高压部件

文献发布时间：2023-06-19 12:18:04

技术领域

本发明涉及高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些高压部件包含基于至少一种聚酰胺和至少一种颜料体系的聚合物组合物，该颜料体系基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物，并且本发明涉及这种颜料体系用于生产基于聚酰胺的高压部件或用于通过激光器将基于聚酰胺的产品制成高压部件的用途。

背景技术

工业热塑性塑料诸如聚酰胺由于其良好的机械稳定性、耐化学性、非常好的电气性质和良好的可加工性是重要的材料，特别是在机动车辆部件领域中也是重要的材料。

多年以来，聚酰胺已经成为制造要求苛刻的机动车辆部件的重要组成部分。虽然内燃机作为主导的驱动概念已有多年，但是在寻找替代性驱动概念的过程中出现了关于材料选择的新要求。电动汽车在这里起着重要作用，在这种情况下内燃机在混合动力车辆中，特别是在HEV＝混合动力车辆、PHEV＝插电式混合动力车辆、BEV Rex＝带有电动机和小的内燃机作为增程器的车辆中部分地，或在电动车辆中，优选在BEV＝纯电动车辆或FCEV＝燃料电池车辆中完全地，被一种或多种通常从电池或燃料电池中汲取电能的电动机取代。虽然以内燃机(ICE)作为其唯一推进装置的常规车辆通常凑合用12V车载电压系统，但是以电动机作为驱动装置的混合动力车辆和电动车辆需要明显更高的电压。这对于此类高压零件的直接区域和直接周围环境构成了严重的附加风险，这在标准中的技术规范或其他方面起着越来越重要的作用。对这些危险区域明确标记在这里起着重要的作用，以避免与人(特别是驾驶员、机修工等)的意外接触，继而对此类高压组件的明确颜色标记也特别重要。

例如，在https://avt.inl.gov/sites/default/files/pdf/hev/hevtechspecr1.pdf上，爱达荷国家实验室混合动力电动车辆高级车辆团队(AdvancedVehicle Team of the Idaho National Laboratory for HEV)已经发布了针对所有承受不低于60V的高压，包括明确标记为“高压”的装置的技术规范和建议，并且在这一点上还建议使用橙色进行标记。

然而，由于在一些情况下在混配和注塑成型期间>300℃的高加工温度，对用于橙色的合适着色剂的选择非常有限，特别是对于工业热塑性塑料，诸如聚酰胺而言。

EP 0 041 274 B1描述了能够改变光的波长的荧光组合物，作为光波转换元件的基于此类组合物的模制品，以及使用此类元件将光能转化为电能的装置。EP 0 041 274 B1的实例在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中尤其使用12H-酞吡呤-12-酮(12H-phthaloperin-12-one)。而且，EP 0 041 274 B1尤其提出在聚酰胺中使用。

12H-酞吡呤-12-酮[CAS号6925-69-5]，称为溶剂橙60，例如可以从科隆的朗盛德国责任有限公司(Lanxess Deutschland GmbH,Cologne)作为

对于高压部件，特别是电动汽车中的高压部件，同样重要的是可以进行标识，以便通过附加信息(诸如序列号、制造商特征、安装信息或与安全相关的信息)来标识这些部件。标识基于聚合物的部件的合适手段是激光刻印(参见https://de.wikipedia.org/wiki/Laserbeschriftung)，优选使用具有Nd:YAG或Nd:YVO

根据现有技术，在用波长为1064nm的激光器刻印的情况下，通常使用基于三氧化锑的添加剂来改善刻印对比度(参见EP 3 281 974 A1)。然而，根据本发明，应优选避免使用三氧化锑，因为由于H351危险性声明(“怀疑致癌”)，三氧化锑在市场上具有负面形象。

在本发明的上下文中，本发明的高压部件的激光可刻性质量的量度被认为是用激光束处理的表面与未用激光束处理的表面的对比度，待检查的表面是尺寸为60·40·2mm

在本发明的上下文中，使用根据ISO 105-A03的灰色标度将对比度分类如下：

·分类(-)：激光辐照表面与非激光辐照表面在一定程度上不同，该程度等同于根据ISO 105-A03为4、4/5或5级的灰色标度，这意味着激光辐照表面与非激光辐照表面没有区别或几乎没有区别。

·分类(+)：激光辐照表面与非激光辐照表面在一定程度上不同，该程度等同于根据ISO 105-A03为1至3/4级的灰色标度，这意味着激光辐照表面与非激光辐照表面具有良好的区别性。

理想地，根据本发明的基于橙色聚酰胺的高压部件或用于生产这些高压部件的其他聚合物模塑化合物以及激光可刻性与上述现有技术相比还具有改善的耐光性和改善的热稳定性，因为在每种情况下，在注塑成型后直接获得的原始颜色在紫外线或热应力下与12H-酞吡呤-12-酮相比保留更长的时间。在本发明的上下文中，相对于热应力的更长时间意指在80℃的热风干燥柜中储存12小时。在本发明的上下文中，相对于耐光性的更长时间意指用氙灯，1500瓦、45-130klx和在300nm至800nm范围内的波长照射96h的时间。在本发明的上下文中，认为耐光性的量度是60·40·2mm3板材形式的待检查的模塑化合物在紫外线下储存96h后的变色，紫外光来自于Suntest CPS+，为300-800nm、45-130klx，用来自德国林森格里希特的阿特拉斯材料测试技术有限公司(Atlas Material Testing TechnologyGmbH,Linsengericht,Germany)的窗户玻璃滤光片250-765W/m

在本发明的上下文中，如下确定渗色：

首先由待检查的含着色剂的聚酰胺组合物制造尺寸为60·40·2mm

耐光性

在本发明的上下文中使用的耐光性的量度是上述基于待检查的含着色剂的聚酰胺组合物的塑料板材在紫外线储存后的变色，该类型的紫外光来自Suntest CPS+，用空气冷却的阿特拉斯氙气灯，1500瓦，45-130klx，波长为300-800nm以及来自德国林森格里希特的阿特拉斯材料测试技术有限公司的窗户玻璃滤光片250-267W/m

高压

联合国欧洲经济委员会(UNECE)第100条法规-有关车辆对电力传动系统具体要求的批准的统一规定[2015/505]第2.17款，将术语“高压”描述为工作电压>60V且≤1500V(直流电)或>30V且≤1000V(交流电)均方根(rms)时对电气部件或电路的分类。

高压的这种分类对应于ISO6469-3:2018的B级电压(“Electrically propelledroad vehicles-Safety specifications-Part 3:Electrical safety”[电动道路车辆-安全规范-第3部分：电气安全])。其中第5.2节还包括通过适当的危险符号或“橙色”对B级电压的电气部件进行标记的要求。

在本发明的上下文中，认为橙色意指在根据https://de.wikipedia.org/wiki/RAL-Farbe#Orange的RAL色系中，在RAL色表中具有以“2”开头的色号。具体而言，在本发明的提交日期，根据表1对橙色色度进行区别：

表1

表1示出了各个RAL值的与装置无关的CIE L*a*b*颜色值：L*代表亮度，a*＝D65且b*＝10°。颜色模型在EN ISO 11664-4“Colorimetry--Part 4:CIE 1976L*a*b*Colourspace”[比色法-第4部分：CIE 1976L*a*b*色彩空间]中标准化。有关L*a*b*色彩空间(还有：CIELAB)，参见：

色彩空间中的每种颜色是由具有笛卡尔坐标L*，a*，b*的颜色位点定义的。a*b*坐标平面是使用对立颜色理论构造的。绿色和红色彼此在a*轴的相对端，而b*轴从蓝色到黄色。互补色度彼此相对180°，并且它们之间的中心点(坐标原点a*＝0，b*＝0)为灰色。

