一种防弹玻璃预合片用输送装置

技术领域

本发明涉及防弹玻璃技术领域，具体为一种防弹玻璃预合片用输送装置。

背景技术

防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料(一般为力显树脂)。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。不同厂商生产的防弹玻璃各异。但基本上都是在普通的玻璃层中夹上聚碳酸酯材料层，这一过程称为层压。在这个过程中，形成了一种类似普通玻璃但比普通玻璃更厚的物质。聚碳酸酯是一种硬性透明塑料，防弹玻璃的厚度在7毫米到75毫米之间。射在防弹玻璃上的子弹会将外层的玻璃击穿，但聚碳酸酯玻璃材料层能够吸收子弹的能量，从而阻止它穿透玻璃内层。在防弹玻璃进行生产加工时，需要将防弹玻璃预合片输送至夹胶炉之上。

常见的防弹玻璃预合片的输送方式为人工摆放至夹胶炉之上，搬运时较为费力，不方便快速运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防弹玻璃预合片用输送装置，以解决上述背景技术中提出的防弹玻璃预合片需要人工搬运至夹胶炉上，不方便快速运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防弹玻璃预合片用输送装置，包括转动轴承，所述转动轴承侧壁外部嵌合安装有输送转盘，且转动轴承两侧端面外部均连接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱外部通过联轴器贯穿连接有伺服电机，且伺服电机底部安装有延伸板，并且延伸板外部连接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱两侧外部均安装有气动推杆，且气动推杆端面外部连接有铰接座，所述铰接座顶部安装有过渡面板，且过渡面板顶端内部开设有限位凹槽，所述限位凹槽为球缺结构，且限位凹槽内部镶嵌安装有滚珠，所述输送转盘外壁内部开设有连接凹槽，且连接凹槽为环形结构，所述连接凹槽内部嵌合连接有预合片导环，且预合片导环外壁涂覆有橡胶。

优选的，所述输送转盘内部开设有“U”型开口，且输送转盘开口圆弧部分的轴线与输送转盘的轴线重合，并且输送转盘的开口直径等于转动轴承外径。

优选的，所述输送转盘开口两侧输送转盘内部均开设有定位通孔，且定位通孔内部贯穿连接有限位插销，并且限位插销为“凵”型结构。

优选的，所述预合片导环为环箍结构，且预合片导环外壁为圆形结构。

优选的，所述齿轮传动箱底端两侧均安装有支撑立座，且支撑立座为伸缩杆结构。

优选的，所述限位插销端口两侧外部均通过螺纹结构连接有固定螺母，且限位插销侧壁与转动轴承侧壁相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防弹玻璃预合片用输送装置能够方便的对防弹玻璃预合片进行运输，提高预合片的输送效率，使用更加方便。本防弹玻璃预合片用输送装置可以通过转动轴承外的输送转盘对防弹玻璃预合片进行运输，且齿轮传动箱两侧均通过气动推杆连接有过渡面板，令防弹玻璃预合片能够沿着过渡面板顶面倾斜被摆放至后续加工设备上，提高防弹玻璃预合片运输效率，更加方便使用。

附图说明

图1为本发明一种防弹玻璃预合片用输送装置的主视结构示意图；

图2为本发明一种防弹玻璃预合片用输送装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种防弹玻璃预合片用输送装置的俯视结构示意图；

图4为本发明一种防弹玻璃预合片用输送装置的输送转盘的主视结构示意图；

图5为本发明一种防弹玻璃预合片用输送装置的图4中B-B剖视结构示意图。

图中：1、气动推杆，2、过渡面板，3、输送转盘，4、预合片导环，5、伺服电机，6、延伸板，7、齿轮传动箱，8、支撑立座，9、滚珠，10、限位凹槽，11、铰接座，12、转动轴承，13、连接凹槽，14、定位通孔，15、限位插销，16、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防弹玻璃预合片用输送装置，包括转动轴承12，转动轴承12侧壁外部嵌合安装有输送转盘3，且转动轴承12两侧端面外部均连接有齿轮传动箱7，输送转盘3内部开设有“U”型开口，且输送转盘3开口圆弧部分的轴线与输送转盘3的轴线重合，并且输送转盘3的开口直径等于转动轴承12外径，此结构使得输送转盘3能够通过内部开口结构卡在转动轴承12外部进行快速安装，且输送转盘3跟随转动轴承12同步转动时不会出现偏心的情况，输送转盘3开口两侧输送转盘3内部均开设有定位通孔14，且定位通孔14内部贯穿连接有限位插销15，并且限位插销15为“凵”型结构，此结构使得限位插销15能够贯穿限位插销15的定位通孔14，以便对输送转盘3的开口进行密封，限位插销15端口两侧外部均通过螺纹结构连接有固定螺母16，且限位插销15侧壁与转动轴承12侧壁相互接触，此结构使得转动轴承12在输送转盘3开口内的位置能够通过限位插销15被固定，且限位插销15不会轻易脱落，齿轮传动箱7底端两侧均安装有支撑立座8，且支撑立座8为伸缩杆结构，此结构令支撑立座8能够对齿轮传动箱7进行支撑，且方便改变齿轮传动箱7的整体高度，齿轮传动箱7外部通过联轴器贯穿连接有伺服电机5，且伺服电机5底部安装有延伸板6，并且延伸板6外部连接有齿轮传动箱7，齿轮传动箱7两侧外部均安装有气动推杆1，且气动推杆1端面外部连接有铰接座11，铰接座11顶部安装有过渡面板2，且过渡面板2顶端内部开设有限位凹槽10，限位凹槽10为球缺结构，且限位凹槽10内部镶嵌安装有滚珠9，输送转盘3外壁内部开设有连接凹槽13，且连接凹槽13为环形结构，连接凹槽13内部嵌合连接有预合片导环4，且预合片导环4外壁涂覆有橡胶，此结构使得外壁涂覆有橡胶的预合片导环4能够通过输送转盘3跟随转动轴承12同步转动，以便对防弹玻璃预合片进行平稳输送，且齿轮传动箱7侧边的过渡面板2能够通过滚珠9减小与防弹玻璃预合片之间的摩擦力，方便将防弹玻璃预合片推向后续设备之上，提高防弹玻璃预合片运输效率，更加方便使用，预合片导环4为环箍结构，且预合片导环4外壁为圆形结构，此结构使得预合片导环4两端能够分离以便快速安装在连接凹槽13之上，且预合片导环4外壁较为平滑不会影响防弹玻璃预合片的运输，

工作原理：在使用该防弹玻璃预合片用输送装置时，首先使用者可以将齿轮传动箱7通过支撑立座8摆放在合适位置，然后将输送转盘3通过侧边开口卡在转动轴承12上的合适位置，然后将限位插销15插入定位通孔14内部，并将限位插销15端口通过固定螺母16进行固定，然后使用者可以将预合片导环4环绕固定在连接凹槽13内部，然后使用者可以通过气动推杆1和铰接座11将过渡面板2倾斜至合适角度，然后使用者可以启动延伸板6上的伺服电机5，以令预合片导环4外部涂覆的橡胶层能够带动摆放在预合片导环4上的防弹玻璃预合片进行移动，当防弹玻璃预合片移动至齿轮传动箱7边侧位置时，防弹玻璃预合片能够落至滚珠9之上，滚珠9能够沿着限位凹槽10内壁转动以将防弹玻璃预合片沿着过渡面板2的倾斜面推至夹胶炉等后续加工设备上，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。