一种用于分拣涂层夹具套管的装置

技术领域

本发明涉及套管分拣技术领域，具体地，涉及一种用于分拣涂层夹具套管的装置。

背景技术

物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)是利用某种物理过程，如固态的反应材料通过溅射、蒸发等方式汽化，在基底材料表面重新凝结成固态的薄膜材料，常用的有溅射法、分子束外延法、脉冲激光沉淀等。PVD涂层技术是目前应用最广泛同时也是最有价值的一类表面技术，涉及新材料、制造、模具、成型、注塑、汽车零部件、控制等领域，该技术制备的薄膜具有硬度高、韧性好、摩擦系数低、耐磨性和化学稳定性好的优点，起到了推动制造业快速发展的积极作用。

随着加工工艺的发展对刀具的性能要求显著提高，人们发现涂层可以大幅提升刀具的性能，进而提升刀具的实用性和经济性，这也进一步促使人们在更大范围内对刀具进行涂层。但是，在应用PVD工艺对刀具涂层前，需要对刀具进行清洗和装夹。刀具在装夹的过程中需要采用金属套管与夹具进行配合，目前市面上的刀具种类众多，对于不同规格的刀具装夹时，有部分的刀具长度要远远长于夹具套筒的长度。为了满足对刀具中的刃口的涂覆，需要用套筒对刀具刃口以下进行覆盖，因此，在刀具装夹的过程中就需要套筒和套管的配合使用。在实际操作过程中，不同规格的套管容易混在一起，为寻找合适的套管来满足装夹要求就需要大量的时间和精力。

因此，本发明提供一种套管分拣装置，以节省套管分拣时间和精力，提高涂层效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于分拣涂层夹具套管的装置。

本发明提供的用于分拣涂层夹具套管的装置，包括：轨道挡板、分拣轨道、加减速轨道、转动轴、入料装置、电动机、支架、分拣框、挡板、链条，所述入料装置设置在所述支架上，所述电动机设置在所述入料装置的底部，所述转动轴设置在所述入料装置内的出口处，所述电动机的输出轴与所述转动轴通过所述链条连接；所述加减速轨道与所述入料装置的出口连接，所述分拣轨道与所述加减速轨道连接，所述轨道挡板设置在所述加减速轨道和所述分拣轨道的周围；所述挡板设置在所述分拣轨道的底部，所述挡板竖直设置，所述分拣框设置在相邻的所述挡板之间。

进一步地，还包括底座，所述支架、所述挡板和所述分拣框设置在所述底座上。

进一步地，所述底座上设置有螺纹孔。

进一步地，还包括导向杆，所述导向杆设置在所述入料装置的内部，并位于所述转动轴和所述加减速轨道之间。

进一步地，所述入料装置内还包括震动装置。

进一步地，所述加减速轨道与所述入料装置连接的一端为加速轨道，所述加减速轨道与所述分拣轨道连接的一端为减速轨道。

进一步地，所述加速轨道的摩擦系数小于所述减速轨道的摩擦系数。

进一步地，所述转动轴具有六个直径不同的凹槽。

进一步地，所述加减速轨道和所述分拣轨道自所述加减速轨道至所述分拣轨道向竖直向下的方向倾斜。

进一步地，所述分拣框底部设置有滚轨，所述分拣框的前部设置有固定把手。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明提供的用于分拣涂层夹具套管的装置，通过设置分拣轨道，可依据套管的外径实现对套管的分拣，并可根据套管的外径定制和组装合适的分拣轨道和分拣框，一次性自动分拣大量不同直径的套管，节省刀具装夹时间，提高涂层效率。本发明仅有一处电控设备，操作简单，自动化程度高，易于维护。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的前视图；

