述稳定部能够保持所述稳定柱竖直。

进一步地，两支撑柱之间固定连接有第一连杆。

进一步地，两稳定柱之间固定连接有第二连杆。

进一步地，所述稳定部包括两端分别与所述第一连杆和所述第二连杆铰接的第一稳定杆，以及两端分别与所述稳定柱和所述外框架铰接的第二稳定杆。

进一步地，所述支撑板开设有一支撑槽，且所述支撑槽的槽底倾斜设置。

进一步地，所述支撑板位于所述支撑槽的低处开设有一泄水口，且所述泄水口内插接有一堵头；以及所述外框架上设置有一推动部；其中所述盖合板收纳在所述外框架内后，所述推动部能够推开所述堵头，以使所述泄水口导通。

进一步地，所述支撑板的内侧壁固定连接有一封堵架，且所述封堵架架设在所述堵头上；所述封堵架与所述堵头之间设置有一封堵弹簧；其中所述推动部能够推动所述堵头压缩所述封堵弹簧，以使所述堵头与所述泄水口脱离。

进一步地，所述推动部包括与所述外框架滑动连接的推杆，且所述推杆的端部设置有一推头；所述推头的外侧壁尺寸与所述泄水口的内侧壁尺寸相同；其中所述推头能够将所述堵头推出所述泄水口。

本发明的有益效果是，提供了一种便于检测的透镜模组，使用时，所述盖合板能够盖合在所述显示屏上，以使所述盖合板挡住污渍，进而对显示屏起到保护作用，以保证显示屏的读数准确性，进而进一步提高检测准确性，此时支撑板横在盖合板的下方，支撑板藏在盖合板与显示屏之间；所述盖合板能够收纳在所述外框架内，此时支撑板横在显示屏上方，且呈露出的状态，此时支撑板适于放置工具，如清洁抹布等，进而能够快速对显示屏起到清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种便于检测的透镜模组的优选实施例的立体图；

图2是本发明的一种便于检测的透镜模组去除夹紧外套筒的优选实施例的立体图；

图3是本发明的支撑架的优选实施例的立体图；

图4是本发明的支撑板的优选实施例的立体图；

图5是本发明的夹紧头的优选实施例的立体图；

图6是本发明的夹紧头的优选实施例的剖视图示意图；

图7是本发明调光电机本体安装透镜的主视图；

图8是本发明调光电机本体安装插接块的立体图。

图中：传动机构1、轴承座11、传动轴12；

调光电机本体2、插接块21、透镜22；

称重机构3、称重夹块31、称重传感器32、称重底座33；

夹紧机构4、夹紧头41、进油口411、刮刀412、出油口413、收集槽414、导油口415、滑动槽416、斜面417、挡板42、滑动杆43、引导面431、滑动弹簧44、限位块45、夹紧固定块46、夹紧外套筒47、夹紧弹簧48；

底架5、支撑架51、显示屏52、外框架53；

盖合板6、支撑柱61、稳定柱62、第一连杆63、第二连杆64；

稳定部7、第一稳定杆71、第二稳定杆72；

支撑板8、支撑槽81、泄水口82、堵头83、封堵架84、封堵弹簧85；

推动部9、推头91、推杆92。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例一提供了一种便于检测的透镜模组，包括：

调光电机本体2，

调光电机本体2适于调节透镜22的角度，以使汽车的两车灯灯光能够在同一高度，进而自动化对汽车车灯进行调光，具体地，透镜22外套在调光电机本体2的电机轴上，为了避免调光电机本体2的电机轴与透镜22打滑，在调光电机本体2的电机轴上外套一插接块21，该插接块21为多边形，透镜22外套在插接块21上，通过插接块21的设置，能够保持调光电机本体2与透镜22的连接稳定性，以保证透镜22的调节准确性。

