一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备

技术领域

本发明涉及双联齿轮加工技术领域，具体为一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备。

背景技术

随着生活发展，生活中各种各样机械设备在我们身边随处可见，现代化的发展离不开机械设备的使用，机械设备中齿轮是最常见的零件，齿轮作为机械传动的媒介，并且齿轮的组合可以改变力的传动，例如汽车的变速箱，通过变速箱的调节，可以将车速从高速调为低速，并且车的牵引力增大，齿轮在我们现代化的社会中是不可缺少的零件，换句话说，齿轮带动了我们世界的转动，因此齿轮的质量对于我们的生活是十分重要的。

现有的双联齿轮加工设备在加工产品时往往会将双联齿轮分开插齿，这样既增加了加工时间，且无法保证上下两个齿轮的轮齿一一对应，而且在对齿轮抛光时容易因为打磨过度而改变了之前设定的尺寸，且工作效率不高，因此，我们提供了一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备，解决了上述背景技术中提出一般的双联齿轮加工设备在加工产品时往往会将双联齿轮分开插齿，这样既增加了加工时间，且无法保证上下两个齿轮的轮齿一一对应，而且在对齿轮抛光时容易因为打磨过度而改变了之前设定的尺寸，且工作效率不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备，包括底盘，所述底盘上方设置有凸轮分割器，且凸轮分割器上方设置有底座，所述底座上方设置有主轴，且主轴四周设置有撑杆，所述撑杆外侧设置有主电机，且主电机上方设置有主齿轮，所述主齿轮右侧设置有减速齿轮组，且减速齿轮组右方设置有全齿轮，所述全齿轮上方设置有缺齿轮，且缺齿轮上方设置有转盘，所述转盘上方设置有多个伸缩杆，且伸缩杆外侧设置有固定销，所述固定销外侧设置有转板，且转板内部设置有夹具，所述转盘左方设置有磨刀，且磨刀左方设置有推动杆，所述推动杆后方设置有置料板，且置料板上方设置有推料板，所述推料板后方设置有推料杆，且推料杆上方设置有储料仓，所述转盘上方设置有插齿刀，且插齿刀上方设置有滑杆，所述滑杆上方设置有限位板，且限位板后方设置有横梁，所述横梁上方设置有连接杆，且连接杆后方设置有飞轮，所述飞轮后方设置有横电机，所述转盘右方设置有沙盆，且沙盆上方设置有传动轮，所述传动轮上方设置有竖电机，且竖电机上方设置有升降杆，所述升降杆上方设置有横臂。

优选的，所述夹具下方设置有从动轮，且从动轮上方设置有底框，所述底框内部设置有推杆，且推杆前方设置有活块，所述活块前方左右两侧设置有连杆，且连杆前方设置有滑块，所述滑块上方设置有滑竿，且滑竿上方设置有夹块。

优选的，所述从动轮与底框构成一体化结构，且推杆固定在底框内，所述推杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连杆构成可转动结构，所述连杆通过螺栓与滑块构成可转动结构，且滑块通过滑竿与夹块构成一体化结构。

优选的，所述凸轮分割器与主轴构成一体化结构，且主轴与转盘构成一体化结构，所述撑杆固定在底座上，且撑杆上表面接近转盘下表面，所述凸轮分割器可通过主轴带动转盘进行间歇式转动，且转盘每次只转动90°。

优选的，所述主电机与主齿轮构成嵌合结构，且主齿轮可与从动轮相啮合，所述主齿轮与减速齿轮组相啮合，且减速齿轮组与全齿轮相啮合，所述全齿轮与缺齿轮共用一根转轴，且缺齿轮上只有一个轮齿。

优选的，所述伸缩杆固定在转盘上表面，且伸缩杆通过螺栓与固定销构成可转动结构，所述固定销设置有凹形外形结构，且固定销通过螺栓与转板构成可转动结构，所述转板与转盘构成可转动结构。