L*轴描述颜色的亮度(光亮度)，其值为0到100，它在原点处垂直于a*b*平面。由于所有非彩色色度(灰色色度)都包含在黑色(L*＝0)和白色(L*＝100)的端点之间，因此它也可以称为中性灰轴。a*轴描述颜色的绿色或红色百分率，负值表示绿色，正值表示红色。b*轴表示颜色的蓝色或黄色百分率，负值表示蓝色，正值表示黄色。

a*值的范围大约为-170到+100，b*值的范围为-100到+150，最大值仅在某些色度的中等亮度下才能达到。CIELAB色彩固体在中等亮度区域具有最大程度，但这在高度和大小方面会根据色彩范围而有所不同。

在本发明的上下文中，优选聚合物组合物和可由其生产的高压部件，其色号尽可能接近或甚至精确地对应于RAL 2003，L*a*b*为66.02/41.22/52.36的粉橙。为此，本领域技术人员将选择要在根据本发明的聚合物组合物中使用的组分的量，使得作为结果理想地实现RAL 2003。其内容被本申请完全涵盖的EP 0 113 229 A1在图3中示出了三角坐标图，该三角坐标图将含有不同量的氧化锡、氧化锌和二氧化钛的颜料体系的组成与复合物的感知颜色相关联。在其中显然明显的是感知颜色为橙色/黄色的区域。

本发明包括类橙色色度，其在聚合物组合物的L*a*b*坐标与在RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*之间的色距ΔE<30，优选ΔE<20，更优选ΔE<12且最优选ΔE<5。

有关ΔE的说明，参见例如：

ΔE是对感知的色距的量度，理想地对于出现的所有颜色而言具有“相等距离”。在EN ISO 11664-4中，术语“色距”优选于术语“色差”。色距表示相对于色差的量化形式。可以为出现的任何真实颜色(包括设备发出的或测量的任何颜色)在三维空间中分配颜色位点。这种可能性是根据格拉斯曼定律(Grassmann's law)建立的。根据EN ISO 11664-4计算颜色位点(L*,a*,b*)

ΔEp,v＝(Lp*-Lv*)2+(ap*-av*)2+(bp*-bv*)2{\displaystyle\Delta E_{\rm{p{,}v}}＝{\sqrt{(L_{\rm{p}}^{*}-L_{\rm{v}}^{*})^{2}+(a_{\rm{p}}^{*}-a_{\rm{v}}^{*})^{2}+(b_{\rm{p}}^{*}-b_{\rm{v}}^{*})^{2}}}}。ΔE的更多说明可以在https://de.wikipedia.org/wiki/Delta_E中找到。

为清楚起见，应注意本发明的范围涵盖概况地或在优选范围中列举的呈任何希望的组合的所有定义和参数。这尤其还涉及要在本申请的上下文中要求保护的方法和用途中使用的各个组分的规定量和参数。在本申请的上下文中列举的标准各自涉及本发明的提交日期的当前版本。

KR 101 977 321 B1披露了橙色的热稳定性聚酰胺组合物，其中使用了由含有二氧化钛、氧化锡和过氧化锌的混合氧化物组成的颜料。而且，在

https://www.pcimag.com/articles/83054-a-new-class-of-weather-fast-pigme nts，2005-04-01上的“A New Class of Weather-Fast Pigments”[一类新的耐候颜料]明确披露了颜料黄216及其耐酸性、耐候稳定性和热稳定性，以及在塑料和涂料中作为着色剂的加工。“New Colour Index for BASF orange pigment”[巴斯夫橙色颜料的新颜色指数]，ADDITIVES FOR POLYMERS[聚合物添加剂]，爱思唯尔先进技术公司(ElsevierAdvanced Technology)，GB，第2009卷，第4期，1.4.2009，第3-4页提出使用颜料橙82作为聚酰胺的着色剂。

然而，从EP 0 041 274 B1的传授内容出发，本发明所解决的问题是提供基于聚酰胺的橙色聚合物组合物用于高压部件，特别是用于电动车辆中的高压部件，该橙色聚合物组合物与EP 0 041 274 B1中基于12H-酞吡呤-12-酮的解决方案相比，不易迁移，特别是不易渗色。

令人惊讶地，现已发现，含有基于聚酰胺和至少一种颜料体系的热塑性聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件(该颜料体系基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物，作为橙色着色剂)，满足渗色、耐光性和所需激光可刻性的要求。

发明内容

本发明提供了聚合物组合物，由其制备的产品，优选高压部件，更优选用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物包含

A)100质量份的聚酰胺，

B)0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

本发明还涉及要用作组分B)，基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的至少一种颜料体系用于生产基于聚酰胺的聚合物组合物，优选基于聚酰胺的产品，更优选基于聚酰胺的高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的用途，其中每100质量份的至少一种用作组分A)的聚酰胺，使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的组分B)，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

本发明另外涉及基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系通过激光器，优选通过具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器作为基于聚酰胺的产品的激光刻印添加剂的用途，其中每100质量份的至少一种聚酰胺使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的颜料体系，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

本发明优选涉及基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系通过激光器，优选通过具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器作为基于聚酰胺的高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的激光刻印添加剂的用途，其中每100质量份的至少一种聚酰胺使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的颜料体系，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

最后，本发明涉及一种通过用激光器，优选用具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器辐照和刻印产品，将基于聚酰胺的产品标记为高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的方法，其中这些产品基于聚合物组合物，在聚合物组合物中每100质量份的至少一种聚酰胺使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

通过在至少一种混合工具中混合要用作反应物的组分A)至少一种聚酰胺和组分B)至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系而配制用于生产产品，优选高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的基于聚酰胺的聚合物组合物，每100质量份的组分A)使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的组分B)，并且产品、高压部件或用于电动汽车的高压部件相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

混合提供了作为中间体的基于根据本发明的聚合物组合物的模塑化合物。这些模塑化合物可以仅由组分A)和B)组成，或者除组分A)和B)之外可以另外含有至少一种其他组分。在本发明的高压部件或用于电动汽车的高压部件的情况下，添加至少一种其他组分，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

出于上述原因，优选省去使用基于锑的组分，特别是省去使用含三氧化锑的衍生物。

具体实施方式

在一个优选的实施例中，本发明涉及聚合物组合物，除了组分A)和B)之外，这些聚合物组合物还包含C)至少一种填料和/或增强剂，在每种情况下基于100质量份的组分A)，其量优选为1至150质量份，更优选5至80质量份，最优选10至50质量份。

在一个优选的实施例中，本发明涉及高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，除了组分A)和B)之外，这些高压部件还包含C)至少一种填料和/或增强剂，在每种情况下基于100质量份的组分A)，其量优选为1至150质量份，更优选5至80质量份，最优选10至50质量份，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

在另一个优选的实施例中，本发明涉及聚合物组合物，除了组分A)、B)和C)以外或代替C)，这些聚合物组合物还包含D)至少一种阻燃剂，在每种情况下基于100质量份的组分A，其量优选为3至100质量份，更优选5至80质量份，最优选10至50质量份。

在另一个优选的实施例中，本发明涉及高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，除了组分A)、B)和C)以外或代替C)，这些高压部件还包含D)至少一种阻燃剂，在每种情况下基于100质量份的组分A)，其量优选为3至100质量份，更优选5至80质量份，最优选10至50质量份，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

在另一个优选的实施例中，本发明涉及聚合物组合物，除了组分A)、B)、C)、D)以外或代替C)和/或D)，这些聚合物组合物还包含E)至少一种不是组分B)、C)和D)的其他添加剂，在每种情况下基于100质量份的组分A)，其量优选为0.01至80质量份，更优选0.05至50质量份，最优选0.1至30质量份。

在另一个优选的实施例中，本发明涉及高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，除了组分A)、B)、C)、D)以外或代替C)和/或D)，这些高压部件还包含E)至少一种不是组分B)、C)和D)的其他添加剂，在每种情况下基于100质量份的组分A)，其量优选为0.01至80质量份，更优选0.05至50质量份，最优选0.1至30质量份，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

