一种用于填埋气体的除臭风机、除臭系统及处理方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾填埋气体收集处理及利用工程技术领域，具体地，涉及一种用于填埋气体的除臭风机、除臭系统及处理方法。

背景技术

生活垃圾填埋气体因含有有机物厌氧发酵过程中未完全降解形成的碳氢、碳氢氧类产物和一些含硫、含氮化合物，如烯烃、小分子挥发性脂肪酸、醇类、醛酮类、硫醇、硫醚类、胺类、酰胺类等，往往伴有特殊的恶臭气味，严重污染生态环境，影响人体健康，因此，有必要对抽提出的填埋气体进行除臭处理，达标排放。

常规的填埋气体除臭工艺多采用循环喷淋除臭药剂的形式，将臭味分子通过化学反应分解去除，因此，该过程中势必需要消耗大量的药剂和自来水，且经常需要排出废液和补水。不仅除臭成本较高、除臭作业费工费时费力，而且可能造成二次污染，此外，还易造成喷淋管道、设备结垢堵塞、渗漏等问题的发生。

因此，有必要提出一种用于填埋气体的除臭风机、除臭系统及处理方法，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明提出了一种用于填埋气体的除臭风机、除臭系统及处理方法，除臭风机包括依次连接的风箱、引风管、风机和送风管，以及与所述风机连接的用于驱动所述风机的电机，所述风箱、风机和电机固定于同一基座上，其中，所述风箱包括具有风门的风箱门、空气过滤板、药剂仓以及风箱脚，所述风箱门通过铰链固定于所述风箱侧面，以便于打开和关闭所述风箱，所述风门、空气过滤板、药剂仓和风箱脚由上而下布置，所述药剂仓包括具有进气孔的药剂仓盖、通过膜片槽固定的除臭膜片、以及与所述引风管连接的出风口，以便于所述除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口被吸入所述引风管，所述风箱脚用于与基座连接；所述引风管包括风阀和位于风阀上的风阀手轮，用于通过旋转所述风阀手轮来打开和关闭所述风阀，以调节空气流量和压力；所述风机包括风机罩，所述风机罩的上端与所述送风管连接；所述送风管连接于填埋气体抽提处理排放管道，用于将具有除臭微粒的气流与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

可选地，所述风门上具有风门板和推拉杆，以通过所述推拉杆来调节所述风门板的位置，从而打开和关闭所述风门板，以调节空气流量和压力。

可选地，所述空气过滤板包括过滤孔和干燥剂盒，所述过滤孔对气流中的尘埃进行过滤，所述干燥剂盒通过拉手抽出，放入袋装干燥剂，以有效吸附空气中的水分，避免空气过湿对除臭微粒的溶解损失。

可选地，所述空气过滤板至少为两个。

可选地，该除臭风机还包括安装在所述送风管上的气体流量计和气体压力表，以便对空气流量和压力进行观察和记录。

可选地，所述空气过滤板和所述药剂仓均采用嵌入式结构置入所述风箱中，以便单独拆卸、清洗与更换。

一种用于填埋气体的除臭系统，所述除臭系统包括上述的用于填埋气体的除臭风机和填埋气体抽提处理排放设备。

一种用于填埋气体的除臭处理方法，所述方法采用上述的用于填埋气体的除臭风机，所述方法包括：

S1、打开风箱门，打开药剂仓盖，将除臭膜片横放于膜片槽内，盖上药剂仓盖，关上风箱门；

S2、推动推拉杆，将风门板推至风门最左侧或合适位置，露出全部或部分风门；

S3、逆时针转动风阀手轮，打开风阀；

S4、启动电机；

S5、风机在电机的驱动下高速旋转，将空气自风门吸入并向下流动，再经空气过滤板对气流中的尘埃进行过滤；

S6、过滤后的气流通过药剂仓盖上的进气孔进入药剂仓，药剂仓中的除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口被吸入引风管；

S7、气流经送风管送入填埋气体抽提处理排放管道内，与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

可选地，所述方法还包括通过安装在送风管上的气体流量计和气体压力表对空气流量和压力进行观察和记录，并根据观察结果，通过转动风阀手轮和推拉风门板，调节空气流量和压力，从而匹配不同功率的填埋气体抽提处理排放设备，适应不同的除臭要求。

可选地，所述方法还包括S8、在除臭作业后，向右推动推拉杆，将风门板推至风门最右侧，关闭风门；顺时针转动风阀手轮，关闭风阀，以有效防止灰尘等异物进入风箱内，同时能够降低除臭膜片中除臭微粒的挥发性损失。