优选的，所述磨刀设置有特殊外形结构，且磨刀位于转盘正左方，所述推动杆固定在底盘上，且磨刀通过推动杆与底盘构成可滑动结构。

优选的，所述推料板设置有L型外形特征，且推料板通过推料杆与置料板构成可滑动结构，所述置料板上表面与夹具上表面平齐，且置料板设置有凹形外形结构。

优选的，所述横电机与飞轮构成嵌合结构，且飞轮通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与滑杆构成可转动结构，且滑杆与插齿刀构成可拆卸结构，所述限位板与滑杆之间紧密贴合，且限位板固定在横梁前方，所述插齿刀设置有特殊外形结构。

优选的，所述升降杆固定在横臂下表面，且升降杆与竖电机构成一体化结构，所述竖电机与传动轮构成嵌合结构，且传动轮可与从动轮相啮合。

本发明提供了一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备，具备以下有益效果：

1．该具有抛光功能的双联齿轮加工设备，通过夹具的设置，使得物料可以被夹具夹持，从而跟随夹具一起进行转动，方便物料的加工和抛光，使得设备可以对物料进行外形磨削和插齿，保证在加工过程中物料不会因为受力而移动，提升了物料的加工效率和加工质量。

2．该具有抛光功能的双联齿轮加工设备，通过凸轮分割器的设置，使得凸轮分割器可带动转盘进行间歇式转动，从而使转盘带动夹具进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量。

3．该具有抛光功能的双联齿轮加工设备，通过减速齿轮组的设置，使得主电机在带动左侧的夹具高速转动的同时，也可以带动缺齿轮慢速转动，再通过缺齿轮带动前方夹具转动，且前方的夹具每次只会转动一个轮齿的角度，方便了插齿工序的进行，避免在插齿过程中物料转动对物料和插齿刀造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量。

4．该具有抛光功能的双联齿轮加工设备，通过推料板的设置，物料在落到置料板上后，推料杆可带动推料板将物料向前推送到夹具上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量。

5．该具有抛光功能的双联齿轮加工设备，通过伸缩杆的设置，使得夹具在移动到沙盆上方后，伸缩杆可通过固定销带动转板转动，从而通过夹具对物料进行翻转，使物料进入沙盆，升降杆可降下竖电机使传动轮与从动轮啮合，从而带动夹具转动，使得物料进行抛光，保证物料的抛光没有死角，提升了物料的抛光效率和抛光质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图2为本发明左侧视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图3为本发明转盘俯视结构示意图；

