一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置。

背景技术

不锈钢装饰管也叫不锈钢焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。304不锈钢管作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备。304不锈钢管是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。304不锈钢管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。

装饰管在加工后期，需要对其表面进行打磨处理，保证其表面光滑，但现有表面处理的设备具有以下缺陷：

1)现有的打磨操作一般包括粗打磨和精打磨的工序，且一般是分工位依次进行加工，在两个工序之间还需要清理碎屑的步骤，多个工序依次进行，分别通过不同的驱动装置进行驱动，由多台设备组成，设备成本高，占地面积大；

2)现有的管道表面碎屑的清理装置，一般是简单的风吹清理或者毛刷刷除，但前者不能彻底的清理细微的碎屑，后者刷毛内部也容易残留碎屑，甚至容易二次刮伤管道，均存在缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，解决了现有的打磨操作分多个工位依次进行加工，分别通过不同的驱动装置进行驱动，由多台设备组成，设备成本高，占地面积大，其中的清扫装置清理效果不佳，可能影响加工精度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱的前后两侧均固定连接有支腿，所述处理箱内部的中间转动设置有吹扫装置，所述处理箱的内部且位于吹扫装置的左右两侧分别转动设置有粗打磨装置和精打磨装置，所述粗打磨装置和精打磨装置结构相同且左右对称设置，所述处理箱的顶部设置有驱动装置。

所述驱动装置包括处理箱顶部中间固定连接的电机，且电机输出轴的底端固定连接有转动管，所述转动管的底端正对吹扫装置，且转动管外表面的底端固定连接有齿轮，所述处理箱内表面的顶部固定连接有套设在转动管外部的转动连接件，且转动连接件的左侧连通有充气管，所述转动管的表面且位于转动连接件的内部开设有进气孔。

所述精打磨装置包括转筒，所述转筒外表面的左侧固定连接有齿环，且齿环的左侧与齿轮相互啮合，所述转筒内表面的上下两侧均通过固定装置固定安装有砂纸带，所述转筒的一侧且位于吹扫装置的内侧固定连接有支撑环。

所述吹扫装置包括转动架，且转动架内表面的中间固定连接有两排刷毛，所述转动架的外表面环向固定连接有若干个凸耳，所述转动架的内部且位于凸耳的内部以及两排刷毛之间开设有通孔，所述转动架内部的两侧与支撑环一侧的外表面均开设有相对应的斜面，且转动架内斜面的表面嵌入式转动连接有多个第一钢珠。

优选的，所述处理箱的顶部且位于电机的外部卡接有防尘罩，所述防尘罩的右侧固定连接有滤板，所述防尘罩的左侧固定连接有散热风扇，所述充气管的顶端贯穿处理箱的顶部且与散热风扇的左侧连通。

优选的，所述固定装置包括固定连接在转筒内部上下两侧均固定连接有定位套，且定位套的内部滑动连接有固定座，所述定位套的一侧通过螺栓固定连接有压块，所述砂纸带的两端均压接在压块与定位套之间，且螺栓贯穿砂纸带的两端。

优选的，所述定位套背离压块一面的两侧之间固定连接有皮筋带，且皮筋带的中间通过定位块和螺栓配合固定连接在转筒的内表面。

优选的，所述粗打磨装置和精打磨装置的转动架的外部均套设有支撑筒，且支撑筒的内部通过第二钢珠与转动架的表面转动连接，所述转动架的表面开设有与第二钢珠相适配的限位环槽。

优选的，所述转动架的前后两侧均固定连接有螺纹套，左右两组转动架的同一侧螺纹套之间贯穿螺纹连接有双向丝杆，且双向丝杆的两端开设有方向相反的螺纹，所述双向丝杆的两端均通过固定座与处理箱内壁转动连接。

优选的，所述双向丝杆的右端贯穿处理箱的右壁且固定连接有摇柄，所述摇柄的底端贯穿转动连接有转柄，所述处理箱的右壁且位于双向丝杆的正下方固定连接有可与转柄左端螺纹连接的定位座。

优选的，所述处理箱的左右两侧均转动连接有箱门，且箱门的中心开设有送料孔，所述处理箱的左右两侧且位于箱门的前侧转动连接有扣锁，所述箱门的表面且位于送料孔的上下两侧对称设置有支撑辊组件。