组分A)

根据本发明用作组分A)的聚酰胺可通过各种方法生成并且可由不同的单体合成。众多制备聚酰胺的程序已经已知，可以根据所需的最终产物使用不同的单体单元和各种链转移剂建立所需的分子量，或者使用具有反应性基团的单体进行后期阶段预期的后处理。

制备聚酰胺的工业相关性过程通常通过熔融物中的缩聚进行。在这种情况下，内酰胺的水解聚合也被认为是缩聚。

有用的反应物包括脂族和/或芳族二羧酸，诸如己二酸、2,2,4-和2,4,4-三甲基己二酸、壬二酸、癸二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸；脂族和/或芳族二胺，例如四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、壬烷-1,9-二胺、2,2,4-和2,4,4-三甲基六亚甲基二胺、异构二氨基二环己基甲烷、二氨基二环己基丙烷、双氨基甲基环己烷、苯二胺、二甲苯二胺；氨基羧酸，例如氨基己酸；或相应的内酰胺。特别优选使用己内酰胺，尤其是ε-己内酰胺。包括提及的多种单体的共聚酰胺。

优选的聚酰胺是可从二胺和二羧酸和/或具有至少5个环成员的内酰胺或相应氨基酸制备的半结晶聚酰胺。

特别优选使用的聚酰胺是尼龙6、尼龙-6,6、尼龙-4,6和/或半芳族共聚酰胺。优选的半芳族共聚酰胺是PA6T/6、PA6T/66、PA6T/6I或PA6T/6I/66。

根据本发明非常特别优选的聚酰胺是尼龙6和尼龙6,6，并且尼龙6是尤其非常优选的。

因此，本发明优选提供基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：作为组分A)的100质量份的尼龙-6或尼龙-6,6，和要用作组分B)的0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

在本申请的上下文中使用的聚酰胺的命名对应于国际标准ISO 1874-1，第一个数字表示起始二胺中的碳原子数，最后一个数字表示二羧酸中的碳原子数。如果仅规定一个数字，如在PA6的情况下，这意味着原料是α,ω-氨基羧酸或由其衍生的内酰胺，即在PA6的情况下为ε-己内酰胺。

根据本发明特别优选用作组分A)的PA6[CAS号25038-54-4]优选具有在25℃下在96重量％的硫酸中以0.5重量％溶液的形式根据ISO 307可测定的粘度值，该粘度值在80ml/g至180ml/g的范围内，更优选在85ml/g至160ml/g的范围内且最优选在90ml/g至140ml/g的范围内。根据本发明优选用作组分A)的尼龙-6例如可以作为

优选用作组分A)的尼龙-6,6[CAS号32131-17-2]优选具有在25℃下在96重量％的硫酸中以0.5重量％溶液的形式根据ISO 307可测定的粘度值，该粘度值在80ml/g至180ml/g的范围内，甚至更优选粘度值在85ml/g至160ml/g的范围内，特别优选在90ml/g至140ml/g的范围内。根据本发明用作组分A)的尼龙6,6例如可以作为

根据本发明用作组分A)的聚酰胺也可以与至少一种其他聚酰胺以共聚酰胺的形式混合和/或与至少一种其他聚合物混合使用。优选的其他聚合物选自聚乙烯、聚丙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的组。在使用至少一种其他聚酰胺或至少一种其他聚合物的情况下，这优选地或任选地与使用至少一种增容剂组合。

可以将已经呈熔融形式的常规添加剂，优选为本领域技术人员已知的脱模剂、稳定剂和/或助流剂混入聚酰胺中以用作组分A)。

组分B)

根据本发明，所用的组分B)是至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系。从EP 0 113 229 B1中已知根据本发明有待使用的基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，其制备也是已知的。根据本发明有待用作组分B)的基于无机混合氧化物的颜料在EP 0 113 229 B1中也称为颜料体系，这是本说明书同义地使用两个术语的原因。

无机混合氧化物，在EP 0 113 229 B1中也称为复合物，基于一种或多种氧化锡、一种二氧化钛和一种或多种氧化锌。

根据本发明优选聚合物组合物或高压部件，尤其是用于电动汽车的高压部件，其包含呈含有二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物形式的颜料体系或激光刻印添加剂作为组分B)，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<10，特别是ΔE<5。

特别优选用作组分B)的颜料体系或激光刻印添加剂是CAS号为923954-49-8的含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物。根据本发明特别优选使用的组分B)是C.I.颜料橙82[CAS号2170864-77-2]或C.I.颜料黄216[CAS号817181-98-9]。关于C.I.分类，参见：

颜料橙82可以例如以

根据本发明，该至少一种基于二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的有待用作组分B)的颜料体系可单独使用或与至少一种其他由二氧化钛、氧化锡和氧化锌组成的无机混合氧化物混合使用，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号，优选相对于色号RAL 2000、RAL2003、RAL2004、RAL2007、RAL2008、RAL2009、RAL2010或RAL2011中的一个，更优选相对于色号RAL2003、RAL2004、RAL2008或RAL2009中的一个，最优选相对于色号RAL2003，ΔE<30。

根据本发明有待使用的组分B)可以直接作为粉末或以糊剂或母料、压块或浓缩物的形式用于组分A)中，优选母料，并且特别优选在对应于特定组分A)的聚合物基质中的母料。本领域技术人员理解术语“母料”意指颗粒形式的塑料添加剂，这里着色剂或添加剂的含量高于最终应用中的含量。将它们添加到聚合物或塑料(基础聚合物)中以进行着色或改变其性质。与粉状添加剂相比，母料提高了工业过程的可靠性，并且另外具有良好的加工性能。

组分C)

在一个优选的实施例中，至少一种填料或增强剂用作组分C)。在这里也可以使用两种或更多种不同的填料或增强剂的混合物。

优选使用来自下组的至少一种填料或增强剂：碳纤维[CAS号7440-44-0]，玻璃珠或实心或空心玻璃珠，玻璃纤维，磨砂玻璃，非晶质石英玻璃(amorphous quartz glass，无定形石英玻璃)，碱含量为1％的铝硼硅酸盐玻璃(E玻璃)[CAS号65997-17-3]，无定形二氧化硅[CAS号7631-86-9]，石英粉[CAS号14808-60-7]，硅酸钙[CAS号1344-95-2]，偏硅酸钙[CAS号10101-39-0]，碳酸镁[CAS号546-93-0]，高岭土[CAS号1332-58-7]，煅烧高岭土[CAS号92704-41-1]，白垩[CAS号1317-65-3]，蓝晶石[CAS号1302-76-7]，粉状或磨碎的石英[CAS号14808-60-7]，云母[CAS号1318-94-1]，金云母[CAS号12251-00-2]，硫酸钡[CAS号7727-43-7]，长石[CAS号68476-25-5]，硅灰石[CAS号13983-17-0]，蒙脱石[CAS号67479-91-8]，式AlO(OH)的假勃姆石，碳酸镁[CAS号12125-28-9]和滑石[CAS号14807-96-6]。

在纤维状填料或增强剂中，特别优选玻璃纤维和硅灰石，并且非常特别优选玻璃纤维。也可以使用碳纤维作为填料或增强剂。

关于玻璃纤维，本领域技术人员根据“http://de.wikipedia.org/wiki/Faser-Kunststoff-Verbund”，在具有在0.1mm至1mm范围内的长度的短切纤维(也称为短纤维)、具有在1mm至50mm范围内的长度的长纤维与具有长度L>50mm的连续纤维之间作出了区分。短纤维优选用于注塑成型方法中，并且可直接用挤出机加工。长纤维同样地仍可以在挤出机内加工。所述纤维广泛地用于纤维喷射中。长纤维经常被添加到热固性材料中作为填料。连续纤维以粗纱或织物的形式用于纤维增强塑料中。包含连续纤维的产品获得最高的刚度和强度值。还可用的是磨砂玻璃纤维，其在研磨后的长度通常在70μm至200μm的范围内。