底架5，

底架5为一长方形，底架5用于底托作用，用于支撑检测装置，其四个端角处都具有一个圆锥形的底盘，通过四个底盘来支撑底架5，进而保证底架5的支撑稳定性，进而保证整体检测装置的检测准确性。

支撑架51，

支撑架51安装在所述底架5上端面，在支撑架51上安装有显示屏52，具体地，在支撑架51的顶部开设有一贯穿的安装孔，显示屏52与该安装孔相适配以完成显示屏52的安装，显示屏52用于显示检测装置的检测数据；所述支撑架51的上端面固定连接有一外框架53，该外框架53与支撑架51垂直设置，该外框架53的内圈空心，且所述外框架53内转动连接有一盖合板6，该盖合板6能够转动至与外框架53平行，也可以转动至与外框架53垂直，即盖合板6与显示屏52平行；所述盖合板6的底端面铰接有一支撑板8，所述支撑板8与所述显示屏52平行；所述支撑板8通过一稳定部7保持水平。

在本实施例中，盖合板6应为透明材料，具体可以采用亚克力板，透光性也较好，且具有较好的强度。

使用时，所述盖合板6能够盖合在所述显示屏52上，以使所述盖合板6挡住污渍，进而对显示屏52起到保护作用，以保证显示屏52的读数准确性，进而进一步提高检测准确性，此时支撑板8横在盖合板6的下方，支撑板8藏在盖合板6与显示屏52之间；所述盖合板6能够收纳在所述外框架53内，此时支撑板8横在显示屏52上方，且呈露出的状态，此时支撑板8适于放置工具，如清洁抹布等，进而能够快速对显示屏52起到清洁效果。

需要指出的是，当盖合板6盖合在显示屏52上方的时候，由于盖合板6的重心位于远离盖合板6与外框架53铰接的一侧，则会造成盖合板6受力弯曲甚至折断的情况，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述盖合板6位于远离所述外框架53的一侧铰接有两支撑柱61；所述支撑柱61与所述盖合板6的铰接处、所述支撑板8与所述盖合板6的铰接处等高，在盖合板6盖合在显示屏52上的时候，盖合板6与显示屏52平行；所述盖合板6能够盖合至所述支撑柱61与所述支撑架51相抵。

为了稳定支撑板8，以使支撑板8保持与显示屏52相平行，在所述盖合板6位于靠近所述外框架53的一侧铰接有两稳定柱62，且所述稳定部7铰接在所述稳定柱62的两端；所述支撑板8垂直固定在两稳定柱62之间；其中所述盖合板6翻转过程中，所述稳定部7能够保持所述稳定柱62竖直，进而支撑板8能够保持与显示屏52平行。

可选的，两支撑柱61之间固定连接有第一连杆63，通过第一连杆63保持两个支撑柱61的转动同步一致性，以保证盖合板6的盖合稳定性。

可选的，两稳定柱62之间固定连接有第二连杆64，通过第二连杆64保持两个稳定柱62的转动同步一致性，以保证支撑板8的支撑稳定性。

具体的稳定部7结构如下，所述稳定部7包括两端分别与所述第一连杆63和所述第二连杆64铰接的第一稳定杆71，以及两端分别与所述稳定柱62和所述外框架53铰接的第二稳定杆72，通过第一稳定杆71和第二稳定杆72的设置，在盖合板6转动过程中，通过第一稳定杆71和第二稳定杆72分别拉住稳定柱62的上下两端，使得盖合板6转动过程中稳定柱62能够保持竖直状态，进而实现支撑板8保持与显示屏52平行。

需要指出的是，在使用工具对显示屏52进行清洁后，工具会残留部分液体，如果直接将工具放置在支撑板8上，工具中的液体会四处流窜，无法进行很好的回收，因此，为了回收液体，需要采用如下方案，在所述支撑板8的上端面开设有一支撑槽81，通过支撑槽81来收集液体，同时所述支撑槽81的槽底是倾斜设置的，液体到支撑槽81中会顺着支撑槽81向低处流动。

