空气控制阀主阀体清洗机

技术领域

本发明涉及120型货车空气控制阀技术领域，具体涉及一种空气控制阀主阀体清洗机。

背景技术

120型货车空气控制阀，其主阀体（参见图10、图11）具有10个内腔，主阀体30的顶面31和底面33共具有与内腔分别连通的10个孔洞32。组装前内腔必须保证洁净，不得有铁屑、粉尘和油污。为此，主阀体组装前需要经过长时间的清洗。现有的清洗方式通过外喷淋式清洗设备完成主阀体清洗，然而由于在主阀体外面设喷淋点，这样对主阀体内腔通过的水流非常有限，远远达不到主阀体内腔清洗需求，清洗效果差，同时清洗时间长，清洗成本大。而分别对每一内腔进行连接实现清洗功能，又不符合批量生产的要求，严重降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的空气控制阀主阀体清洗机，解决现有空气控制阀主阀体外喷淋式清洗设备对主阀体内腔清洗效果差的问题，在提升清洗效果的情况下，节约清洗时间，降低清洗成本。

本发明的技术方案是：

一种空气控制阀主阀体清洗机，包括箱体、设于箱体中的清洗装置，其技术要点是：所述清洗装置包括固定于箱体中的水平托盘板、固定于水平托盘板上表面的多个清洗阀座、固定于清洗阀座上方的定位板、与清洗阀座连接的分水管路、与各个分水管路连通的进水主管，所述清洗阀座中设有与分水管路连通的空腔，所述定位板上设有与清洗阀座的空腔连通的出水孔，每个定位板上出水孔的数量为多个且与主阀体顶面或底面的孔洞一一对应连通，所述定位板上另设有与主阀体顶面或底面配合的定位销轴，所述箱体下部为储液腔，箱体上部侧壁设有注水组件，箱体靠近底部的侧壁上设有排水组件，箱体外侧设有离心泵，所述离心泵的入口管路与储液腔连通，离心泵的出水管路的末端与所述进水主管的一端连接，进水主管的另一端封堵，所述箱体上方设有将清洗装置笼罩其中的防护罩。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述清洗阀座的空腔底面为斜面，清洗阀座靠近斜面低端的侧壁上开设有与分水管路连接的通孔。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述进水主管位于水平托盘板靠近箱体后侧壁的一侧，水平托盘板上方对应进水主管两端的位置分别设有左、右两个支撑座，两个支撑座上另分别设有水平销轴，两个水平销轴相对布置且轴心线重合，所述防护罩左、右两侧与两个水平销轴铰接，两个水平销轴的轴心线为防护罩的翻转轴线，所述防护罩远离翻转轴线的一侧间隔设有两个手柄，所述手柄搭接于箱体前侧壁的上沿上。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述水平托盘板前沿与箱体前侧壁相接，水平托盘板左侧边沿与箱体左侧壁相接，水平托盘板右侧边沿设有竖直挡板，所述竖直挡板的两端分别与箱体的前、后侧壁相接，所述水平托盘板后沿与箱体后侧壁之间形成落水通道，所述箱体的储液腔与落水通道之间设有过滤网组件，所述离心泵的入口管路的末端与箱体的右侧壁连接固定，所述箱体的储液腔中设有立式隔板，所述立式隔板将储液腔分隔为左腔和右腔，所述左腔面积大于右腔面积，右腔与离心泵的入口管路连通，排水组件的数量为两个，左腔和右腔分别配置一个，所述注水组件位于右腔上方。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述箱体的右侧壁上设有法兰连接口，所述法兰连接口处固定加热装置，所述加热装置的加热管插入储液腔的右腔中，用于加热清洗液。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述过滤网组件包括过滤用支撑架、铺设于过滤用支撑架上的过滤网组成，以滤除清洗液中杂质和油污，利于回流重复循环使用。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述防护罩由拱形罩体、设于拱形罩体两端的侧板组成。

上述的空气控制阀主阀体清洗机，所述清洗阀座的数量为6个，其中三个清洗阀座上的定位板具有与主阀体顶面的孔洞一一对应的出水孔；余下的三个清洗阀座上的定位板具有与主阀体底面的孔洞一一对应的出水孔。

本发明的有益效果是：

1、采用定位板固定主阀体后，清洗液由进水主管、分水管路进入清洗阀座，再由定位板上的与主阀体顶面或底面的孔洞对应的出水孔进入到主阀体的内腔，最后清洗液由主阀体侧方的内腔出口流出（主阀体顶面具有4个孔洞，对应主阀体中4个内腔；底面具有6个孔洞，对应主阀体中6个腔）。实现了对主阀体的内腔的直接冲洗，清洗效果好，另外在此过程中，由主阀体内腔中流出的清洗液也随即清洗了主阀体的外表面，达到内腔表面与外表面全面清洗的目的。基于上述，本发明解决了现有空气控制阀主阀体外喷淋式清洗设备对主阀体内腔清洗效果差的问题，在提升清洗效果的情况下，节约清洗时间，降低清洗成本。

2、采用离心泵循环利用清洗液，进一步降低清洗成本。

3、采用过滤网组件过滤滤除清洗液中杂质和油污，利于回流重复循环使用。

4、采用加热装置，适时加热清洗液，去污能力更强、清洗效果更好，对内腔的角落和死角能够达到充分清洗。

5、采用多个清洗阀座同时清洗多个主阀体，进一步提高清洗效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是箱体外部结构示意图；