优选的，所述支撑辊组件包括左右两组侧板，且两组侧板之间滑动设置有H型机架，且H型机架靠近送料孔的一侧转动连接有曲面辊，两组所述侧板远离送料孔的一侧之间固定连接有挡板，所述H型机架的另一侧固定连接有贯穿挡板的导向杆，所述导向杆的表面且位于挡板和H型机架之间套设有弹簧，所述H型机架的前后两侧均固定连接有7与曲面辊两端转轴等直径的滑块，且侧板的内部开设有与曲面辊两端转轴和滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述处理箱的正面固定连接有玻璃观察窗，所述处理箱的底部敞口设置，且处理箱的底部固定连接有废屑收集斗，所述废屑收集斗的底部设置有方框，且方框的右侧敞口设置，所述方框的内部滑动连接有收集槽，所述废屑收集斗与方框内表面的连接处固定连接有防漏三角条。

有益效果

本发明提供了一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，通过设置粗打磨装置和精打磨装置配合，可对装饰管表面依次进行粗打磨和精打磨的操作，且在两者之间设置吹扫装置，可在粗打磨后扫去管道表面的碎屑，避免碎屑影响精打磨的精度，保证了表面处理的效果，而吹扫装置、粗打磨装置和精打磨装置可利用驱动装置同步驱动控制，使用方便高效，同时设备占地面积小，功耗低。

(2)、该节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，通过设置充气管配合转动连接件使用，可在对电机进行风冷散热的同时，可将排出的气流吹向吹扫装置表面设置的凸耳，进而可推动吹扫装置转动，使其内的刷毛对装饰管表面进行刷理，同时进入凸耳内部的气流还可通过通孔直接导入吹扫装置内部，气流再向两侧排出，可提前将较大易脱落的碎屑吹落，之后再通过刷毛清理细小的碎屑，清理效果更好，且将多余的气流的动能进行转化和利用，较为节能环保。

(3)、该节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，通过在打磨装置内部设置固定装置来固定安装砂纸带，利用砂纸带进行打磨，便于快速安装更换，且砂纸带的包覆面积大，可有效提高加工效率，也可适应不同直径管道的加工，适用范围广，同时设置皮筋带进行弹性连接，可自动调整松紧度，打磨效果更好。

(4)、该节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，通过设置方便打开和锁定的箱门，便于更换砂纸带，且在箱门上设置支撑辊组件可支撑和压紧管道，上侧支撑辊组件的弹簧弹力较小，使上层支撑辊组件仅用于辅助稳定管道，主要利用下层支撑辊组件进行支撑，可提高管道加工时的稳定性，且不影响管道的推送，操作轻松方便，也可适应不同尺寸的管道打磨。

(5)、该节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，通过将处理箱底部设置废屑收集斗，可将加工过程中产生的碎屑集中排到收集槽内收集，同时设置防漏三角条，可保证碎屑完全落到收集槽内，不会有遗漏，便于集中处理，使用方便。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明处理箱与防尘罩的剖视图；

图3为本发明转动连接件处结构的剖视图；

图4为本发明粗打磨装置的主视图；

图5为本发明打磨装置的侧视图；

图6为本发明打磨装置局部结构的侧剖视图；

图7为本发明吹扫装置局部结构的剖视图；

图8为本发明吹扫装置的侧视图；

图9为本发明图1中A处的局部放大图；

图10为本发明支撑辊组件的立体图；

图11为本发明废屑收集斗内结构的立体剖视图。

图中：1-处理箱、2-吹扫装置、21-转动架、22-刷毛、23-凸耳、24-通孔、25-斜面、26-第一钢珠、3-粗打磨装置、30-精打磨装置、31-转筒、32-齿环、33-固定装置、331-定位套、332-固定座、333-压块、334-皮筋带、335-定位块、34-砂纸带、35-支撑环、36-限位环槽、4-驱动装置、41-电机、42-转动管、43-齿轮、44-转动连接件、45-充气管、46-进气孔、47-防尘罩、48-滤板、49-散热风扇、5-支撑筒、6-第二钢珠、7-螺纹套、8-双向丝杆、9-摇柄、91-转柄、10-定位座、11-箱门、12-送料孔、13-扣锁、14-支撑辊组件、141-侧板、142-H型机架、143-曲面辊、144-挡板、145-导向杆、146-弹簧、147-滑块、148-滑槽、15-玻璃观察窗、16-废屑收集斗、17-方框、18-收集槽、19-防漏三角条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型房屋装修用装饰管表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1的前后两侧均固定连接有支腿，处理箱1内部的中间转动设置有吹扫装置2，处理箱1的内部且位于吹扫装置2的左右两侧分别转动设置有粗打磨装置3和精打磨装置30，精打磨装置30内砂纸带34表面细度高于粗打磨装置3，粗打磨装置3和精打磨装置30结构相同且左右对称设置，处理箱1的顶部设置有驱动装置4，通过设置粗打磨装置3和精打磨装置30配合，可对装饰管表面依次进行粗打磨和精打磨的操作，且在两者之间设置吹扫装置2，可在粗打磨后扫去管道表面的碎屑，避免碎屑影响精打磨的精度，保证了表面处理的效果，而吹扫装置2、粗打磨装置3和精打磨装置30可利用驱动装置4同步驱动控制，使用方便高效，同时设备占地面积小，功耗低。