为了排出支撑槽81内的液体，在所述支撑板8位于所述支撑槽81的低处开设有一泄水口82，通过泄水口82排出支撑槽81内的积水，在所述泄水口82内插接有一堵头83，在堵头83堵住泄水口82的时候，支撑槽81内积水为蓄水状态，在堵头83脱出泄水口82的时候，支撑槽81内的积水为排水状态。

为了实现支撑槽81的蓄水状态切换至排水状态，在所述外框架53上设置有一推动部9；其中所述盖合板6收纳在所述外框架53内后，所述推动部9能够推开所述堵头83，以使所述泄水口82导通。

为了排水状态后自动切换为蓄水状态，需要在堵头83被松开后堵头83自动堵住泄水口82，为了实现上述方案，需要采用如下设计，在所述支撑板8的内侧壁固定连接有一封堵架84，且所述封堵架84架设在所述堵头83上；所述封堵架84与所述堵头83之间设置有一封堵弹簧85；其中所述推动部9能够推动所述堵头83压缩所述封堵弹簧85，以使所述堵头83与所述泄水口82脱离，在推动部9松开堵头83后，封堵弹簧85回弹并推动堵头83堵住泄水口82。

具体的推动部9结构如下，所述推动部9包括与所述外框架53滑动连接的推杆92，且所述推杆92的端部设置有一推头91；所述推头91的外侧壁尺寸与所述泄水口82的内侧壁尺寸相同，推头91和推杆92均为中空管，支撑槽81内的液体会依次通过泄水口82、推头91和推杆92排出；其中所述推头91能够将所述堵头83推出所述泄水口82。

本实施例提供的一种便于检测的透镜模组，还包括：

传动机构1，

该传动机构1用于传递调光电机本体2的扭矩。具体的传动机构1结构如下，该传动机构1包括两相互平行的轴承座11，以及两端分别穿过两轴承座11的传动轴12，两轴承座11分别固定在底架5上，传动轴12分别与两轴承座11转动连接，轴承座11用于支撑传动轴12转动；具体通过将传动轴12与调光电机本体2同步以实现传递调光电机本体2的扭矩。

称重机构3，

该称重机构3用于检测传动轴12中传递过来的扭矩。具体的称重机构3结构如下，所述称重机构3包括固定在所述传动轴12端部的称重夹块31，该称重夹块31的纵截面为“C”形，传动轴12固定在称重夹块31开口的背部，同时，传动轴12与称重夹块31之间设置有平键，以保证称重夹块31能够跟随传动轴12转动，进而调光电机本体2的扭矩通过传动轴12传递至称重夹块31上；在称重夹块31的开口内夹设有称重传感器32，该称重传感器32也通过螺栓与称重夹块31相固定；在称重传感器32的称重端底壁设置有一称重底座33，该称重底座33与底架5固定连接，该称重底座33的顶部与称重夹块31的夹紧支撑面处于同一水平面上，则称重传感器32保持水平状态，称重传感器32的称重端与称重底座33相抵，当称重夹块31带动称重传感器32的称重端挤压称重底座33时，称重传感器32所受应力发生变化，则称重传感器32的读数发生变化，进而获得称重夹块31的扭矩，即调光电机本体2的扭矩。

夹紧机构4，

夹紧机构4固定在传动轴12的另一端，夹紧机构4用于夹紧调光电机本体2的电机轴，具体的，夹紧机构4包括若干夹紧头41，各夹紧头41能够相互并拢并夹紧调光电机本体2的电机轴。

