继电器动簧折弯设备

技术领域

本发明涉及继电器生产设备技术领域，具体为继电器动簧折弯设备。

背景技术

众所周知，动簧是继电器重要部件之一，在生产动簧过程中，需要将动簧进行折弯作业，再将动簧安装在继电器上，由于继电器需要多个动簧，使动簧需要弯曲一致，便于后期安装使用，但是人工进行折弯时容易造成动簧损坏，人员操作不当时，容易对人员造成安全隐患，弯曲角度不符合人们的需求等情况，降低了生产效率，而且弯曲角度不符合的动簧不方便进行修复使用，造成较大的费用损失，给人们带来较多不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高，方便调节的继电器动簧折弯设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：继电器动簧折弯设备，包括机体，所述机体包括折弯机构、传送机构、组装机构以及固定机构，所述折弯机构包括滑动架、第一转动电机以及第二转动电机，所述滑动架安装在所述机体上，且所述滑动架倾斜放置，所述滑动架上设有滑动气缸，所述滑动气缸上设有滑动柱，所述滑动柱上设有连接架，所述连接架上设有滑动槽，所述第一转动电机安装在所述滑动槽上，所述第二转动电机安装在所述机体的一侧，所述第一转动电机以及第二转动电机上均设有转动轴，所述转动轴上设有夹持气缸，所述夹持气缸上设有夹持板，所述夹持板的两侧设有夹持块。

为了方便传送动簧物件，本发明改进有，所述传送机构包括传送轨道，所述传送轨道位于所述机体的下方，所述传送轨道上设有传送架以及传送电机，所述传送架设有多个，所述传送电机与所述传送架之间设有传输线连接，所述传送架上设有定位块以及定位气缸，所述定位块上设有紧固板，所述紧固板上设有紧固槽，所述紧固板的底端设有定位槽，所述定位块滑动连接所述定位槽，所述定位气缸与所述紧固板之间设有定位柱连接。

为了方便固定继电器，便于动簧安装在继电器上，本发明改进有，所述组装机构与固定机构之间设有传送带，所述传送带上设有置物块，所述固定机构包括固定台，所述固定台上设有纵向滑块以及纵向气缸，所述纵向滑块安装在所述纵向气缸的两侧，所述纵向滑块上设有纵向滑板，所述纵向滑板的底端设有设有纵向滑槽，所述纵向滑槽滑动连接所述纵向滑块，所述纵向气缸连接所述纵向滑板，所述纵向滑板上设有横向气缸以及横向滑板，所述横向气缸与所述横向滑板之间设有横向滑块连接，所述横向滑块上设有固定板。

为了防止传送架在传送轨道上滑动过程中，出现脱落等情况，本发明改进有，所述传送轨道上设有限位板。

为了防止线路杂乱，不方便人员进行后期维护处理的情况，本发明改进有，所述机体上设有导线板。

为了防止动簧使用过程中，出现动簧脱落等情况，本发明改进有，所述紧固槽上设有固件块，所述夹持块上设有夹持槽。

为了防止夹持动簧时，夹持气缸控制力度过大，造成动簧挤压损坏等情况，本发明改进有，所述夹持槽上设有感应器，所述感应器与所述夹持气缸之间设有传输线连接。

为了方便人员将动簧放置在紧固槽上，本发明改进有，所述紧固槽上设有导位块，所述导位块设有多个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了继电器动簧折弯设备，具备以下有益效果：

该继电器动簧折弯设备，通过转动轴的夹持气缸控制夹持板，使夹持板的夹持块夹住动簧的两端，通过滑动架的滑动气缸控制滑动柱，使滑动柱带动连接架的第一转动电机在滑动槽上进行滑动，同时第一转动电机和第二转动电机及进行转动角度，使动簧通过倾斜放置的滑动架进行折弯作业，通过第一转动电机和第二转动电机转动角度防止动簧折弯过程中两端出现折断等情况，解决了人工进行折弯时容易造成动簧损坏，弯曲角度不符合人们的需求等情况，提高了生产效率，减少了人工操作时出现的安全隐患，人员通过调整滑动气缸的滑动距离，第一转动电机和第二转动电机的转动角度，便于进行调试动簧的弯曲位置和弯曲角度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构右视图；

