一种分片式塔筒环片体内干法连接装置

技术领域

本发明涉及分片式塔筒领域，特别是涉及分片式塔筒环片体内干法连接装置。

背景技术

钢混塔筒的生产及施工，目前均为工厂制造再运输至风电施工现场进行吊装作业，现有技术的装配式预制混凝土塔筒常见为圆筒状或多边形，整体为圆台形或多棱台。因为存在预制和运输的限制，不得不将整个风电塔筒在高度(水平)方向上分拆成多个筒节，又将一个筒节在周向(竖向)上分拆成多个环片，以满足预制和运输的需要，由于一个筒节被分成了若干环片，环片之间的连接形成了竖向拼缝。由于单个环片的预制精度远远无法达到机加工的精度，故在环片拼装时很难达到预期的装配精度，以致造成环片和筒节的累积误差将非常大。另外，在干式的螺栓连接中，由于连接部位的制作精度不够以及螺栓的拧紧力不足，都会造成环片竖缝连接可靠性降低。

现有技术的塔筒环片的连接方式大多为体内双手孔连接，即在环片体内设置螺杆(自螺杆或曲螺杆)，通过螺杆螺母的匹配连接实现相邻环片的竖缝拼接，体内设置的螺杆无法取出，增加了环片的制作成本和制作难度，内置螺杆的承力能力不佳，无法保证筒节吊装时的安全性和塔筒运行时的可靠性，且在一般预制精度的条件下，环片的拼接进度较差。同时，按进行体内连接操作时，需要在相邻环片上同时预留较大型的手孔以便于螺栓螺母的连接固定，对环片的强度有一定的影响，也增加了模具的制造难度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种分片式塔筒环片体内干法连接装置，实现环片之间的快速安装，提升环片安装后的承载力和安装精度，同时降低环片的制作成本以及制作难度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种分片式塔筒环片体内干法连接装置，本发明提供的分片式塔筒环片体内干法连接装置中，包括通过连接装置主体相互连接的第一环片和第二环片，所述第一环片端面开设有手孔，所述手孔靠近所述第二环片的一侧端面贯穿开设有衔接口，且所述第二环片侧壁与所述衔接口相对应位置处设置有安装孔，所述连接装置主体包括内螺筒、方形垫片、连接螺杆以及盖形螺母，所述内螺筒预设在安装孔内，所述方形垫片位于第一环片和第二环片之间，所述连接螺杆与所述内螺筒螺纹连接，且所述连接螺杆远离内螺筒的一端穿过所述衔接口与盖形螺母螺纹连接。

进一步的，所述内螺筒开口端内侧做倒角处理。

进一步的，所述内螺筒外侧壁设置有防滑凸起。

进一步的，所述连接螺杆上套设有弹性垫片，所述弹性垫片位于盖形螺母和手孔靠近所述第二环片的一侧端面之间。

进一步的，所述连接螺杆两端均做倒角处理。

通过上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过可拆卸安装在一个环片上的螺杆与预设在另一个环片内的内螺筒进行两个相邻环片之间的连接，相对于现有技术，提高了塔筒节段的承载力和拼装精度，同时螺杆拆卸安装方便，提升了环片的拼装效率以及降低了环片的制作成本和制作难度，且方便了后期对塔筒进行维护；

(2)本发明中两个相邻的环片在进行制作时，只需开设一个手孔，降低了模具设计和制作难度，同时提升了衔接节点的抗冲击性能，进一步提升了塔筒节段的拼装精度。

附图说明

图1为本发明的第一环片与第二环片安装整体主视图；

图2为本发明的连接装置主体安装结构示意图；

图3为本发明的第一环片与第二环片安装整体左视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的分片式塔筒环片体内干法连接装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-3所示，本发明实施例提出了一种分片式塔筒环片体内干法连接装置，包括通过连接装置主体1相互连接的第一环片2和第二环片3，所述第一环片2端面开设有手孔201，所述手孔201靠近所述第二环片3的一侧端面贯穿开设有衔接口202，且所述第二环片3侧壁与所述衔接口202相对应位置处设置有安装孔301，所述连接装置主体1包括内螺筒101、方形垫片102、连接螺杆103以及盖形螺母104，所述内螺筒101预设在安装孔内301，所述方形垫片102位于第一环片2和第二环片3之间，所述连接螺杆103与所述内螺筒101螺纹连接，且所述连接螺杆103远离内螺筒101的一端穿过所述衔接口202与盖形螺母104螺纹。

在本实施方式中，所述内螺筒101开口端内侧做倒角处理。内螺筒101开口端做倒角处理，方便了进行连接螺杆103与内螺筒101之间的衔接。

在本实施方式中，所述内螺筒101外侧壁设置有防滑凸起1011。内螺筒101固定在安装孔301内，通过在内螺筒101外侧壁设置防滑凸起1011，提升了内螺筒101与第二环片3连接的稳定性。

在本实施方式中，所述连接螺杆103上套设有弹性垫片105，所述弹性垫片105位于盖形螺母104和手孔201靠近所述第二环片3的一侧端面之间。弹性垫片105的设置，提升了盖形螺母104安装后的稳定性，从而有效提升了塔筒节段的承载力和拼装精度。

在本实施方式中，所述连接螺杆103两端均做倒角处理，连接螺杆103两端均做倒角处理，方便了进行连接螺杆103与内螺筒101、衔接口202以及盖形螺母104配合。

在进行第一环片2和第二环片3的安装时，在第二环片3安装孔内预埋内螺筒101，将连接螺杆103旋入内螺筒101内，再将方形垫片102套设在连接螺杆103上，接着将第一环片2的衔接口202对准连接螺杆103，移动第一环片2使得第一环片2和第二环片3贴合，然后从手孔201内将弹性垫片105套在连接螺杆102上，最终将盖形螺母103进行安装，旋紧盖形螺母104即可，安装后稳定性好，当需要进行环片之间的拆卸时，只需旋松盖形螺母104，从连接螺杆103上取下盖形螺母104，即可快速实现两个相邻环片之间的分离，操作简单。

综上所述，本发明相对于现有技术，具有以下优势：

(1)本发明通过可拆卸安装在一个环片上的螺杆与预设在另一个环片内的内螺筒进行两个相邻环片之间的连接，相对于现有技术，提高了塔筒节段的承载力和拼装精度，同时螺杆拆卸安装方便，提升了环片的拼装效率以及降低了环片的制作成本和制作难度，且方便了后期对塔筒进行维护；

(2)本发明中两个相邻的环片在进行制作时，只需开设一个手孔，降低了模具设计和制作难度，同时提升了衔接节点的抗冲击性能，进一步提升了塔筒节段的拼装精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。