根据本发明优选用作组分C)的玻璃纤维是短切长玻璃纤维，其平均起始长度根据ISO 13320通过激光衍射法测定在1mm至50mm的范围内，更优选在1mm至10mm的范围内，最优选在2mm至7mm的范围内。关于根据标准ISO 13320的激光衍射粒度测定/激光衍射法，参见：

优选用作组分C)的玻璃纤维的平均纤维直径根据ISO 13320通过激光衍射法测定在7μm至18μm的范围内，更优选在9μm至15μm的范围内。

在一个优选的实施例中，用作组分C)的填料，优选玻璃纤维用合适的胶料体系或增粘剂/增粘剂体系改性。优选使用一种基于硅烷的胶料体系或增粘剂。用于处理组分C)，特别是用于处理玻璃纤维的特别优选的基于硅烷的增粘剂是通式(I)的硅烷化合物

其中

X是NH

式(I)中的q表示2至10，优选3至4的整数，

式(I)中的r表示1至5，优选1至2的整数，并且

式(I)中的k表示1至3的整数，优选1。

特别优选的增粘剂是来自下组的硅烷类化合物：氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丁基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丁基三乙氧基硅烷、以及含有一个缩水甘油基或羧基(尤其非常特别优选的是羧基)作为X取代基的相应的硅烷类。

对于用作组分C)的填料(优选玻璃纤维)的改性，该增粘剂，优选式(I)的硅烷化合物，在每种情况下基于按重量计100％的组分C)，优选地以按重量计0.05％至2％范围的量，更优选地以按重量计0.25％至1.5％范围的量并且最优选以按重量计0.5％至1％范围的量使用。

由于用以得到组合物或用以得到产品的加工，优选用作组分C)的玻璃纤维在该组合物或在该产品中可以是比原始所用的玻璃纤维更短。因此，通过高分辨率x射线计算机断层摄影术测定的加工后玻璃纤维长度的算术平均值经常仅在150μm至300μm的范围内。

根据“http://www.r-g.de/wiki/Glasfasern”，玻璃纤维通过熔融纺丝法(模口拉延法、棒材拉延法和模口吹塑法)生产。在模口拉延法中，热玻璃块在重力下流动通过铂喷丝头板的数百个模孔。可以3-4km/min的速度拉延细丝，其中长度没有限制。

本领域技术人员在不同类型玻璃纤维之间作出区分，其中的一些通过举例列举在此：

·玻璃，最常用的具有最优成本效益比率的材料(来自R&G的E玻璃)

H玻璃，对于减少的重量的空心玻璃纤维(R&G空心玻璃纤维织物，160g/m

R,S玻璃，用于高机械要求(来自R&G的S2玻璃)

D玻璃，用于高电学要求的硼硅酸盐玻璃

C玻璃，具有增加的耐化学品性

石英玻璃，具有高的热稳定性

可以在“http://de.wikipedia.org/wiki/Glasfaser”找到其他实例。E玻璃纤维已经获得了用于塑料强化的最大意义。E代表电气玻璃，因为它最初特别地在电气工业中使用。

对于E玻璃的生产，由纯石英生产玻璃熔体，其中添加了石灰石、高岭土和硼酸。还有二氧化硅，它们含有不同量的各种金属氧化物。组成确定了产品的性质。根据本发明给予优选的是使用至少一种类型的来自下组的玻璃纤维：E玻璃、H玻璃、R,S玻璃、D玻璃、C玻璃和石英玻璃，特别优选的是使用由E玻璃制成的玻璃纤维。

由E玻璃制成的玻璃纤维是最常用的增强材料。这些强度特征对应于金属(例如铝合金)的那些，其中含有E玻璃纤维的层压体的比重低于这些金属的比重。E玻璃纤维是不燃的，耐热性高达约400℃并且对于大多数化学品和风化的影响是稳定的。

针状矿物填料也进一步优选用作组分C)。根据本发明，针状矿物填料应理解为意指具有高度明显的针状特性的一种矿物填料。优选用作组分C)的针状矿物填料是硅灰石。该针状矿物填料优选具有通过高分辨率x射线计算机断层摄影术测定在2:1至35:1的范围内，更优选在3:1至19:1的范围内，特别优选在4:1至12:1的范围内的长度:直径比。用于通过高分辨率x射线计算机断层摄影术测定的针状矿物填料的平均粒度优选小于20μm，尤其优选小于15μm，特别优选小于10μm。

替代性地，优选使用非纤维且非起泡的磨砂玻璃作为组分C)，该磨砂玻璃的粒度分布通过根据ISO 13320的激光衍射法测定，d90在5μm至250μm的范围内，优选d90在10μm至150μm的范围内，更优选d90在15μm至80μm的范围内，最优选d90在16μm至25μm的范围内。关于d90值，它们的测定和它们的意义，参考Chemie Ingenieur Technik[化学工程技术](72)第273-276页，3/2000，威利VCH出版社股份有限公司(Wiley-VCH Verlags GmbH)，魏因海姆(Weinheim)，2000，根据该文献，d90值是90％的量的颗粒处于其以下的粒度。

根据本发明，优选非纤维且非起泡的颗粒状、非圆柱形磨砂玻璃，其长度与厚度比通过根据ISO 13320的激光衍射法测定小于5，优选小于3，更优选小于2。当然零值是不可能的。

在一个实施例中特别优选用作组分C)的非起泡且非纤维的磨砂玻璃的特征另外在于：它不具有圆柱形或椭圆形截面的纤维玻璃的典型玻璃几何形状，其长径比(L/D比)通过根据ISO 13320的激光衍射法测定大于5。

在一个实施例中根据本发明特别优选用作组分C)的非起泡且非纤维的磨砂玻璃优选通过使用磨机，优选球磨机研磨玻璃并且更优选随后进行筛选或过筛而获得。用于研磨在一个实施例中用作组分C)的非纤维且非起泡的磨砂玻璃的优选起始原料还包括作为不想要的副产物和/或作为不合格的初级产品(称为不合格的材料)，尤其是在玻璃产品的生产中产生的玻璃废弃物。这些尤其包括废玻璃，再生的玻璃和碎玻璃，如可以尤其在窗或瓶罐玻璃的生产中，以及在含玻璃的填料和增强剂的生产中(尤其以被称为熔融物饼的形式)所获得的。玻璃可以是有色的，但是优选无色玻璃作为用作组分C)的起始材料。

组分D)

在一个优选的实施例中，将至少一种阻燃剂用作组分D)。优选的阻燃剂为不是组分C)的矿物阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷阻燃剂。

在矿物阻燃剂之中，氢氧化镁是特别优选的。氢氧化镁[CAS号1309-42-8]由于其来源和生产模式可能是不纯的。典型的杂质包括例如含硅、铁、钙和/或铝的物质，这些物质可以例如以氧化物的形式作为客体物质存在于氢氧化镁晶体中。用作矿物阻燃剂的氢氧化镁可以是未施胶的或施胶的。胶水对塑料(基质)与要提供胶水的部件之间的机械结合质量具有有益的影响。优选用作矿物阻燃剂的氢氧化镁选地提供有基于硬脂酸酯或氨基硅氧烷的胶水，更优选地提供有氨基硅氧烷。优选用作矿物阻燃剂的氢氧化镁的平均粒度d50通过根ISO 13320的激光衍射法测定在0.5μm至6μm的范围内，优选d50在0.7μm至3.8μm的范围内，并且特别优选d50在1.0μm至2.6μm的范围内。