图4为本发明图1中折弯机构的放大结构俯视半剖图；

图5为本发明图1中夹持气缸的放大结构后视半剖图；

图6为本发明图1中折弯机构的局部放大结构左视半剖图；

图7为本发明图1中固定机构的放大结构示意图；

图8为本发明图1中固定机构的放大结构俯视图；

图9为本发明图1中传送机构的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、折弯机构；3、滑动气缸；4、滑动架；5、滑动柱；6、连接架；7、滑动槽；8、第一转动电机；9、第二转动电机；10、转动轴；11、夹持气缸；12、夹持板；13、夹持块；14、夹持槽；15、固件块；16、传送机构；17、传送架；18、限位板；19、传送电机；20、传送轨道；21、紧固板；22、紧固槽；23、定位气缸；24、定位柱；25、定位块；26、定位槽；27、组装机构；28、固定机构；29、传送带；30、置物块；31、固定台；32、纵向滑板；33、纵向滑槽；34、纵向滑块；35、纵向气缸；36、横向气缸；37、横向滑板；38、横向滑块；39、固定板；40、导线板；41、导位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明为继电器动簧折弯设备，包括机体1，所述机体1包括折弯机构2、传送机构16、组装机构27以及固定机构28，所述折弯机构2包括滑动架4、第一转动电机8以及第二转动电机9，所述滑动架4安装在所述机体1上，且所述滑动架4倾斜放置，所述滑动架4上设有滑动气缸3，所述滑动气缸3上设有滑动柱5，所述滑动柱5上设有连接架6，所述连接架6上设有滑动槽7，所述第一转动电机8安装在所述滑动槽7上，所述第二转动电机9安装在所述机体1的一侧，所述第一转动电机8以及第二转动电机9上均设有转动轴10，所述转动轴10上设有夹持气缸11，所述夹持气缸11上设有夹持板12，所述夹持板12的两侧设有夹持块13。

综上所述，该继电器动簧折弯设备，在使用时，通过机体1的传送机构16将动簧物件传输到折弯机构2上，通过转动轴10的夹持气缸11控制夹持板12，使夹持板12的夹持块13夹住动簧的两端，通过滑动架4的滑动气缸3控制滑动柱5，使滑动柱5带动连接架6的第一转动电机8在滑动槽7上进行滑动，同时第一转动电机8和第二转动电机9及进行转动角度，使动簧通过倾斜放置的滑动架4进行折弯作业，通过第一转动电机8和第二转动电机9转动角度防止动簧折弯过程中两端出现折断等情况，解决了人工进行折弯时容易造成动簧损坏，弯曲角度不符合人们的需求等情况，提高了生产效率，减少了人工操作时出现的安全隐患，人员通过调整滑动气缸3的滑动距离，第一转动电机8和第二转动电机9的转动角度，便于进行调试动簧的弯曲位置和弯曲角度，折弯作业完成后，通过固定机构28将继电器进行固定柱，通过夹持气缸11控制夹持板12，使夹持块13松开动簧，通过组装机构27将动簧安装在继电器上。

本实施例中，所述传送机构16包括传送轨道20，所述传送轨道20位于所述机体1的下方，所述传送轨道20上设有传送架17以及传送电机19，所述传送架17设有多个，所述传送电机19与所述传送架17之间设有传输线连接，所述传送架17上设有定位块25以及定位气缸23，所述定位块25上设有紧固板21，所述紧固板21上设有紧固槽22，所述紧固板21的底端设有定位槽26，所述定位块25滑动连接所述定位槽26，所述定位气缸23与所述紧固板21之间设有定位柱24连接，通过紧固槽22方便人员防止动簧物件，通过传送电机19控制传送架17，使传送架17在传送轨道20上进行滑动，通过定位气缸23控制定位柱24，使紧固板21通过定位槽26在定位块25上进行移动，方便夹持块13夹住动簧物件。

本实施例中，所述组装机构27与固定机构28之间设有传送带29，所述传送带29上设有置物块30，所述固定机构28包括固定台31，所述固定台31上设有纵向滑块34以及纵向气缸35，所述纵向滑块34安装在所述纵向气缸35的两侧，所述纵向滑块34上设有纵向滑板32，所述纵向滑板32的底端设有设有纵向滑槽33，所述纵向滑槽33滑动连接所述纵向滑块34，所述纵向气缸35连接所述纵向滑板32，所述纵向滑板32上设有横向气缸36以及横向滑板37，所述横向气缸36与所述横向滑板37之间设有横向滑块38连接，所述横向滑块38上设有固定板39，人员将继电器放置在置物块30上，通过传送带29使置物块30进行移动，通过固定台31的纵向气缸35控制纵向滑板32，使纵向滑板32通过纵向滑槽33在纵向滑块34上进行纵向移动，通过横向气缸36控制横向滑块38，使固定板39通过横向滑板37进行横向移动，使固定板39夹住置物块30，方便组装机构27将动簧安装在继电器上。

本实施例中，所述传送轨道20上设有限位板18，通过限位板18防止传送架在传送轨道上滑动过程中，出现脱落等情况。

本实施例中，所述机体1上设有导线板40，通过导线板40防止线路杂乱，不方便人员进行后期维护处理的情况。

本实施例中，所述紧固槽22上设有固件块15，所述夹持块13上设有夹持槽14，通过固件块15固定住动簧，通过夹持槽14夹持住固定块15，防止动簧使用过程中，出现动簧脱落等情况。

本实施例中，所述夹持槽14上设有感应器，所述感应器与所述夹持气缸11之间设有传输线连接，通过感应器进行感应动簧，防止夹持动簧时，夹持气缸11控制力度过大，造成动簧挤压损坏等情况。

本实施例中，所述紧固槽22上设有导位块41，所述导位块41设有多个，通过导位块41方便人员将动簧放置在紧固槽22上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。