电机、空调器

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机、空调器。

背景技术

通常而言，电机主要由定子、转子、机壳、前后端盖及轴承几大部件组成，端盖主要用于支撑电机转子，机壳则用于安装定子。常规地，机壳与定子间为过盈配合方式，安装的时候，需先加热机壳，待机壳内圆充分膨胀之后，然后才能将定子装入。该方法虽然方便，但也有一个弊端，那就是如果定子发生异常，很难将定子从机壳内取出，最终导致机壳也将不得不报废。另一方面，为冷却电机定子铁芯，机壳内部通常都会开设冷却介质流道，该种流道极难通过机加工方式来获得，而只能通过开模才能实现，这也必将增大电机总成本。

发明内容

因此，本发明提供一种电机、空调器，能够克服相关技术中定子组件与外壳体过盈配合的方式连接在定子组件异常需维护时定子组件难以从外壳体内拆卸出甚至导致两者同时报废的不足。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机，包括外壳体、定子组件，所述外壳体的内壁上构造有第一螺纹，所述定子组件具有第二螺纹，所述定子组件通过所述第一螺纹及所述第二螺纹可拆卸地连接于所述外壳体内。

在一些实施方式中，所述定子组件包括定子铁芯以及套设于其外圆周的连接套筒，所述连接套筒的外圆周壁上构造有所述第二螺纹。

在一些实施方式中，所述外壳体的内壁上构造有多个沿其轴向延伸的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向所述定子组件一侧。

在一些实施方式中，所述连接套筒的外圆周壁上构造多个沿其轴向延伸的第二凹槽，当所述第一螺纹与所述第二螺纹旋合至预设位置时，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽分别一一对应地沿所述外壳体的轴向贯通以共同形成多条冷却流道。

在一些实施方式中，多个所述第一凹槽沿所述外壳体的周向均匀间隔设置。

在一些实施方式中，在所述第一螺纹的螺纹延伸方向上，多个所述第一凹槽的长度之和为La，所述第一螺纹的螺牙的长度之和为Lb，0.2Lb≤La≤

0.25Lb。

在一些实施方式中，所述第一螺纹由所述外壳体的第一端面延伸至第二端面。

在一些实施方式中，所述电机还包括第一端盖，连接于所述第一端面上，所述第一端盖具有第一环缘，所述第一环缘朝向所述第一端面的一侧与所述连接套筒的第一端之间密封连接，所述第一环缘的外圆周壁与所述外壳体的内壁之间具有间隙；和/或，所述电机还包括第二端盖，连接于所述第二端面上，所述第二端盖具有第二环缘，所述第二环缘朝向所述第二端面的一侧与所述连接套筒的第二端之间密封连接，所述第二环缘的外圆周壁与所述外壳体的内壁之间具有间隙。

在一些实施方式中，所述定子铁芯与所述连接套筒之间过盈配合。

本发明还提供一种空调器，包括上述的电机。

本发明提供的一种电机、空调器，所述定子组件与所述外壳体之间采用螺纹连接的方式实现可拆卸连接，在定子组件发生异常时能够将两者轻松拆卸将定子组件从外壳体内取出，便于问题排查或更换新的外壳体或定子组件，有效克服了现有技术中两者采用过盈配合的方式连接导致定子组件难以从外壳体内拆卸出甚至导致两者同时报废的不足，避免无异常部件的浪费、降低了电机维护成本。

附图说明

图1为本发明实施例的电机的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的电机的横断面；

图3为图1中的外壳体的立体结构示意图；

图4为图1中的连接套筒的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、外壳体；11、第一螺纹；12、第一凹槽；2、定子组件；21、定子铁芯；3、连接套筒；31、第二螺纹；32、第二凹槽；4、冷却流道；51、第一端盖；511、第一环缘；52、第二端盖；521、第二环缘。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供一种电机，包括外壳体1、定子组件2，所述外壳体1的内壁上构造有第一螺纹11，所述定子组件2具有第二螺纹31，所述定子组件2通过所述第一螺纹11及所述第二螺纹31可拆卸地连接于所述外壳体1内。该技术方案中，所述定子组件2与所述外壳体1之间采用螺纹连接的方式实现可拆卸连接，在定子组件2发生异常时能够将两者轻松拆卸将定子组件2从外壳体1内取出，便于问题排查或更换新的外壳体1或定子组件2，有效克服了现有技术中两者采用过盈配合的方式连接导致定子组件难以从外壳体内拆卸出甚至导致两者同时报废的不足，避免无异常部件的浪费、降低了电机维护成本。