在各夹紧头41夹紧调光电机本体2的电机轴后，通过调光电机本体2工作使得电机轴具有转动趋势，进而通过夹紧机构4使得传动轴12具有转动趋势，进而使得称重夹块31具有转动趋势，进而带动称重传感器32的称重端挤压称重底座33，即通过称重传感器32得出传动轴12的扭矩，进而得出调光电机本体2的扭矩。但是由于调光电机本体2在使用过程中或出厂时会涂上一层润滑油，在调光电机本体2的电机轴上存在润滑油的时候，夹紧头41与调光电机本体2的电机轴之间的夹紧效果欠佳，可能出现夹紧头41与调光电机本体2的电机轴打滑的现象，从而影响对调光电机本体2的扭矩进行测量的准确性。

为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述夹紧头41的端头开设有一进油口411，具体的，该进油口411位于夹紧头41远离传动轴12的一端，该进油口411用于暂存润滑油；将所述夹紧头41的两侧壁倾斜设置并分别形成一刮刀412，该刮刀412能够与调光电机本体2的电机轴相抵，并在两者相对转动时刮起润滑油，具体的，夹紧头41的宽度自传动轴12的一侧向调光电机本体2的电机轴插入的一侧逐渐减小，即刮刀412能够对润滑油起到导向作用，润滑油会顺着刮刀412向进油口411的位置流动；在所述夹紧头41的内壁开设有一与所述进油口411连通的出油口413，通过出油口413的设置，增大了夹紧头41内壁的表面摩擦系数，从而提高了夹紧头41对调光电机本体2的电机轴的夹紧效果，进而保证了调光电机本体2的检测准确性；在夹紧头41夹紧调光电机本体2的电机轴时，所述夹紧头41先与调光电机本体2的电机轴相接触，此时夹紧头41还未夹紧调光电机本体2的电机轴，通过调光电机本体2工作使得刮刀412将调光电机本体2的电机轴表面的润滑油推动至呈沿电机轴轴向延伸的线状，拔出调光电机本体2的电机轴并转动至导油口415与线状的润滑油相对应，再次插入调光电机本体2的电机轴，使得线状的润滑油进入到进油口411内并收集在进油口411内，进而减少调光电机本体2的电机轴表面的润滑油量，进而避免夹紧头41与调光电机本体2的电机轴打滑的情况，进而保证对调光电机本体2测量的准确性；当检测完毕后，夹紧头41松开调光电机本体2的电机轴，所述进油口411内的润滑油能够通过所述出油口413释放，通过润滑油对夹紧头41保养的效果，避免夹紧头41出现生锈腐蚀的情况。

需要指出的是，进油口411中的润滑油在长时间使用过程中，会从进油口411回流，在夹紧头41夹紧调光电机本体2的电机轴时会造成部分润滑油流失，从而在闲置时释放至夹紧头41上的润滑油较少，则对夹紧头41保护效果较差，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述夹紧头41的内部开设有一收集槽414，且所述收集槽414沿所述夹紧头41的轴向延伸，所述收集槽414的两端分别与所述进油口411和所述出油口413连通；所述收集槽414的宽度大于所述进油口411的宽度，而收集槽414的最高点与进油口411的最高点等高，即收集槽414向下凹陷形成一个蓄油池；当润滑油从所述进油口411进入后，润滑油能够掉落并收集在所述收集槽414中，由于收集槽414与进油口411阶梯设置，进油口411的最高点高于收集槽414的最低点，故收集槽414内的润滑油只能从出油口413排出而难以从进油口411回流，因此，从进油口411进入的润滑油都能用来对夹紧头41进行保养维护，进而提高夹紧头41的使用寿命。

为了便于润滑油收集在所述收集槽414内，将所述进油口411倾斜设置，且所述进油口411的低位具有一导油口415，该导油口415对准调光电机本体2的电机轴表面的线状润滑油，以便于调光电机本体2的电机轴表面的润滑油滑入到收集槽414内；所述导油口415的宽度自所述进油口411向所述出油口413的方向逐渐减小，通过这样的设计增大了导油口415能够吸入润滑油的范围区域，避免由于润滑油过多来不及进入到导油口415内的情况，保证了润滑油都能进入到导油口415内，增加了释放的润滑油的量，从而提高对夹紧头41的保护效果；润滑油自导油口415进入所述进油口411后落至所述收集槽414内。