图4为本发明夹具剖视主视结构示意图；

图5为本发明夹具剖视左侧视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图6为双联齿轮结构示意图。

图中：1、底盘；2、凸轮分割器；3、底座；4、主轴；5、撑杆；6、主电机；7、主齿轮；8、减速齿轮组；9、全齿轮；10、缺齿轮；11、转盘；12、伸缩杆；13、固定销；14、转板；15、夹具；1501、从动轮；1502、底框；1503、推杆；1504、活块；1505、连杆；1506、滑块；1507、滑竿；1508、夹块；16、磨刀；17、推动杆；18、置料板；19、推料板；20、推料杆；21、储料仓；22、插齿刀；23、滑杆；24、限位板；25、横梁；26、连接杆；27、飞轮；28、横电机；29、沙盆；30、传动轮；31、竖电机；32、升降杆；33、横臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有抛光功能的双联齿轮加工设备，包括底盘（1），底盘1上方设置有凸轮分割器2，且凸轮分割器2上方设置有底座3，底座3上方设置有主轴4，且主轴4四周设置有撑杆5，撑杆5外侧设置有主电机6，且主电机6上方设置有主齿轮7，主齿轮7右侧设置有减速齿轮组8，且减速齿轮组8右方设置有全齿轮9，全齿轮9上方设置有缺齿轮10，且缺齿轮10上方设置有转盘11，凸轮分割器2与主轴4构成一体化结构，且主轴4与转盘11构成一体化结构，撑杆5固定在底座3上，且撑杆5上表面接近转盘11下表面，凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘11进行间歇式转动，且转盘11每次只转动90°，使得凸轮分割器2可通过主轴4带动转盘11进行间歇式转动，且加工时撑杆5可为转盘11提供支撑，通过凸轮分割器2的设置，使得凸轮分割器2可带动转盘11进行间歇式转动，从而使转盘11带动夹具15进行间歇式移动，为之后的加工和检测预留了足够的时间，避免出现加工未完成物料移动对物料和设备造成损坏的情况，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘11上方设置有多个伸缩杆12，且伸缩杆12外侧设置有固定销13，固定销13外侧设置有转板14，且转板14内部设置有夹具15，伸缩杆12固定在转盘11上表面，且伸缩杆12通过螺栓与固定销13构成可转动结构，固定销13设置有凹形外形结构，且固定销13通过螺栓与转板14构成可转动结构，转板14与转盘11构成可转动结构，使得伸缩杆12可通过固定销13带动转板14转动，且转板14转动前后都可以被固定销13固定，夹具15下方设置有从动轮1501，且从动轮1501上方设置有底框1502，底框1502内部设置有推杆1503，且推杆1503前方设置有活块1504，活块1504前方左右两侧设置有连杆1505，且连杆1505前方设置有滑块1506，滑块1506上方设置有滑竿1507，且滑竿1507上方设置有夹块1508，从动轮1501与底框1502构成一体化结构，且推杆1503固定在底框1502内，推杆1503与活块1504构成一体化结构，且活块1504通过螺栓与连杆1505构成可转动结构，连杆1505通过螺栓与滑块1506构成可转动结构，且滑块1506通过滑竿1507与夹块1508构成一体化结构，使得推杆1503可通过连杆1505带动滑块1506移动，从而通过滑竿1507带动夹块1508移动，使得夹具15可将物料夹持，避免加工过程中物料受力偏移，主电机6与主齿轮7构成嵌合结构，且主齿轮7可与从动轮1501相啮合，主齿轮7与减速齿轮组8相啮合，且减速齿轮组8与全齿轮9相啮合，全齿轮9与缺齿轮10共用一根转轴，且缺齿轮10上只有一个轮齿，使得主电机6可带动缺齿轮10慢速转动，从而带动从动轮1501间歇式转动，通过减速齿轮组8的设置，使得主电机6在带动左侧的夹具15高速转动的同时，也可以带动缺齿轮10慢速转动，再通过缺齿轮10带动前方夹具15转动，且前方的夹具15每次只会转动一个轮齿的角度，方便了插齿工序的进行，避免在插齿过程中物料转动对物料和插齿刀22造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，通过夹具15的设置，使得物料可以被夹具15夹持，从而跟随夹具15一起进行转动，方便物料的加工和抛光，使得设备可以对物料进行外形磨削和插齿，保证在加工过程中物料不会因为受力而移动，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘11左方设置有磨刀16，且磨刀16左方设置有推动杆17，磨刀16设置有特殊外形结构，且磨刀16位于转盘11正左方，推动杆17固定在底盘1上，且磨刀16通过推动杆17与底盘1构成可滑动结构，使得推动杆17可带动磨刀16匀速向右移动，从而完成物料的外形加工，推动杆17后方设置有置料板18，且置料板18上方设置有推料板19，推料板19后方设置有推料杆20，且推料杆20上方设置有储料仓21，推料板19设置有L型外形特征，且推料板19通过推料杆20与置料板18构成可滑动结构，置料板18上表面与夹具15上表面平齐，且置料板18设置有凹形外形结构，使得推料杆20可带动推料板19推动物料，且物料会被置料板18限制住移动轨迹，通过推料板19的设置，物料在落到置料板18上后，推料杆20可带动推料板19将物料向前推送到夹具15上，完成了物料的间歇性自动输送，提升了物料的运输效率，且保证了上一个物料加工完成前下一个物料不会落下从而将推料板19卡住，对设备造成损坏，提升了物料的加工效率和加工质量，转盘11上方设置有插齿刀22，且插齿刀22上方设置有滑杆23，滑杆23上方设置有限位板24，且限位板24后方设置有横梁25，横梁25上方设置有连接杆26，且连接杆26后方设置有飞轮27，飞轮27后方设置有横电机28，横电机28与飞轮27构成嵌合结构，且飞轮27通过螺栓与连接杆26构成可转动结构，连接杆26通过螺栓与滑杆23构成可转动结构，且滑杆23与插齿刀22构成可拆卸结构，限位板24与滑杆23之间紧密贴合，且限位板24固定在横梁25前方，插齿刀22设置有特殊外形结构，使得横电机28可带动飞轮27转动，从而通过连接杆26和滑杆23带动插齿刀22进行上下往复运动，转盘11右方设置有沙盆29，且沙盆29上方设置有传动轮30，传动轮30上方设置有竖电机31，且竖电机31上方设置有升降杆32，升降杆32上方设置有横臂33，升降杆32固定在横臂33下表面，且升降杆32与竖电机31构成一体化结构，竖电机31与传动轮30构成嵌合结构，且传动轮30可与从动轮1501相啮合，使得升降杆32可使得传动轮30与从动轮1501接触，从而带动夹具15转动，通过伸缩杆12的设置，使得夹具15在移动到沙盆29上方后，伸缩杆12可通过固定销13带动转板14转动，从而通过夹具15对物料进行翻转，使物料进入沙盆29，升降杆32可降下竖电机31使传动轮30与从动轮1501啮合，从而带动夹具15转动，使得物料进行抛光，保证物料的抛光没有死角，提升了物料的抛光效率和抛光质量。

