一种环保的无纺布生产设备

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种环保的无纺布生产设备。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。而在无纺布的生产制造过程中，常常用到水刺的工艺来进行制作。

但是，在现有技术中，传统的水刺无纺布生产设备常常通过多个电机配合带动纤维网进行输送，经过水刺机时利用高压水流冲击纤维网使其缠结，同时使用多个电机进行工作，大大提高了能耗和成本，且在正向水刺完成后需要将纤维网重新拿到初始位置进行反向水刺，大大影响了无纺布生产效率，为此，我们提出了一种环保的无纺布生产设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统无纺布生产设备需要多个电机同时工作，能耗较大，不够低碳环保，且反向水刺时需要将纤维网从新拿至起始处，大大降低了效率，而提出的一种环保的无纺布生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保的无纺布生产设备，包括底座，所述底座上对称转动设置有两个盘卷辊，所述底座的两端均对称固定设置有两个固定座，两个所述盘卷辊均转动设置在两个固定座上，且两个所述盘卷辊上均盘卷设置有纤维网，所述底座上固定设置有U型壳，所述U型壳固定设置在两个盘卷辊之间，所述U型壳设有与纤维网对应的压平输送机构，所述U型壳内还固定设置有水刺机，所述水刺机通过输水管固定设置在U型壳内，所述U型壳内设有与纤维网对应的风干装置。

优选地，所述压平输送机构包括两个压辊和两个传动辊，两个所述压辊对称转动设置在U型壳的两端内壁上，所述底座上开设有凹槽，两个所述传动辊对称转动设置在凹槽的两端，且两个所述传动辊分别靠近两个压辊设置，所述纤维网分别穿过两侧的压辊与传动辊之间设置，两个所述盘卷辊均通过传动带分别与两个传动辊传动连接。

优选地，所述风干装置包括圆网滚筒，所述圆网滚筒的两端对称固定设置有两个吸风管，两个所述吸风管分别转动贯穿U型壳的两侧侧壁设置，所述U型壳的一侧外壁上固定设置有吸风机，一侧所述吸风管转动贯穿U型壳的侧壁与吸风机的输出端转动连接，另一侧所述吸风管上还固定套设有加热管，所述圆网滚筒与水刺机对应设置，且所述纤维网穿过水刺机与圆网滚筒之间设置，所述U型壳与凹槽内设有与圆网滚筒和传动辊对应的转动机构。

优选地，所述转动机构包括上磁板和下磁板，所述U型壳的内侧上壁对称固定设置有两个侧板，所述上磁板通过第二转杆转动设置在两个侧板之间，两个所述侧板均通过电动伸缩杆与U型壳的上壁相连接，所述第二转杆的一侧转动贯穿侧板固定连接有转柄，所述下磁板通过第一转杆转动设置在凹槽内，所述圆网滚筒和两个传动辊均转动设置在上磁板与下磁板之间，且所述圆网滚筒内固定设有第一导线圈，两个所述传动辊内均固定设置有第二导线圈，所述圆网滚筒和两个传动辊内分别设有与第一导线圈和第二导线圈对应的电源模块，所述第一转杆的一端转动贯穿底座固定设置有转柄，所述底座内设有与第一转杆对应的限制机构。

优选地，所述限制机构包括两块卡板，所述底座上开设有与第一转杆对应的转槽，所述转槽的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两个所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡板均通过弹簧分别与两个伸缩槽的内壁相连接，所述第一转杆的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板对应的卡槽，两个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。

优选地，所述控制机构包括两根拨杆，两根所述拨杆分别固定设置在两根卡板上，且两个所述拨杆均滑动贯穿底座的一侧侧壁设置，所述底座上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上磁板、下磁板、第一导线圈和第二导线圈的配合，通过通电导线圈在磁场中转动的原理，带动传动辊与圆网滚筒的转动，不需要电机带动，大大降低了能耗和成本，低碳环保，通过传动辊与压辊的配合，实现了对纤维网的输送和压平，保证在水刺前纤维网的平整，通过吸风管与吸风机的配合，实现了在纤维网经过水刺后，吸风通过纤维网进行干燥，再通过设置加热管，对吸风的一端进行加热，大大提高了纤维网的干燥速度，进而提高了无纺布的生产效率，通过设置电动伸缩杆，实现了在使用时将电动伸缩杆收起使上磁板紧贴U型壳上侧内壁，不会松动，当需要翻面时，只需伸长电动伸缩杆即可转动转柄翻动上磁板，通过卡板与卡槽的配合，实现了对第一转杆的限制，从而实现了对下磁板的限制，保证磁场带动导线圈转动，通过设置拨杆，实现了对卡板的控制，通过拨动拨杆即可带动卡板滑出卡槽，从而解除对第一转杆的限制，即可转动转柄带动下磁板进行翻转，通过翻转上磁板与下磁板，从而实现对磁场方向的改变，从而使得第一导线圈和第二导线圈反转，进而带动传动辊和圆网滚筒反转，即可完成反向输送进行反向水刺，不需要再将纤维网拿至初始位置重新输送，大大提高了无纺布的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保的无纺布生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保的无纺布生产设备的侧面结构示意图；