为了进一步提高夹紧头41的使用寿命，将所述收集槽414的槽底倾斜设置，且润滑油沿所述收集槽414的槽底流向所述出油口413，即收集槽414的槽底位于出油口413的一侧为低位，通过这样的设计对润滑油的流动起到导向作用，进而收集槽414内的润滑油都能从出油口413释放，减少收集槽414内润滑油的残留，以保证对夹紧头41的保护效果。

为了避免检测调光电机本体2的电机轴过程中润滑油从出油口413释放，从而影响检测准确性，需要在检测过程中堵住出油口413，为了解决上述问题，需要采用如下方案，在收集槽414内设置一能够转动连接的挡板42，该挡板42类似于球阀的阀芯，在挡板42转动至与出油口413与收集槽414的连接处完全重合时，挡板42能够堵住出油口413，此时收集槽414内的润滑油不会从出油口413释放。

具体地驱动挡板42转动的方式如下，在所述出油口413与所述收集槽414的连接处开设有一滑动槽416，所述滑动槽416内滑动连接有一滑动杆43，并将滑动杆43的底部倾斜设置形成一个引导面431，将挡板42固定在滑动杆43的顶部，调光电机本体2的电机轴插入到各夹紧头41之间时，调光电机本体2的电机轴先与引导面431接触，在调光电机本体2的电机轴继续插入过程中，同时滑动杆43转动至挡板42能够堵住出油口413的状态，调光电机本体2的电机轴继续插入能够推动滑动杆43沿滑动槽416向上滑动，并伸入所述收集槽414内，进而堵住所述出油口413，通过引导面431和调光电机本体2的电机轴适配，使得滑动杆43既能带动挡板42升降又能带动挡板42转动。

需要指出的是，由于设置多个夹紧头41，而在夹紧头41转动到“12点钟”方位时，滑动杆43在重力的作用下会从滑动槽416中滑出，而底部的夹紧头41中的滑动杆43会回缩在收集槽414内，进而无法实现松开调光电机本体2的电机轴后润滑油的释放，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在挡板42的顶部固定连接一个滑动弹簧44，在滑动杆43沿滑动槽416被顶起时，滑动弹簧44呈压缩状态，通过滑动弹簧44的回弹力，以使滑动杆43顶紧调光电机本体2的电机轴，进而提高了夹紧头41对电机轴的夹紧效果，避免打滑的情况，从而保证检测准确性，同时，滑动杆43能够对调光电机本体2的电机轴插入各夹紧头41之间起到限位作用，滑动杆43能够缓冲调光电机本体2的电机轴插入时的冲击力，避免电机轴插入超行程而碰撞损坏的情况；在夹紧头41松开调光电机本体2的电机轴后，滑动弹簧44回弹带动滑动杆43滑出滑动槽416，进而挡板42与出油口413之间产生间隙，润滑油能够从出油口413释放。

在本实施例中，滑动杆43沿滑动槽416被顶起时，滑动杆43能够被推动至滑动杆43的底端面与滑动槽416的底端面齐平，以使调光电机本体2的电机轴能够继续向内伸入，增大夹紧头41的夹紧面积，提高夹紧力，以保证检测准确性，但是若调光电机本体2的电机轴插入超过最大行程后会撞击传动轴12造成调光电机本体2的损坏，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述夹紧头41的内侧壁还固定连接有一限位块45，其中所述限位块45能够挡住调光电机本体2的电机轴向所述传动机构1方向插入，限位块45处于调光电机本体2的电机轴能够插入到各夹紧头41之间的最大行程处，避免电机轴超行程，保护了调光电机本体2，提高了调光电机本体2的使用寿命。