根据本发明适合作为矿物阻燃剂的氢氧化镁类型包括例如来自德国贝格海姆马丁斯韦克有限公司(Martinswerk GmbH,Bergheim,Germany)的

优选的含氮阻燃剂是三氯三嗪、哌嗪和吗啉的CAS号为1078142-02-5的反应产物，尤其是来自瑞士比尔-本肯市MCA技术股份有限公司(MCA Technologies GmbH,Biel-Benken,Switzerland)的MCA PPM三嗪HF，还有氰尿酸三聚氰胺酯以及三聚氰胺的缩合产物(尤其是蜜勒胺、蜜白胺、三聚二氰亚胺或这种类型的更高缩合的化合物)。优选的无机含氮化合物是铵盐。

另外，还可以使用脂族和芳族磺酸的盐以及矿物阻燃添加剂，特别是氢氧化铝或Ca-Mg碳酸盐水合物(DE-A4 236 122)。

也适合用作组分D)的是来自含氧、含氮或含硫的金属化合物的组的阻燃增效剂。这些中优选的是无锌化合物，特别是氧化钼、氧化镁、碳酸镁、碳酸钙、氧化钙、氮化钛、氮化镁、磷酸钙、硼酸钙、硼酸镁或其混合物。

然而，在替代性实施例中，如果需要，也可以使用含锌化合物作为组分D)。这些优选包括氧化锌、硼酸锌、锡酸锌、羟基锡酸锌、硫化锌和氮化锌、或其混合物。

优选的含磷阻燃剂是有机金属次膦酸盐、膦酸的铝盐、红磷、无机金属次磷酸盐、金属膦酸盐、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲10-氧化物的衍生物(DOPO衍生物)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)(包括低聚物)、双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)(包括低聚物)、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、三聚氰胺聚(磷酸铝)、三聚氰胺聚(磷酸锌)或苯氧基磷腈低聚物及其混合物。

优选的有机金属次膦酸盐是三(二乙基次膦酸)铝。优选的无机金属次磷酸盐是次磷酸铝。

用作组分D)的其他阻燃剂是成炭剂(char former)，特别优选苯酚-甲醛树脂、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜或聚醚酮、以及还有抗滴落剂(尤其是四氟乙烯聚合物)。

可以按纯的形式或者通过母料或压实物(compactate)向组分A)中添加有待用作组分D)的阻燃剂。

然而，在替代性实施例中-如果需要并且考虑到阻燃剂的不含卤素的损失的缺点-还可以使用含卤素的阻燃剂作为阻燃剂。优选的含卤素的阻燃剂是可商购的有机卤素化合物，更优选亚乙基-1,2-双四溴邻苯二甲酰亚胺、十溴二苯乙烷、四溴双酚A环氧低聚物、四溴双酚A低聚碳酸酯、四氯双酚A低聚碳酸酯、聚丙烯酸五溴苄酯、溴化聚苯乙烯或溴化聚苯醚，其可以单独使用或与增效剂组合使用，在含卤阻燃剂中，特别优选溴化聚苯乙烯。在每种情况下基于整个组合物，溴化聚苯乙烯的用量优选为10-30重量％，更优选为15-25重量％，其中其他组分中的至少一种减少到所有重量百分比的总和始终为100的程度。

在另一个替代性实施例中，如果需要并且考虑到开始关于H351分类所描述的缺点，所用的阻燃增效剂也可以是三氧化锑和五氧化锑。

溴化聚苯乙烯是以多种多样的产品品质可商购的。其实例是例如

在用作组分D)的阻燃剂之中，特别优选三(二乙基次膦酸)铝[CAS号225789-38-8]以及三(二乙基次膦酸)铝和聚磷酸三聚氰胺的组合或三(二乙基次膦酸)铝和膦酸的至少一种铝盐的组合，后一种组合是特别优选的。

在三(二乙基次膦酸)铝和聚磷酸三聚氰胺的组合或三(二乙基次膦酸)和膦酸的至少一种铝盐的组合的情况下，在每种情况下基于100重量份的三(二乙基次膦酸)铝和聚磷酸三聚氰胺的组合或三(二乙基次膦酸)和膦酸的至少一种铝盐的组合，三(二乙基次膦酸)铝的比例优选在40至90重量份的范围内，更优选在50至80重量份的范围内，最优选在60至70重量份的范围内。

有待用作组分D)的三(二乙基次膦酸)铝作为来自瑞士穆滕茨的科莱恩国际有限公司(Clariant International Ltd.Muttenz,Switzerland)的

优选的膦酸铝盐选自下组：

一级膦酸铝[Al(H

碱性膦酸铝[Al((OH)H

式(II)的Al

式(III)的Al

式(IV)的Al

其中式(III)中的z、y和v以及式(IV)中的u和t可以仅采用这样的数字，使得相应的膦酸铝盐作为整体是不带电的。

式(III)中优选的碱金属M是钠和钾。

描述的膦酸的铝盐可以使用单独地或在混合物中使用。

特别优选的膦酸的铝盐选自下组：

一级膦酸铝[Al(H

二级膦酸铝[Al

碱性膦酸铝[Al((OH)H

四水合膦酸铝[Al

非常特别优选二级膦酸铝Al

根据本发明用作组分D)的膦酸铝盐的制备例如在WO 2013/083247 A1中有描述。它典型地包括：使铝源，优选三异丙氧基铝、硝酸铝、氯化铝或氢氧化铝，与磷源，优选膦酸、膦酸铵、碱金属膦酸盐，和任选地与一种模板，在溶剂中在20℃至200℃下反应持续长达4天的时间。为此目的，将铝源和磷源混合，在水热条件下或在回流下加热，过滤出，洗涤并干燥。优选的模板是己烷-1,6-二胺、碳酸胍或氨。优选的溶剂是水。

组分E)

至少一种不是组分B)至D)的其他添加剂用作组分E)。用作组分E)的优选添加剂是抗氧化剂、热稳定剂、紫外线稳定剂、γ射线稳定剂、用于减少吸水或水解的组分的稳定剂、抗静电剂、乳化剂、成核剂、增塑剂、加工助剂、抗冲改性剂、润滑剂和/或脱模剂、助流剂或弹性体改性剂、扩链添加剂、不是组分B)的着色剂，以及(如果需要)其他激光吸收剂。这些添加剂可以单独地或以混合物形式、或以母料形式使用。

组分E)的优选热稳定剂是空间位阻酚，尤其是含有至少一个2,6-二叔丁基苯基和/或2-叔丁基-6-甲基苯基基团的那些空间位阻酚，以及还有亚磷酸盐、次磷酸盐(特别是次磷酸钠NaH

在一个实施例中，组分E)中使用的热稳定剂也可以是铜盐，优选与次磷酸钠NaH

在每种情况下基于100质量份的组分A)，用作组分E)的热稳定剂的用量优选为0.01至2质量份，更优选为0.05至1质量份。

用作组分E)的紫外线稳定剂优选为经取代的间苯二酚、水杨酸酯、苯并三唑和二苯甲酮、含有至少一个2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基单元或二苯甲酮的HALS衍生物(“受阻胺光稳定剂”)。

在每种情况下基于100质量份的组分A)，用作组分E)的紫外线稳定剂的用量优选为0.01至2质量份，更优选为0.1至1质量份。

在一个实施例中，有待用作组分E)的不是组分B)的着色剂优选为无机颜料，更优选群青、钒酸铋[CAS号14059-33-7]、氧化铁[CAS号1309-37-1]、二氧化钛[CAS号13463-67-7(金红石)或CAS号1317-70-0(锐钛矿)]、硫酸钡[CAS号7727-43-7]、硫化锌[CAS号1314-98-3]或含铈硫化物。优选的含铈硫化物是硫化铈(III)(Ce