驱动装置4包括处理箱1顶部中间固定连接的电机41，且电机41输出轴的底端固定连接有转动管42，转动管42的底端正对吹扫装置2，且转动管42外表面的底端固定连接有齿轮43，处理箱1内表面的顶部固定连接有套设在转动管42外部的转动连接件44，且转动连接件44的左侧连通有充气管45，转动管42的表面且位于转动连接件44的内部开设有进气孔46，处理箱1的顶部且位于电机41的外部卡接有防尘罩47，防尘罩47的右侧固定连接有滤板48，防尘罩47的左侧固定连接有散热风扇49，充气管45的顶端贯穿处理箱1的顶部且与散热风扇49的左侧连通。

请参阅图4-6，精打磨装置30包括转筒31，转筒31外表面的左侧固定连接有齿环32，且齿环32的左侧与齿轮43相互啮合，转筒31内表面的上下两侧均通过固定装置33固定安装有砂纸带34，转筒31的一侧且位于吹扫装置2的内侧固定连接有支撑环35。

打磨时，将管道一端插上一块尖锥形导向块，然后将管道从左侧穿过箱门11的送料孔12并插进处理箱1内，使尖锥形导向块顶开砂纸带34，即可使砂纸带34套在管道外部，此时即可开始进行打磨操作，启动电机41带动转动管42及其上齿轮43转动，齿轮43通过推动带动齿环32带动整个粗打磨装置3和精打磨装置30转动，同时向右匀速推送管道，使粗打磨装置3和精打磨装置30内的砂纸带34依次对管道表面进行粗打磨和精打磨，最后管道右端穿出右侧箱门11。

固定装置33包括固定连接在转筒31内部上下两侧均固定连接有定位套331，且定位套331的内部滑动连接有固定座332，定位套331的一侧通过螺栓固定连接有压块333，砂纸带34的两端均压接在压块333与定位套331之间，且螺栓贯穿砂纸带34的两端，定位套331背离压块333一面的两侧之间固定连接有皮筋带334，且皮筋带334的中间通过定位块335和螺栓配合固定连接在转筒31的内表面，通过在打磨装置内部设置固定装置33来固定安装砂纸带34，利用砂纸带34进行打磨，便于快速安装更换，且砂纸带34的包覆面积大，可有效提高加工效率，也可适应不同直径管道的加工，适用范围广，同时设置皮筋带334进行弹性连接，可自动调整松紧度，打磨效果更好。

更换砂纸带34时，先将扣锁13转动到一侧，然后打开箱门11，将压块333拆下，取下原有的砂纸带34并更换新的砂纸带34，然后将压块333装回压紧砂纸带34，同时使其上的螺栓贯穿砂纸带34，即可完成更换，最后将箱门11与扣锁13复位即可。

请参阅图7-8，吹扫装置2包括转动架21，且转动架21内表面的中间固定连接有两排刷毛22，转动架21的外表面环向固定连接有若干个凸耳23，转动架21的内部且位于凸耳23的内部以及两排刷毛22之间开设有通孔24，转动架21内部的两侧与支撑环35一侧的外表面均开设有相对应的斜面25，且转动架21内斜面25的表面嵌入式转动连接有多个第一钢珠26，通过将第一钢珠26安装在斜面25上，使其在降低转动摩擦力的同时可提供双向的支撑效果，通过设置充气管45配合转动连接件44使用，可在对电机41进行风冷散热的同时，可将排出的气流吹向吹扫装置2表面设置的凸耳23，进而可推动吹扫装置2转动，使其内的刷毛22对装饰管表面进行刷理，同时进入凸耳23内部的气流还可通过通孔24直接导入吹扫装置2内部，气流再向两侧排出，可提前将较大易脱落的碎屑吹落，之后再通过刷毛22清理细小的碎屑，清理效果更好，且将多余的气流的动能进行转化和利用，较为节能环保。