本发明提供的一种用于填埋气体的除臭风机、除臭系统及处理方法，无需消耗大量除臭药剂和自来水，也无需频繁投加药剂，利用气流作为挥发性除臭药剂的传输介质，除臭效率显著提高，并且有效防止灰尘等异物进入风箱内，同时能够降低除臭膜片中除臭微粒的挥发性损失，显著降低除臭材料和人工等成本。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的一个实施例中的除臭风机的结构示意图；

图2为根据本发明的一个实施例的空气过滤板的结构示意图；

图3为根据本发明的一个实施例的药剂仓的结构示意图；

图4为根据本发明的一个实施例的用于填埋气体的除臭处理方法的流程图；

图5为根据本发明的一个实施例的用于填埋气体的除臭处理方法的流程图；

其中：1—电机；

2—铭牌；

3—吊环；

4—风机；

5—风机罩；

6—送风管；

7—风箱；

8—铰链；

9—风箱门；

10—门扣；

11—风门；

12—风门板；

13—推拉杆；

14—空气过滤板；

141—过滤孔；

142—干燥剂盒；

143—拉手；

15—药剂仓；

151—药剂仓盖；

152—转轴合页；

153—卡扣；

154—进气孔；

155—膜片槽；

156—出风口；

16—引风管；

17—风阀；

18—风阀手轮；

19—基座；

20—风箱脚；

21—气体流量计；

22—气体压力表。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种填埋气体除臭风机，其利用空气动力学原理，通过设计的风机，将空气抽入风箱中，形成气流，气流经风箱中设置的两道空气过滤板进行过滤，截留空气中的尘埃，随后，洁净的气流再流经药剂仓，将置于其中的除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒带入气流中，形成填埋气体除臭气流，除臭气流流入引风管，经风阀被风机送入送风管，最终由送风管送出进入填埋气体抽提处理排放管道内，与填埋气体充分交汇混合，大量挥发性除臭微粒对填埋气体中的臭气分子进行高效捕捉与分解，从而实现对填埋气体臭味的高效去除，达标排放。本发明可以通过调节风门和风阀的开闭程度，实现除臭风量的增大和减小，从而匹配不同功率的填埋气体抽提处理排放设备。

本发明设计科学、使用方便，相比传统喷淋水剂除臭工艺而言，一方面无需消耗大量除臭药剂和自来水，另一方面也无需频繁投加药剂，因此，除臭材料和人工等成本均显著降低。同时，利用气流作为挥发性除臭药剂的传输介质，除臭效率显著提高。本发明的空气过滤板可以有效过滤自风门吸入的空气中的尘埃，避免其进入药剂仓中覆盖除臭膜片表面，从而影响除臭微粒的有效渗析和挥发流动。本发明在雨天作业时，可以通过在空气过滤板内置入干燥剂，对气流进行吸湿干燥，避免气流中过多水分对挥发性除臭微粒的溶解损失。

下面结合附图对本发明的除臭系统做进一步的说明。

如图1所示，在一个实施例中，除臭风机包括依次连接的风箱7、引风管16、风机4和送风管6，以及与所述风机4连接的用于驱动所述风机4的电机1，所述风箱、风机和电机固定于同一基座19上，其中，所述风箱包括具有风门11的风箱门9、空气过滤板14、药剂仓15以及风箱脚20，所述风箱门9通过铰链8固定于所述风箱侧面，以便于打开和关闭所述风箱，所述风门、空气过滤板、药剂仓和风箱脚由上而下布置，所述药剂仓包括具有进气孔154的药剂仓盖151、通过膜片槽155固定的除臭膜片、以及与所述引风管16连接的出风口156，以便于所述除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口被吸入所述引风管，所述风箱脚20用于与基座19连接；所述引风管16包括风阀17和位于风阀上的风阀手轮18，用于通过旋转所述风阀手轮来打开和关闭所述风阀，以调节空气流量和压力；所述风机包括风机罩5，所述风机罩的上端与所述送风管6连接；所述送风管连接于填埋气体抽提处理排放管道，用于将具有除臭微粒的气流与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

在一个实施例中，所述风门11上具有风门板12和推拉杆13，以通过所述推拉杆来调节所述风门板的位置，从而打开和关闭所述风门板，以调节空气流量和压力。

如图2所示，所述空气过滤板包括过滤孔141和干燥剂盒142，所述过滤孔对气流中的尘埃进行过滤，所述干燥剂盒通过拉手143抽出，放入袋装干燥剂，以有效吸附空气中的水分，避免空气过湿对除臭微粒的溶解损失。

如图3所示，药剂仓盖151通过转轴合页152连接于药剂仓15，掀起药剂仓上的卡扣153，打开药剂仓盖151，将除臭膜片横放于膜片槽155内，盖上药剂仓盖，气流通过药剂仓盖上的进气孔154进入药剂仓15，药剂仓中的除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口156被吸入引风管，并经送风管送入填埋气体抽提处理排放管道内，与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