图3为图1在A处的结构示意图；

图4为图2中B处的结构示意图。

图中：1底座、2U型壳、3盘卷辊、4固定座、5传动带、6纤维网、7圆网滚筒、8加热管、9吸风管、10吸风机、11输水管、12水刺机、13第一转杆、14侧板、15第二转杆、16转柄、17电动伸缩杆、18上磁板、19下磁板、20压辊、21凹槽、22拨杆、23第一导线圈、24转槽、25伸缩槽、26弹簧、27卡板、28传动辊、29第二导线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种环保的无纺布生产设备，包括底座1，底座1上对称转动设置有两个盘卷辊3，底座1的两端均对称固定设置有两个固定座4，两个盘卷辊3均转动设置在两个固定座4上，且两个盘卷辊3上均盘卷设置有纤维网6，底座1上固定设置有U型壳2，U型壳2固定设置在两个盘卷辊3之间，U型壳2设有与纤维网6对应的压平输送机构，压平输送机构包括两个压辊20和两个传动辊28，两个压辊20对称转动设置在U型壳2的两端内壁上，底座1上开设有凹槽21，两个传动辊28对称转动设置在凹槽21的两端，且两个传动辊28分别靠近两个压辊20设置，纤维网6分别穿过两侧的压辊20与传动辊28之间设置，两个盘卷辊3均通过传动带5分别与两个传动辊28传动连接，U型壳2内还固定设置有水刺机12，水刺机12通过输水管11固定设置在U型壳2内，U型壳2内设有与纤维网6对应的风干装置，风干装置包括圆网滚筒7，圆网滚筒7的两端对称固定设置有两个吸风管9，两个吸风管9分别转动贯穿U型壳2的两侧侧壁设置，U型壳2的一侧外壁上固定设置有吸风机10，一侧吸风管9转动贯穿U型壳2的侧壁与吸风机10的输出端转动连接，另一侧吸风管9上还固定套设有加热管8，圆网滚筒7与水刺机12对应设置，且纤维网6穿过水刺机12与圆网滚筒7之间设置，U型壳2与凹槽21内设有与圆网滚筒7和传动辊28对应的转动机构，转动机构包括上磁板18和下磁板19，U型壳2的内侧上壁对称固定设置有两个侧板14，上磁板18通过第二转杆15转动设置在两个侧板14之间，两个侧板14均通过电动伸缩杆17与U型壳2的上壁相连接，第二转杆15的一侧转动贯穿侧板14固定连接有转柄16，下磁板19通过第一转杆13转动设置在凹槽21内，圆网滚筒7和两个传动辊28均转动设置在上磁板18与下磁板19之间，且圆网滚筒7内固定设有第一导线圈23，两个传动辊28内均固定设置有第二导线圈29，圆网滚筒7和两个传动辊28内分别设有与第一导线圈23和第二导线圈29对应的电源模块，第一转杆13的一端转动贯穿底座1固定设置有转柄16，底座1内设有与第一转杆13对应的限制机构，限制机构包括两块卡板27，底座1上开设有与第一转杆13对应的转槽24，转槽24的两侧侧壁上对称开设有两个伸缩槽25，两个卡板27分别滑动设置在两个伸缩槽25内，且两个卡板27均通过弹簧26分别与两个伸缩槽25的内壁相连接，第一转杆13的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板27对应的卡槽，两个卡板27上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括两根拨杆22，两根拨杆22分别固定设置在两根卡板27上，且两个拨杆22均滑动贯穿底座1的一侧侧壁设置，底座1上对称开设有两个与拨杆22对应的条形滑口，通过上磁板18、下磁板19、第一导线圈23和第二导线圈29的配合，通过通电导线圈在磁场中转动的原理，带动传动辊28与圆网滚筒7的转动，不需要电机带动，大大降低了能耗和成本，低碳环保，通过传动辊28与压辊20的配合，实现了对纤维网6的输送和压平，保证在水刺前纤维网6的平整，通过吸风管9与吸风机10的配合，实现了在纤维网6经过水刺后，吸风通过纤维网6进行干燥，再通过设置加热管8，对吸风的一端进行加热，大大提高了纤维网6的干燥速度，进而提高了无纺布的生产效率，通过设置电动伸缩杆17，实现了在使用时将电动伸缩杆17收起使上磁板18紧贴U型壳2上侧内壁，不会松动，当需要翻面时，只需伸长电动伸缩杆17即可转动转柄16翻动上磁板18，通过卡板27与卡槽的配合，实现了对第一转杆13的限制，从而实现了对下磁板19的限制，保证磁场的方向，通过设置拨杆22，实现了对卡板27的控制，通过拨动拨杆22即可带动卡板27滑出卡槽，从而解除对第一转杆13的限制，即可转动转柄16带动下磁板19进行翻转，通过翻转上磁板18与下磁板19，从而实现对磁场方向的改变，从而使得第一导线圈23和第二导线圈29反转，进而带动传动辊28和圆网滚筒7反转，即可完成反向输送进行反向水刺，不需要再将纤维网6拿至初始位置重新输送，大大提高了无纺布的生产效率。

本发明中，在对纤维网6进行水刺时，只需将纤维网6盘卷在一端的盘卷辊3上在将纤维网6依次经过传动辊28和圆网滚筒7后盘绕在另一端的盘卷辊3上，开启水刺机12、加热管8和吸风机10并向第一导线圈23和第二导线圈29内通电，在磁场力的作用下，传动辊28与圆网滚筒7转动，从而带动纤维网6进行输送并进行正向水刺，通过加热管8的对吸入风进行加热从而对水刺的纤维网6进行干燥，当正向水刺完成后，控制电动伸缩杆17伸长，转动转柄16翻转上磁板18后再收缩电动伸缩杆17，将上磁板18紧贴U型壳2的上侧内壁，拨动拨杆22带动卡板27滑出卡槽，即可解除对第一转杆13的限制，从而可以翻转下磁板19，使得磁场的方向翻转，从而使得传动辊28和圆网滚筒7进行反转，进而可以反向输送纤维网6完成反向水刺，不需要将纤维网6拿至初始位置重新输送，大大提高了无纺布的生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。