吹扫时，散热风扇49通过抽取防尘罩47内空气，使其通过滤板48吸入外来冷空气，对电机41进行散热，排出的空气经过充气管45导入转动连接件44内，再通过转动管42表面的进气孔46进入转动管42内，从底端吹向吹扫装置2，气流吹动凸耳23对其产生单方向的推力，使整个吹扫装置2转动，气流进入凸耳23内侧后，可通过通孔24进入转动架21内部，然后向两侧扩散，将管道表面的杂质吹去部分，而吹扫装置2在转动时，可利用其内的刷毛22刷掉管道表面残留的碎屑，碎屑最后下落到废屑收集斗16内。

请参阅图1-2，粗打磨装置3和精打磨装置30的转动架21的外部均套设有支撑筒5，且支撑筒5的内部通过第二钢珠6与转动架21的表面转动连接，转动架21的表面开设有与第二钢珠6相适配的限位环槽36，转动架21的前后两侧均固定连接有螺纹套7，左右两组转动架21的同一侧螺纹套7之间贯穿螺纹连接有双向丝杆8，且双向丝杆8的两端开设有方向相反的螺纹，双向丝杆8的两端均通过固定座与处理箱1内壁转动连接，双向丝杆8的右端贯穿处理箱1的右壁且固定连接有摇柄9，摇柄9的底端贯穿转动连接有转柄91，处理箱1的右壁且位于双向丝杆8的正下方固定连接有可与转柄91左端螺纹连接的定位座10。

定期拆卸吹扫装置2，清理通孔24内部堵塞物，拆卸时，先打开箱门11，将转柄91从定位座10内旋出，然后转动摇柄9带动双向丝杆8转动，使螺纹套7带动两组支撑筒5反向移动分开，进而带动粗打磨装置3和精打磨装置30分开，使支撑环35滑出吹扫装置2，吹扫装置2失去支撑后会下落，此时需在中心或下方托住吹扫装置2，然后将其取出即可清理内部堵塞，清理结束后反向操作装回即可。

请参阅图1和10，处理箱1的左右两侧均转动连接有箱门11，且箱门11的中心开设有送料孔12，处理箱1的左右两侧且位于箱门11的前侧转动连接有扣锁13，箱门11的表面且位于送料孔12的上下两侧对称设置有支撑辊组件14，支撑辊组件14包括左右两组侧板141，且两组侧板141之间滑动设置有H型机架142，且H型机架142靠近送料孔12的一侧转动连接有曲面辊143，两组侧板141远离送料孔12的一侧之间固定连接有挡板144，H型机架142的另一侧固定连接有贯穿挡板144的导向杆145，导向杆145的表面且位于挡板144和H型机架142之间套设有弹簧146，H型机架142的前后两侧均固定连接有与曲面辊143两端转轴等直径的滑块147，且侧板141的内部开设有与曲面辊143两端转轴和滑块147滑动连接的滑槽148，通过设置方便打开和锁定的箱门11，便于更换砂纸带34，且在箱门11上设置支撑辊组件14可支撑和压紧管道，上侧支撑辊组件14的弹簧146弹力较小，使上层支撑辊组件14仅用于辅助稳定管道，主要利用下层支撑辊组件14进行支撑，可提高管道加工时的稳定性，且不影响管道的推送，操作轻松方便，也可适应不同尺寸的管道打磨。

插入管道时，管道可向两侧顶开曲面辊143，使H型机架142挤压弹簧146，同时利用弹簧146的反作用力压紧管道，使其稳定而减少晃动。

请参阅图1和11，处理箱1的正面固定连接有玻璃观察窗15，处理箱1的底部敞口设置，且处理箱1的底部固定连接有废屑收集斗16，废屑收集斗16的底部设置有方框17，且方框17的右侧敞口设置，方框17的内部滑动连接有收集槽18，废屑收集斗16与方框17内表面的连接处固定连接有防漏三角条19，通过将处理箱1底部设置废屑收集斗16，可将加工过程中产生的碎屑集中排到收集槽18内收集，同时设置防漏三角条19，可保证碎屑完全落到收集槽18内，不会有遗漏，便于集中处理，使用方便。

落到废屑收集斗16内的碎屑，经过防漏三角条19的引导，全部落进收集槽18内收集，定期抽出收集槽18可集中处理碎屑。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。