所述定子组件2包括定子铁芯21，作为一种可行的实现方式，所述定子铁芯21的外圆周壁上可以构造所述第二螺纹31，以与所述第一螺纹11旋合实现定子铁芯21与所述外壳体1之间的可拆卸连接，而由于现行定子铁芯21在具体制作是多采用硅钢片叠装形成，在其外圆周面上构造所述第二螺纹31的工艺难度较高，同时，这些螺纹槽的构造会对所述定子铁芯21内的磁场造成不利影响，因此，优选地，所述定子组件2还包括套设于所述定子铁芯21外圆周的连接套筒3，此时，所述连接套筒3的外圆周壁上构造有所述第二螺纹31，将所述第二螺纹31构造于所述连接套筒3上能够降低所述第二螺纹31的加工难度，同时，还可以通过将所述连接套筒3用非导磁材质制作，提升电机性能。

在一些实施方式中，所述外壳体1的内壁上构造有多个沿其轴向延伸的第一凹槽12，所述第一凹槽12的槽口朝向所述定子组件2一侧，在所述外壳体1与所述连接套筒3螺纹连接后，沿所述外壳体1的轴向延伸的第一凹槽12形成所述电机的壳体冷却通道，能够对所述定子铁芯21实现冷却。可以理解的，所述第一凹槽12将会把所述第一螺纹11分割成多个螺纹段。最好的，所述第一凹槽12的槽深与所述第一螺纹11的螺牙的牙高相一致，从而能够保证减小所述外壳体1的厚度设计。

在一些实施方式中，所述连接套筒3的外圆周壁上构造多个沿其轴向延伸的第二凹槽32，当所述第一螺纹11与所述第二螺纹31旋合至预设位置时，多个所述第一凹槽12与多个所述第二凹槽32分别一一对应地沿所述外壳体1的轴向贯通以共同形成多条冷却流道4，与所述第一凹槽12类似的，所述第一凹槽12的槽深与所述第二螺纹31的螺牙的牙高相一致。这种通过所述第一螺纹11以及第二螺纹31的旋合后形成的冷却流道4分别被构造于相应部件的开放面上，无需如现有技术中那样通过注塑开模的方式形成具有冷却流道的外壳体，节约电机制造成本。最好的，多个所述第一凹槽12沿所述外壳体1的周向均匀间隔设置，以对电机形成周向均匀的冷却。

可以理解的是，上述的第一凹槽12以及第二凹槽32的槽底分别为所述外壳体1的内壁面的圆面以及连接套筒3的外圆周面，在所述第一螺纹11的螺纹延伸方向上，多个所述第一凹槽12的长度之和为La，所述第一螺纹11的螺牙的长度之和为Lb，0.2Lb≤La≤0.25Lb，以保证所述第一螺纹11与所述第二螺纹31在旋合过程中的顺畅性以及在旋合后的位置可靠性，而可以理解的是，所述第二凹槽32的长度限定与所述第一凹槽12的长度限定相一致，此处不做赘述。

在一些实施方式中，所述连接套筒3的轴向长度可以小于所述外壳体1的轴向长度，从而使所述外壳体1的第一端面与第二端面附近形成与所述外壳体1内的连通空间，此时，冷却介质例如冷媒等可以经由所述冷却流道4进入电机内部与所述定子铁芯21、其上的绕组以及转子等接触冷却，而这种方式仅针对那些不会对内部部件造成不利的冷却介质，当冷却介质为水时，此时则不宜使所述冷却流道4与内部部件之间接触，此时，最好的，所述第一螺纹11由所述外壳体1的第一端面延伸至第二端面，对应的，所述电机还包括第一端盖51、连接于所述第一端面上，所述电机还包括第二端盖52、连接于所述第二端面上，并能够与所述连接套筒3的第一端、第二端分别密封连接，从而将所述冷却流道4封闭于所述连接套筒3的外周侧。进一步地，所述第一端盖51具有第一环缘511，所述第一环缘511朝向所述第一端面的一侧与所述连接套筒3的第一端之间密封连接，所述第一环缘511的外圆周壁与所述外壳体1的内壁之间具有间隙；和/或，所述第二端盖52具有第二环缘521，所述第二环缘521朝向所述第二端面的一侧与所述连接套筒3的第二端之间密封连接，所述第二环缘521的外圆周壁与所述外壳体1的内壁之间具有间隙，从而能够对端盖实现冷却，所述间隙最好的能够通过引流通道引流至所述第一端盖51、第二端盖52分别具有的轴承孔处，以能够对相应的轴承孔处的轴承形成有效冷却。

在一些实施方式中，所述定子铁芯21与所述连接套筒3之间过盈配合。在具体组装时，先将所述定子铁芯21与所述连接套筒3热套过盈连接，之后两者作为一个整体再与所述外壳体1旋合连接即可。

根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。