图3是图2俯视图；

图4是图2左视图；

图5是箱体内侧视图；

图6是清洗装置的结构示意图；

图7是图6中I部放大图；

图8是图7的右视图；

图9是清洗阀座的结构示意图；

图10是控制阀主阀体的立体图；

图11是控制阀主阀体的另一视角的立体图。

图中：1.箱体、2.定位板、3.前侧壁、4.支撑座、5.防护罩、6.进水主管、7.分水管路、8.后侧壁、9.出水管路、10.注水组件、11.法兰连接口、12.离心泵、13.入口管路、14.排水组件、15.手柄、16.过滤网组件、17.右腔、18.竖直挡板、19.立式隔板、20.水平托盘板、21.定位销轴、22.出水孔、23.左腔、24.螺钉、25.水平销轴、26.清洗阀座、27.空腔、28.通孔、29.斜面、30.主阀体、31.顶面、32.孔洞、33.底面。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本发明进行详细说明。

如图1-图9所示，该空气控制阀主阀体清洗机，包括箱体1、设于箱体1中的清洗装置。其中，所述清洗装置包括利用固定于箱体1中的水平托盘板20、固定于水平托盘板20上表面的多个清洗阀座26、固定于清洗阀座26上方的定位板2、与清洗阀座26连接的分水管路7、与各个分水管路7连通的进水主管6。所述清洗阀座26中设有与分水管路7连通的空腔27，所述定位板2上设有与清洗阀座26的空腔连通的出水孔22，每个定位板2上出水孔22的数量为多个且与主阀体30的顶面31或底面33的孔洞32一一对应连通，所述定位板2上另设有与主阀体30的顶面31或底面33配合的定位销轴21。所述箱体1下部为储液腔，箱体1上部侧壁设有注水组件10，箱体1靠近底部的侧壁上设有排水组件14。箱体1外侧设有离心泵12，所述离心泵12的入口管路13与储液腔连通，离心泵12的出水管路9的末端与所述进水主管6的一端连接，进水主管6的另一端封堵。所述箱体1上方设有将清洗装置笼罩其中的防护罩5。

本实施例中，所述清洗阀座26的空腔27底面为斜面29，清洗阀座26靠近斜面29低端的侧壁上开设有与分水管路7连接的通孔28。

所述进水主管6位于水平托盘板20靠近箱体1后侧壁8的一侧，水平托盘板20上方对应进水主管6两端的位置分别设有左、右两个支撑座4，两个支撑座4上另利用螺钉24分别固定水平销轴25，两个水平销轴25相对布置且轴心线重合，所述防护罩5左、右两侧与两个水平销轴25铰接，两个水平销轴25的轴心线为防护罩5的翻转轴线，所述防护罩5远离翻转轴线的一侧间隔设有两个手柄15，所述手柄15搭接于箱体1前侧壁3的上沿上。所述水平托盘板20前沿与箱体1前侧壁3相接，水平托盘板20左侧边沿与箱体1左侧壁相接，水平托盘板20右侧边沿设有竖直挡板18，所述竖直挡板18的两端分别与箱体1的前、后侧壁3、8相接，所述水平托盘板20后沿与箱体1后侧壁之间形成落水通道，所述箱体1的储液腔与落水通道之间设有过滤网组件16，所述离心泵12的入口管路13的末端与箱体1的右侧壁连接固定，所述箱体1的储液腔中设有立式隔板19，所述立式隔板19将储液腔分隔为左腔23和右腔17，所述左腔23面积大于右腔17面积，右腔17与离心泵12的入口管路13连通，排水组件14的数量为两个，左腔23和右腔17分别配置一个，所述注水组件10位于右腔17上方。

所述箱体1的右侧壁上设有法兰连接口11，所述法兰连接口11处固定加热装置（图中省略），所述加热装置的加热管插入储液腔的右腔17中，用于加热清洗液。所述过滤网组件16包括过滤用支撑架、铺设于过滤用支撑架上的过滤网组成，以滤除清洗液中杂质和油污，利于回流重复循环使用。所述防护罩5由拱形罩体、设于拱形罩体两端的侧板组成。

所述清洗阀座26的数量为6个，其中三个清洗阀座26上的定位板2具有与主阀体30的顶面31的孔洞32一一对应的出水孔22；余下的三个清洗阀座26上的定位板2具有与主阀体30的底面33的孔洞32一一对应的出水孔22。

使用时，将6个主阀体30分别固定在6个清洗阀座26的定位板2上。主阀体30利用定位销轴21和其上自带的安装孔配合定位。6个主阀体30分为两组，一组顶面31朝下，另一组顶面31朝上，分别与对应的清洗阀座26连接，保证顶面31或底面33的孔洞32与定位板2上的出水孔22一一对应并连通。通过注水组件10向箱体1中注入清洗液，并启动加热装置加热，经过设定时间后，启动离心泵12，离心泵12将箱体储液腔的右腔17中的清洗液提升至进水主管6，再由进水主管6注入各个分水管路7，清洗液经由清洗阀座26、定位板2后进入到主阀体1对应的各个内腔中，由内腔出口流出的清洗液再由落水通道、过滤网组件16落入箱体1的储液腔中，经过离心泵12泵入的清洗液的多次不间隔的冲洗，主阀体30对应的内腔很快冲洗干净。经过设定时间后，将两组主阀体30拆卸对换位置，重复上述，完成剩下空腔的冲洗。

在此过程中，清洗液可以通过过滤网组件16过滤，再由离心泵12循环使用。落入储液腔的左腔23中的清洗液由于对应多个清洗阀座26，清洗后液体浓度较大，没有过滤到的杂质可在左腔23中加以沉淀，左腔23中的上层液体溢流到右腔17参与循环利用。最后所有主阀体30清洗完毕后，利用左、右腔各自的排水组件14排放清洗液。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。