在一个实施例中，有待用作组分E)的不是组分B)的着色剂优选为有机着色剂，更优选为酞菁、喹吖啶酮、苯并咪唑，特别是Ni-2-羟基萘基苯并咪唑[CAS号42844-93-9]和/或嘧啶-偶氮苯并咪唑[CAS号72102-84-2]和/或颜料黄192[CAS号56279-27-7]，以及还有二萘嵌苯、蒽醌，特别是C.I.溶剂黄163[CAS号13676-91-0]。

有待用作组分E)的无机或有机着色剂的列举不是决定性的。

在一个实施例中，在需要的情况下，炭黑或苯胺黑也可以用作着色剂。

在一个优选的实施例中，二氧化钛作为钛白着色剂，也称为颜料白6或CI 77891用于组分E)。

有待用作组分E)的成核剂优选为苯基次膦酸钠或苯基次膦酸钙、氧化铝或二氧化硅，并且最优选滑石，这种列举是非决定性的。

有待用作组分E)的助流剂优选是至少一种α-烯烃与至少一种脂肪醇的甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯的共聚物。这里特别优选共聚物，其中已经由乙烯和/或丙烯形成α-烯烃并且该甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯含有具有6至20个碳原子的直链或支链的烷基基团，作为其醇组分。非常特别优选的是丙烯酸2-乙基己酯。适合作为助流剂的共聚物的特征不仅是它们的组成而且还有它们的低分子量。因此，根据本发明有待保护免于热降解的、用于这些聚合物组合物的合适的共聚物特别地是具有在190℃和2.16kg负荷下测量的至少100g/10min，优选至少150g/10min，更优选至少300g/10min的MFI值的那些。MFI(熔体流动指数)的特征在于热塑性塑料的熔体的流动并且受标准ISO 1133或ASTM D 1238约束。特别优选使用的助流剂是乙烯和丙烯酸2-乙基己酯的共聚物，其MFI为550，并且被称为

有待用作组分E)的扩链添加剂优选为每分子含至少两个支化或增链官能团的双官能或多官能支化或扩链添加剂。优选的支化或扩链添加剂包括低分子量或低聚物化合物，它们每分子具有至少两个扩链官能团，这些扩链官能团能够与伯氨基和/或仲氨基、和/或酰胺基和/或羧酸基反应。扩链官能团优选是异氰酸酯、醇、封端的异氰酸酯、环氧化合物、马来酸酐、噁唑啉、噁嗪、噁唑酮，优选的是环氧化合物。

尤其优选的二或多官能的支化或扩链添加剂是基于二缩水甘油基醚(双酚和环氧氯丙烷)、基于胺环氧树脂(苯胺和环氧氯丙烷)、基于二缩水甘油基酯(脂环族二羧酸和环氧氯丙烷)的双环氧化物，单独地或呈混合物地，以及还有2,2-双[对羟基苯基]丙烷二缩水甘油基醚、双[对(N-甲基-N-2,3-环氧丙基氨基)苯基]甲烷、以及每分子包含至少两个环氧基团的环氧化脂肪酸甘油酯。

特别优选的双官能或多官能支化或扩链添加剂是缩水甘油醚，非常特别优选双酚A二缩水甘油醚[CAS号98460-24-3]或环氧化脂肪酸甘油酯，也非常特别优选环氧化大豆油[CAS号8013-07-8]和/或环氧化亚麻籽油。

优选用作组分E)的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二苄酯、邻苯二甲酸丁基苄酯、烃油或N-(正丁基)苯磺酰胺。

有待优选用作组分E)的弹性体改性剂包括一种或多种由以下各项构成的接枝聚合物：

E.1按重量计5％至95％，优选按重量计30％至90％的至少一种乙烯基单体，以及

E.2按重量计95％至5％，优选按重量计70％至10％的一种或多种玻璃化转变温度<10℃，优选<0℃，更优选<-20℃的接枝基体，其中按重量计的百分比基于按重量计100％的弹性体改性剂。

接枝基体E.2的中值粒度d50通常通过根据ISO 13320的激光衍射法测定在0.05μm至10μm的范围内，优选在0.1μm至5μm的范围内，更优选在0.2μm至1μm的范围内。

单体E.1优选是以下各项的混合物

E.1.1按重量计50％至99％的乙烯基芳香族化合物和/或环取代的乙烯基芳香族化合物(尤其是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对氯苯乙烯)和/或(C

E.1.2按重量计1％至50％的乙烯基氰化物(尤其是不饱和腈，诸如丙烯腈和甲基丙烯腈)和/或(C

优选的单体E.1.1选自单体苯乙烯、α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；优选的单体E.1.2选自这些单体丙烯腈、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。特别优选的单体为E.1.1苯乙烯和E.1.2丙烯腈。

适合用于在这些弹性体改性剂中使用的接枝聚合物的接枝基体E.2例如是二烯橡胶，EPDM橡胶，即基于乙烯/丙烯的那些，以及任选的二烯、以及还有丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮、氯丁二烯和乙烯/乙酸乙烯酯橡胶。EPDM代表乙烯-丙烯-二烯橡胶。

优选的接枝基体E.2是二烯橡胶(特别基于丁二烯、异戊二烯等)或二烯橡胶的混合物，或二烯橡胶或其混合物与另外的可共聚单体(特别是E.1.1和E.1.2)的共聚物，其前提是组分E.2的玻璃化转变温度<10℃，优选<0℃，更优选<-10℃。

特别优选的接枝基体E.2为ABS聚合物(乳液、本体和悬浮液ABS)，其中ABS代表丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，例如像描述于DE-A 2 035 390或在DE-A 2 248 242中，或Ullmann，

用作组分E)的弹性体改性剂/接枝聚合物是通过自由基聚合，优选通过乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合或本体聚合，尤其是通过乳液聚合或本体聚合来产生的。

特别合适的接枝橡胶还包括ABS聚合物，它们是根据US-A 4 937 285使用由有机氢过氧化物和抗坏血酸构成的引发剂体系通过氧化还原引发来产生的。

如众所周知的，因为在接枝反应中接枝单体未必完全被接枝到接枝基体上，所以根据本发明，接枝聚合物还应被理解为意指在接枝基体的存在下由接枝单体的(共)聚合所生产的还有在后处理中获得的产物。

同样合适的丙烯酸酯橡胶基于接枝基体E.2，优选是丙烯酸烷基酯的聚合物，任选地基于E.2具有高达按重量计40％的其他可聚合的烯属不饱和单体。优选的可聚合丙烯酸酯包括C

作为烯属不饱和单体的替代，可以通过使具有一个以上可聚合双键的单体共聚来实现交联。优选的交联单体是具有3至8个碳原子的不饱和一元羧酸与具有3至12个碳原子的不饱和一元醇、或具有2至4个OH基团和2至20个碳原子的饱和多元醇的酯，优选二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不饱和杂环化合物，优选三乙烯基氰尿酸酯和三烯丙基氰尿酸酯；多官能乙烯基化合物，优选二乙烯基苯和三乙烯基苯；而且还有磷酸三烯丙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。

特别优选的交联单体是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯以及具有至少3个烯键式不饱和基团的杂环化合物。

非常特别优选的交联单体是环状单体：氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、三丙烯酰六氢-s-三嗪、三烯丙苯。这些交联的单体的量基于接枝基体E.2优选为按重量计0.02％至5％，尤其是按重量计0.05％至2％。

在具有至少3个烯属不饱和基团的环状交联单体的情况下，有利的是将该量限定为按重量计小于接枝基体E.2的1％。

优选的“其他”可聚合、烯属不饱和单体(除了丙烯酸酯以外，可以任选地用于生产接枝基体E.2)是丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C

更优选地，合适的接枝基体E.2是具有接枝活性位的硅橡胶，诸如在DE-A 3 704657、DE-A 3 704 655、DE-A 3 631 540和DE-A 3 631 539中所述。