在一个实施例中，在除臭作业前，逆时针旋转门扣10，打开风箱门9；向上掀起药剂仓上的卡扣，打开药剂仓盖，将除臭膜片横放于膜片槽内，盖上药剂仓盖，关上风箱门，顺时针旋转门扣，关闭风箱门；向左推动推拉杆，将风门板推至风门最左侧或合适位置，露出全部或部分风门；逆时针转动风阀手轮，打开风阀；启动电机后，该电机侧面有铭牌2，上面有吊环3；风机在电机的驱动下高速旋转，将空气自风门吸入并向下流动，再经两道空气过滤板上的过滤孔对气流中的尘埃等进行过滤，过滤后的气流通过药剂仓盖上的进气孔进入药剂仓，药剂仓中的除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口被吸入引风管，并经送风管送入填埋气体抽提处理排放管道内，与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

在一个实施例中，一种用于填埋气体的除臭系统，所述除臭系统包括用于填埋气体的除臭风机和填埋气体抽提处理排放设备，除臭风机与填埋气体抽提处理排放设备相连接。

在一个实施例中，在进行除臭作业时，可以通过安装在送风管上的气体流量计和气体压力表对空气流量和压力进行观察和记录，并根据观察结果，通过转动风阀手轮和推拉风门板，调节空气流量和压力，从而匹配不同功率的填埋气体抽提处理排放设备，适应不同的除臭要求。

在一个实施例中，本发明的空气过滤板可以有效过滤自风门吸入的空气中的尘埃，避免其进入药剂仓中覆盖除臭膜片表面，从而影响除臭微粒的有效渗析和挥发流动。同时在雨天作业时，可通过干燥剂盒拉手将干燥剂盒抽出，放入袋装干燥剂，再将干燥剂盒推入空气过滤板内。可以有效吸附空气中的水分，避免空气过湿对除臭微粒的溶解损失。

在一个实施例中，本发明在除臭作业后，向右推动推拉杆，将风门板推至风门最右侧，关闭风门；顺时针转动风阀手轮，关闭风阀。一方面可以有效防止灰尘等异物进入风箱内，同时能够降低除臭膜片中除臭微粒的挥发性损失。

在一个实施例中，本发明的空气过滤板、药剂仓均采用嵌入式结构置入风箱中，可以单独拆卸、清洗与更换，便于设备的有效维护和保养以及改装，大大提高了设备的使用寿命。

如图4所示，一种用于填埋气体的除臭处理方法，所述方法采用上述的用于填埋气体的除臭风机，所述方法包括：

S1、打开风箱门，打开药剂仓盖，将除臭膜片横放于膜片槽内，盖上药剂仓盖，关上风箱门；

S2、推动推拉杆，将风门板推至风门最左侧或合适位置，露出全部或部分风门；

S3、逆时针转动风阀手轮，打开风阀；

S4、启动电机；

S5、风机在电机的驱动下高速旋转，将空气自风门吸入并向下流动，再经空气过滤板对气流中的尘埃进行过滤；

S6、过滤后的气流通过药剂仓盖上的进气孔进入药剂仓，药剂仓中的除臭膜片内渗析出的挥发性除臭微粒随着气流通过出风口被吸入引风管；

S7、气流经送风管送入填埋气体抽提处理排放管道内，与填埋气体进行充分交汇与混合，从而进行除臭作业。

在一个实施例中，所述方法还包括通过安装在送风管上的气体流量计和气体压力表对空气流量和压力进行观察和记录，并根据观察结果，通过转动风阀手轮和推拉风门板，调节空气流量和压力，从而匹配不同功率的填埋气体抽提处理排放设备，适应不同的除臭要求。

如图5所示，所述方法还包括S8、在除臭作业后，向右推动推拉杆，将风门板推至风门最右侧，关闭风门；顺时针转动风阀手轮，关闭风阀，以有效防止灰尘等异物进入风箱内，同时能够降低除臭膜片中除臭微粒的挥发性损失。

基于以上描述，本发明提出的除臭风机、除臭系统及处理方法至少具有以下优点：

1、设计科学、使用方便，利用气流作为挥发性除臭药剂的传输介质，除臭效率显著提高；

2、相比传统喷淋水剂除臭工艺过程中需消耗大量除臭药剂和自来水以及频繁加药而言，除臭材料、人工等成本均显著降低；

3、本发明作业过程易于监控，可以通过风阀手轮和风门板，调节空气流量和压力大小，从而适应不同的除臭要求；

4、本发明通过设置的空气过滤板可以有效净化和干燥吸入的气流，从而适应不同的作业天气和环境条件。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。