工作原理：在使用该具有抛光功能的双联齿轮加工设备时，首先将物料放入储料仓21，再在沙盆29内放入金刚砂，物料落到置料板18上后，推料杆20带动推料板19向前移动，将物料从置料板18推到夹具15上，然后推杆1503带动活块1504移动，连杆1505带动滑块1506向内移动，从而使得夹块1508将物料夹持，然后主电机6启动，通过主齿轮7带动从动轮1501转动，从而使得夹具15带动物料在转板14上转动，然后推动杆17带动磨刀16匀速向右移动，磨刀16与物料接触从而对物料进行磨削，将物料的外形加工出来，加工完成后推动杆17复位，主电机6暂停，凸轮分割器2启动，通过主轴4带动转盘11转动90°后凸轮分割器2停止，夹具15停留在插齿刀22下方，从动轮1501与缺齿轮10啮合，然后主电机6启动，通过减速齿轮组8带动全齿轮9慢速转动，从而通过缺齿轮10带动夹具15间歇式转动，横电机28启动，带动飞轮27转动，再通过连接杆26和滑杆23带动插齿刀22进行上下往复运动，对物料进行插齿，插齿完成后横电机28带动插齿刀22复位并停止，主电机6停止，凸轮分割器2带动转盘11再次转动90°后停止，夹具15停在沙盆29上方，然后伸缩杆12带动固定销13向右移动，从而带动转板14在转盘11上转动180°后伸缩杆12停止，夹具15跟随转板14将物料翻转送入沙盆29，然后升降杆32带动竖电机31下降，使传动轮30与从动轮1501接触，然后竖电机31启动，通过传动轮30带动夹具15转动，从而使得物料与金刚砂摩擦，从而对物料进行抛光，抛光完成后升降杆32复位，伸缩杆12带动转板14复位，然后凸轮分割器2进行带动转盘11转动90°，推杆1503带动夹块1508松开对产品的夹持，操作人员取出产品，重复以上过程，这就是该具有抛光功能的双联齿轮加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。