具有硅酮内含物的优选的接枝聚合物是具有作为壳的甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯-丙烯腈和作为核的硅酮/丙烯酸酯接枝的那些。有待优先用作壳的苯乙烯-丙烯腈是

交联可以通过将具有多于一个可聚合双键的单体共聚来实现。交联单体的优选实例是具有3至8个碳原子的不饱和一元羧酸与具有3至12个碳原子的不饱和一元醇、或具有2至4个OH基团和2至20个碳原子的饱和多元醇的酯，优选二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯；多不饱和杂环化合物，优选三乙烯基氰尿酸酯和三烯丙基氰尿酸酯；多官能乙烯基化合物，优选二乙烯基苯和三乙烯基苯；而且还有磷酸三烯丙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。

优选的交联单体是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、邻苯二甲酸二烯丙酯以及具有至少3个烯键式不饱和基团的杂环化合物。

特别优选的交联单体是环状单体：氰尿酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、三丙烯酰六氢-s-三嗪、三烯丙苯。这些交联的单体的量基于接枝基体E.2优选为按重量计0.02％至5％，尤其是按重量计0.05％至2％。

在具有至少3个烯属不饱和基团的环状交联单体的情况下，有利的是将该量限定为按重量计小于接枝基体E.2的1％。

优选的“其他”可聚合、烯属不饱和单体(除了丙烯酸酯以外，可以任选地用于生产接枝基体E.2)是丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C

除了基于接枝聚合物的弹性体改性剂以外，同样可以使用不是基于接枝聚合物并且具有<10℃，优选<0℃，更优选<-20℃的玻璃化转变温度的弹性体改性剂。这些优选地包括具有嵌段共聚物结构的弹性体，以及另外地热塑性可熔弹性体，尤其是EPM、EPDM和/或SEBS橡胶(EPM＝乙烯-丙烯共聚物，EPDM＝乙烯-丙烯-二烯橡胶以及SEBS＝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)。

用作组分E)的润滑剂和/或脱模剂优选是长链脂肪酸(特别是硬脂酸或山嵛酸)、其盐(特别是硬脂酸钙或硬脂酸锌)，及其酯衍生物(特别是基于季戊四醇的那些酯衍生物，特别是季戊四醇的脂肪酸酯)或酰胺衍生物(特别是亚乙基双硬脂酰胺)、褐煤蜡和低分子量聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。

在本发明的上下文中的褐煤蜡是具有28至32个碳原子的链长的直链饱和羧酸的混合物。

根据本发明，特别优选使用来自下组的润滑剂和/或脱模剂：具有8至40个碳原子的饱和或不饱和脂族羧酸与脂族饱和醇的酯，或具有2至40个碳原子的胺与具有8至40个碳原子的不饱和脂族羧酸的酰胺，而不是具有8至40个碳原子的饱和或不饱和脂族羧酸的相应羧酸金属盐。

非常特别优选用作组分E)的润滑剂和/或脱模剂选自下组：季戊四醇四硬脂酸酯[CAS号115-83-3]、亚乙基双硬脂酰胺、硬脂酸钙和乙二醇二褐煤酸酯。硬脂酸钙[CAS号1592-23-0]或亚乙基二硬脂酰胺[CAS号110-30-5]的使用是特别优选的。亚乙基二硬脂酰胺(来自意慕利油脂化学公司(Emery Oleochemicals)的

优选用作组分E)的水解稳定剂/用于减少吸水的组分优选为聚酯，优选聚对苯二甲酸丁二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且非常特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。在每种情况下基于整体聚合物组合物，聚酯优选以按重量5％至20％的浓度且更优选以按重量7％至15％的浓度使用，并且其前提是按聚合物组合物的重量计所有百分比的总和始终是按重量计100％。

有待优选用作组分E)的激光吸收剂选自下组：氧化锡、正磷酸锡、钛酸钡、氧化铝、羟基磷酸铜、正磷酸铜、二磷酸铜钾、氢氧化铜、三氧化二铋和蒽醌。特别优选氧化锡。

在一个替代性实施例中，如果需要并且考虑到开始关于H351分类所描述的缺点，所用的激光吸收剂替代性地也可以是锡锑氧化物、三氧化锑或五氧化锑。

激光吸收剂可以直接作为粉末或以母料形式使用。优选的母料是基于聚酰胺和/或聚烯烃，优选聚乙烯的那些。最优选地，激光吸收剂以基于尼龙6的母料的形式使用。

该激光吸收剂可以单独地或者作为两种或更多种激光吸收剂的混合物使用。

激光吸收剂可以吸收特定波长的激光。实际上，这个波长是在157nm至10.6μm的范围内。这些波长的激光的实例在WO 2009/003976 A1中有描述。优先使用Nd:YAG激光器和CO

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

C)1至150质量份的至少一种有待选自下组的填料或增强剂：玻璃珠或实心或空心玻璃珠、或玻璃纤维、或磨砂玻璃、非晶质石英玻璃、碱金属含量为1％的铝硼硅酸盐玻璃(E玻璃)、无定形二氧化硅、石英粉、硅酸钙、偏硅酸钙、碳酸镁、高岭土、煅烧高岭土、白垩、蓝晶石、粉状或磨碎的石英、云母、金云母、硫酸钡、长石、硅灰石、蒙脱石、式AlO(OH)的假勃姆石、碳酸镁和滑石，特别是玻璃纤维，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

E)0.01至2质量份的至少二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

C)1至150质量份的至少一种优选选自下组的填料或增强剂：玻璃珠或实心或空心玻璃珠、或玻璃纤维、或磨砂玻璃、非晶质石英玻璃、碱金属含量为1％的铝硼硅酸盐玻璃(E玻璃)、无定形二氧化硅、石英粉、硅酸钙、偏硅酸钙、碳酸镁、高岭土、煅烧高岭土、白垩、蓝晶石、粉状或磨碎的石英、云母、金云母、硫酸钡、长石、硅灰石、蒙脱石、式AlO(OH)的假勃姆石、碳酸镁和滑石，特别是玻璃纤维，以及

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

C)1至150质量份的至少一种优选选自下组的填料和增强剂：玻璃珠或实心或空心玻璃珠、或玻璃纤维、或磨砂玻璃、非晶质石英玻璃、碱金属含量为1％的铝硼硅酸盐玻璃(E玻璃)、无定形二氧化硅、石英粉、硅酸钙、偏硅酸钙、碳酸镁、高岭土、煅烧高岭土、白垩、蓝晶石、粉状或磨碎的石英、云母、金云母、硫酸钡、长石、硅灰石、蒙脱石、式AlO(OH)的假勃姆石、碳酸镁和滑石，特别是玻璃纤维，以及

E)0.01至2质量份的至少一种优选地选自下组的热稳定剂：空间位阻酚，尤其是含有至少一个2,6-二叔丁基苯基基团和/或2-叔丁基-6-甲基苯基基团的那些空间位阻酚；此外还有亚磷酸盐、次磷酸盐，特别是次磷酸钠NaH

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E)0.01至2质量份的二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

根据本发明优选基于聚合物组合物的高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件，这些聚合物组合物含有：

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

澄清一下，应当注意，在本发明的范围内，在总体上列出的或在组分A)至E)的优选领域中以任何组合指定的所有定义、规定的量和参数均为本发明的高压部件或用于电动汽车的高压部件所涵盖。

方法

本发明另外涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，和

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系混合到聚合物组合物中，挤出成股，冷却直至可制粒，干燥并制粒，然后通过注塑成型，包括注气法、注水法和弹丸注入法的特殊方法，通过挤出法，包括型材挤出，或通过吹塑成型进一步加工这些聚合物组合物，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

混合到聚合物组合物中，挤出成股，冷却直至可制粒，干燥并制粒，然后通过注塑成型，包括注气法、注水法和弹丸注入法的特殊方法，通过挤出法，包括型材挤出，或通过吹塑成型进一步加工这些聚合物组合物，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