为了实现各夹紧头41的并拢，所述夹紧机构4还包括固定在所述传动机构1端部的夹紧固定块46，具体地夹紧固定块46固定在传动轴12的端部，在夹紧固定块46上设置有外螺纹，夹紧固定块46螺纹连接有夹紧外套筒47，通过转动夹紧外套筒47，使得夹紧外套筒47旋紧或旋松，进而夹紧外套筒47靠近或远离夹紧固定块46，所述夹紧头41的外侧壁具有一斜面417，夹紧外套筒47的内侧壁与该斜面417平行，在夹紧外套筒47靠近夹紧固定块46的过程中，夹紧外套筒47的内侧壁会与斜面417贴合，通过夹紧外套筒47推动斜面417带动各夹紧头41相互靠拢。

为了各夹紧头41自动撑开，在各夹紧头41之间设置有夹紧弹簧48，在各夹紧头41相互并拢过程中压缩夹紧弹簧48，在夹紧头41松开调光电机本体2的电机轴后，夹紧弹簧48回弹并推动各夹紧头41撑开。

在本实施例中，称重底座33的顶部为半圆形，则称重传感器32与称重底座33之间点接触，从而提高了称重传感器32对称重底座33的压强，从而称重传感器32检测的数值变化明显，检测准确度更高。

在本实施例中，称重传感器32与AX711芯片电性相连，且AX711芯片还与STM32单片机相连，显示屏52与STM32单片机还电性连接，通过AX711芯片采集称重传感器32的数据并发送给STM32单片机，并通过STM32单片机将数据转化成数字信号显示在显示屏52上。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种便于检测的透镜模组用调光电机扭矩的检测方法，其中的一种便于检测的透镜模组的具体结构与实施例一相同，此处不再赘述。

具体的一种便于检测的透镜模组用调光电机扭矩的检测方法如下，将调光电机本体2的电机轴插入各夹紧头41之间，以使调光电机本体2的电机轴与滑动杆43相接触；一次旋紧夹紧外套筒47，以使各夹紧头41的内壁与调光电机本体2的电机轴相接触；转动调光电机本体2的电机轴，以使刮刀412刮起调光电机本体2的电机轴表面的润滑油，进而润滑油呈线状；拔出调光电机本体2的电机轴并转动夹紧头41至导油口415与线状的润滑油相对应；再次插入调光电机本体2的电机轴，以使润滑油沿导油口415和进油口411收集在收集槽414内；通过调光电机本体2的电机轴顶推引导面431，以使挡板42挡住出油口413；当调光电机本体2的电机轴与限位块45相抵后，再次旋紧夹紧外套筒47，以使各夹紧头41夹紧调光电机本体2的电机轴；调光电机本体2转动，通过称重传感器32检测调光电机本体2的扭矩；旋松夹紧外套筒47，以使夹紧头41松开调光电机本体2的电机轴；通过挡板42松开出油口413，以使润滑油通过出油口413释放至夹紧头41的内壁。通过在检测前刮除电机轴表面的润滑油，以提高夹紧力，进而提高检测准确性，在检测完毕后，润滑油能够对夹紧头41起到保护作用。

在本实施例中，为了便于调光电机本体2在安装透镜22之后进行检测，可以将插接块21的横截面设置为三角形，三角形设计的插接块21刚好与三个夹紧头41相对应，一夹紧头41顶紧在插接块21的一侧面上。具体地，在润滑油通过导油口415和进油口411收集在收集槽414内后，可以将插接块21套在调光电机本体2的电机轴上，在调光电机本体2的电机轴插入到各夹紧头41之间的时候，插接块21推动滑动杆43沿滑动槽416滑动，通过插接块21与引导面431接触的方式相比于调光电机本体2的电机轴与引导面431接触的方式，插接块21能够与引导面431线接触，在滑动杆43自转至挡板堵住出油口413的过程中，插接块21能够对滑动杆43起到限位作用，以保证对出油口413的封堵稳定性。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。