图3为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的左视图；

图4为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的套管示意图；

图6为本发明实施例提供的用于分拣涂层夹具套管的装置的转动轴示意图。

图中：

1-底座；

2-轨道挡板；

3-分拣轨道；

4-加减速轨道；

5-转动轴；

6-入料装置；

7-电动机；

8-支架；

9-螺纹孔；

10-分拣框；

11-挡板；

12-链条；

13-开关按钮；

14-导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本发明的较佳实施例包括：底座1、轨道挡板2、分拣轨道3、加减速轨道4、转动轴5、入料装置6、电动机7、支架8、分拣框10、挡板11、链条12、导向杆14。支架8设置在底座1上，入料装置6设置在支架8上，电动机7设置在入料装置6的底部，转动轴5设置在入料装置6的内部，并靠近入料装置6的出口处，电动机7的输出轴与转动轴5通过链条12连接，通过电动机7带动转动轴5的转动。导向杆14设置在入料装置6内，并位于转动轴5和加减速轨道4之间；导向杆14保证了套管能保持同一个方向进入加减速轨道4。加减速轨道4与入料装置6的出口连接，分拣轨道3与加减速轨道4连接，分拣轨道3和加减速轨道4的周围设置有轨道挡板2，可防止套管从轨道上滑出。

如图1和图4所示，分拣轨道3上开有长度和宽度各不相同的孔，且自加减速轨道4一侧开始，孔的长度和宽度逐渐增大，便于套管在分拣轨道3上滚动时，从对应规格的孔中落下，实现对套管的分拣。分拣轨道3可手动拆卸，满足分拣更多种类套管的需求。相应地，在分拣轨道3的下方设置有挡板11，挡板11沿竖直方向设置，在任意孔的两侧均设置有挡板11。在相邻的挡板11之间设置有分拣框10，分拣框10接收从分拣轨道3上落下的套管，挡板11可以阻止套管落入邻近的分拣框10内。挡板11和分拣框10均设置在底座1上。分拣框10的底部设置有滚轨，可以实现分拣框10的组装和拆卸；分拣框10的前部设置有固定把手，可以方便实现分拣框10的移出和推入。

如图1所示，底座1上设置有螺纹孔9，实现整个装置的安装固定。入料装置6内设置有震动装置，震动装置通过电动机7带动，电动机7开启时，震动装置开始工作，使入料装置6内的套管开始运动，以保证套管的持续滚落，防止卡死。

如图1和图2所示，加减速轨道4和分拣轨道3自加减速轨道4一端至分拣轨道3一端向下倾斜，使套管能更容易地从入料装置6向下滚动，保证套管不会堵塞。加减速轨道4分为加速轨道和减速轨道两部分，靠近入料装置6的一端为加速轨道，加速轨道的摩擦系数小于减速轨道的摩擦系数，使套管在滚动时先加速后减速。当直径较大的套管内部含有直径较小的套管时，加减速轨道4可以将两种套管分离，即套管经过加速轨道加速后，以一定的速度进入减速轨道，由于直径较大的套管内部的摩擦系数小于直径较大的套管与导轨的摩擦系数，可将直径较大的套管内部的套管分离出来。本实施例中，加减速轨道4的材质可以是316不锈钢。

如图6所示，转动轴5上设置有六个直径不同的凹槽，当转动轴5转动时，套管落入凹槽内，将不同直径的混合套管有序地分离开来，进而使套管逐个进入加减速轨道4。转动轴5调控套管进入加减速轨道4的速度，转动轴5的转动方向与套管滚落的方向相反，防止套管相互挤压变形。

如图3所示，电动机7的一侧设置有开关按钮13，实现对电动机7的启停控制。

如图5所示为不同直径的套管，本实施例的用于分拣涂层夹具套管的装置在工作时，将套管倒入入料装置6内，打开开关按钮13，使电动机7开始工作，并通过链条12带动转动轴5转动，此时，震动装置也开始工作，套管由转动轴5控制而滚落，再经过导向杆14有序进入加减速轨道4，然后进入分拣轨道3，最后不同直径的套管落入相应的分拣框10，达到分拣套管的目的。

本发明提供的用于分拣涂层夹具套管的装置，整体结构只有一处电控部分，操作简单安全，自动化程度高，可定向实施分拣。对于分拣轨道可根据实际工作情况进行选择，并可对分拣轨道进行定制以适用于更多种类的套管，分拣轨道和加减速轨道可自由拆卸，满足定制的需求。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。