E`)0.01至2质量份的至少二氧化钛，

混合到聚合物组合物中，挤出成股，冷却直至可制粒，干燥并制粒，然后通过注塑成型，包括注气法、注水法和弹丸注入法的特殊方法，通过挤出法，包括型材挤出，或通过吹塑成型进一步加工这些聚合物组合物，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<0。

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E`)0.01至2质量份的至少二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

优选在该方法之后进行激光刻印步骤，其中用激光器,优选具有Nd:YVO

在根据本发明的方法中使用的颜料体系更优选地是CAS号为923954-49-8的含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物。在本发明的方法中根据本发明特别优选使用的颜料体系是C.I.颜料橙82[CAS号2170864-77-2]或C.I.颜料黄216[CAS号817181-98-9]。关于C.I.分类，参见关于组分B)的聚合物组合物的描述。

在一个优选的实施例中，在进一步加工之前，将聚合物组合物挤出成股，冷却直至可制粒，任选地干燥并制粒。在一个实施例中，聚合物组合物在中间以粒状形式储存。

澄清一下，应当注意，在本发明的范围内，在总体上列出的或在组分A)至E)的优选领域中以任何组合指定的所有定义、规定的量和参数均由本发明的方法涵盖。

用途

本发明还涉及基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系通过激光器，优选通过具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器作为基于聚酰胺的高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的激光刻印添加剂的用途，其中每100质量份的至少一种聚酰胺使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的颜料体系，其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。优选使用的颜料体系是CAS号为923954-49-8的含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物。根据本发明特别优选使用的颜料体系是C.I.颜料橙82[CAS号2170864-77-2]或C.I.颜料黄216[CAS号817181-98-9]。

根据本发明有待使用的基于由二氧化钛、氧化锡和氧化锌组成的无机混合氧化物的颜料体系可以直接作为粉末，或者以糊剂或母料、压块或浓缩物的形式使用。本领域技术人员将理解术语“母料”意指颗粒形式的塑料添加剂，这里基于由二氧化钛、氧化锡和氧化锌组成的无机混合氧化物的颜料体系的含量高于最终应用中的含量。母料与聚合物或塑料(基础聚合物)混合用于着色或用于改变其性质。与粉状添加剂相比，母料提高了工业过程的可靠性，并且另外具有良好的加工性能。

优选使用基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系通过激光器，优选通过具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器作为基于聚酰胺的高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的激光刻印添加剂，其中

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，

B)使用0.01至5质量份，更优选0.01至3质量份的颜料体系，

其前提是相对于RAL色表中以“2”开头的色号的L*a*b*坐标，ΔE<30。优选使用的颜料体系是CAS号为923954-49-8的含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的混合氧化物。根据本发明特别优选使用的颜料体系是C.I.颜料橙82[CAS号2170864-77-2]或C.I.颜料黄216[CAS号817181-98-9]。

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的颜料体系，以及

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的颜料体系，并且除了组分A)、B)和C)以外或代替C)，还有

D)至少一种阻燃剂，其量为3至100质量份，

优选的阻燃剂D)应选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂。

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的至少该颜料体系，以及

E)0.01至2质量份的至少一种热稳定剂，

优选的热稳定剂E)应选自下组：空间位阻酚，特别是含有至少一个2,6-二叔丁基苯基基团和/或2-叔丁基-6-甲基苯基基团的那些空间位阻酚；此外还有亚磷酸盐、次磷酸盐，特别是次磷酸钠NaH

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的至少该颜料体系，以及

E`)0.01至2质量份的至少二氧化钛，

方法

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，以及

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

优选使用基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系通过激光器，优选通过具有Nd:YAG晶体、波长为1064nm的固态激光器作为基于聚酰胺的高压部件，特别是用于电动汽车的基于聚酰胺的高压部件的激光刻印的添加剂，其中

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂或含磷阻燃剂，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，使用

B)0.01至5质量份的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E)0.01至2质量份的至少二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，以及

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

本发明优选涉及一种用于生产高压部件，特别是用于电动汽车的高压部件的方法，其中将

A)每100质量份的至少一种聚酰胺，优选尼龙6或尼龙6,6，特别是尼龙6，

B)0.01至5质量份的至少一种基于含二氧化钛、氧化锡和氧化锌的无机混合氧化物的颜料体系，

D)3至100质量份的至少一种阻燃添加剂，优选地选自矿物阻燃剂、含氮阻燃剂和含磷阻燃剂，

E')0.01至2质量份的二氧化钛，

澄清一下，应当注意，在本发明的范围内，在总体上列出的或在组分A)至E)的优选领域中以任何组合指定的所有定义、规定的量和参数均为本发明的用途所涵盖。

实例

为了证明根据本发明描述的性质的改进，首先通过混配制成相应的基于聚酰胺的聚合物组合物。为此目的，将这些单独的组分在双螺杆挤出机(ZSK 25混料器，来自科倍隆·沃纳与弗莱德尔股份有限公司(Coperion Werner&Pfleiderer(德国斯图加特(Stuttgart,Germany)))中在270℃至300℃之间的温度下混合，呈股排出，冷却直至可制粒并且对其进行制粒。在干燥(通常在80℃下在真空干燥柜中持续两天)之后，将这些球粒在270℃至290℃的范围内的温度下加工以得到用于对应试验的标准试验样本。

在本实验的背景下，渗色是通过30·20·2mm

在本发明的上下文中，认为耐光性的量度是60·40·2mm3板材形式的表2所述的模塑化合物在紫外线下储存96h后的变色，紫外光来自于Suntest CPS+，为300-800nm、45-130klx，用来自德国林森格里希特的阿特拉斯材料测试技术有限公司(Atlas MaterialTesting Technology GmbH,Linsengericht,Germany)的窗户玻璃滤光片250-765W/m

在本发明的上下文中，认为在1064nm下激光可刻性质量的量度是经激光束处理的表面与未经激光束处理的表面的对比度。为此目的，使用来自德国开姆尼茨的ACI激光有限公司(ACI Laser GmbH,Chemnitz,Germany)的DPL-Genesis-Marker(8W)激光刻印设备，该设备配备有MagicMarkV3刻印软件和F-Theta 163聚焦透镜。发出波长为1064nm的激光的Nd:YAG激光晶体在其中起到激光器的作用。为了比较刻印后的对比度，选择50mm/s的写入速度，1000Hz的脉冲频率和100μm的行距，脉冲宽度为3μs并且设备的激光功率为90％。

根据ISO 105-A03，使用灰色标度将对比度分类如下：

·分类(-)：激光辐照表面与非激光辐照表面没有不同，等同于根据ISO 105-A03为4、4/5或5级的灰色标度。因此激光辐照表面与非激光辐照表面没有区别或几乎没有区别。

·分类(+)：激光辐照表面与非激光辐照表面不同，等同于根据ISO 105-A03为1至3/4级的灰色标度。因此激光辐照表面容易与非激光辐照表面区别。

反应物：

组分A)尼龙6(

组分B1)：来自路德维希港的巴斯夫股份公司的呈

组分B2)：来自比利时根特的赛颇公司的呈橙10P340形式的颜料黄216

组分X/1)：来自科隆的朗盛德国责任有限公司的呈

表II

表II中的结果显示只有同时具有高耐光性和极低渗色倾向的本发明实例1在1064nm下激光刻印之后还显示出足够好的对比度，而根据现有技术的着色剂并不同时具有好的对比度以及好的耐光性和低的渗色倾向。在发明实例1和实例2中检查的塑料板材的RAL色值为2003，ΔE<12。

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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
专利发明人：马蒂亚斯·比恩米勒;迪尔克·施米茨;约亨·恩特尔;
专利申请人：朗盛德国有限责任公司;