塑料助剂加工用混料设备

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，尤其是涉及一种塑料助剂加工用混料设备。

背景技术

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物，例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型；因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位；用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等；其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料，在塑料助剂加工过程中需要使用混料设备将多种配料进行混合。

现有技术中公开号为CN112337335A的中国发明专利公开了一种塑料助剂加工用混料设备，包括底座、支撑结构、存储结构、搅拌桶、传动结构、旋转结构、固定结构和搅拌结构；搅拌桶通过旋转结构与底座之间转动连接；旋转结构的设置便于快速的调节搅拌桶与底座之间的角度，使搅拌桶上的存储结构与支撑结构一一对应，进而便于将存储结构放置在支撑结构上，通过固定结构控制存储结构与搅拌桶之间的启闭，同时便于通过支撑结构驱动搅拌完成的存储结构远离搅拌桶，使需要搅拌的存储结构快速的与搅拌桶连接，进而使物料的添加和排放更加方便快捷，进而大大提高了物料的添加和排放的效率及其质量，提高了搅拌组件的利用率，进而大大提高了物料混合的效率。

然而现有技术中还存在以下问题：1、添料较为繁琐：塑料助剂的混料往往都是需要添加多种用料，且这些用料中部分用料都需要定量添加，而现有技术中只便于将需要搅拌的存储结构快速的与搅拌桶连接，将用料添加至存储结构的步骤较为繁琐，增加了工人的劳动强度；2、搅拌桶桶壁易粘连用料：在搅拌的过程中，搅拌桶的桶壁极易粘连用料，且现有技术中没有对桶壁进行清理的步骤，这不但会导致用料的浪费，且长时间的工作用料可能腐蚀搅拌桶桶壁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料助剂加工用混料设备，以解决现有技术中添料较为繁琐和搅拌桶桶壁易粘连用料的技术问题。

本发明提供一种塑料助剂加工用混料设备，包括搅拌桶和桶盖，还包括上料部件和搅拌部件，所述桶盖设置在搅拌桶顶部，所述上料部件设置在搅拌桶一侧，所述搅拌部件设置在搅拌桶内部，所述上料部件包括上料管、支架、旋转件、存料件、上料壳和振动组件，所述桶盖上还同轴设有固定管，所述上料管滑动设置在固定管内，所述上料管的一侧开设有贯通槽，所述旋转件设置在贯通槽内且旋转件与上料管转动连接，旋转件与上料管的转动连接处还设有扭簧，所述贯通槽内还设有限制旋转件最大旋转角度的限位块，所述存料件滑动设置在旋转件上，所述存料件上设有若干进水孔，且旋转件内还设有压力弹簧，所述存料件受压力弹簧弹力始终位于旋转件中远离上料管的一侧，所述存料件顶部设有存料管，所述上料壳上设有存放用料的存放槽，所述上料壳底部设有匹配存料管的通孔，且通孔内还设有用于封闭通孔的防漏组件，所述支架设置在搅拌桶的一侧，所述振动组件滑动设置在支架上，且振动组件通过螺栓与上料壳固定连接。

进一步的，所述旋转件设有若干，若干所述旋转件纵向等距分布在上料管内，每个所述旋转件内均设有存料件，且存料件的容积自下而上依次减少，所述上料壳也设有若干，且上料壳的数量与存料件的数量相同。

进一步的，所述防漏组件包括四个防漏板和四个防漏扭簧，每个所述防漏板均为四分之一圆形，且防漏板与上料壳转动连接，所述防漏扭簧设置在防漏板与上料壳的转动连接处，四个所述防漏板仅能朝向存放槽的方向翻转。

进一步的，所述振动组件包括振动板、振动壳、振动电机、凸轮和凸块，所述振动板设置在上料壳的一侧，且振动板与上料壳通过螺栓固定连接，所述振动壳设置在振动板的另一侧，所述振动板上设有两个振动柱，两个所述振动柱贯穿振动壳，每个所述振动柱上均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在振动壳内部，复位弹簧的另一端抵触在振动柱的尾端，所述凸轮设置在振动壳内，所述凸块设置在振动板上，且凸轮与凸块抵触，所述振动电机设置在振动壳上，且振动电机的主轴贯穿振动壳后与凸轮固定连接，所述振动壳与支架滑动连接。

进一步的，所述上料部件还包括电动滑台和气缸，所述电动滑台设置在桶盖上，所述电动滑台的输出端上设有卡爪，所述卡爪与上料管卡接，所述气缸设置在支架上，且气缸的输出端贯穿支架与振动壳固定连接。

进一步的，所述搅拌部件包括转动壳、刮板、刮杆、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌齿轮，所述转动壳转动设置在桶盖的圆心处，所述刮杆设有两个，两个所述刮杆的一端固定设置在转动壳上，所述刮板设有两个，两个所述刮板与刮杆的另一端固定连接，所述搅拌轴设有两个，两个所述搅拌轴均转动设置在转动壳内部，所述搅拌齿轮和搅拌叶片均设有两个，两个所述搅拌齿轮分别设置在两个搅拌轴的一端，两个所述搅拌叶片分别设置在两个搅拌轴的另一端，所述固定管上设有齿环，且所述齿环与两个搅拌齿轮啮合。

进一步的，所述转动壳的顶部设有转动齿轮，所述桶盖上还设有主动齿轮，所述主动齿轮与转动齿轮啮合，所述主动齿轮上设有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴与主动齿轮固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明工作时，工作人员首先往上料壳内放置用料，通过振动组件工作带动上料壳横向振动，此过程中上料壳中的用料会持续落入存料件内，振动一段时间后，存料件存满用料，完成对用料的定量添料，然后上料管向下移动，当存料管脱离通孔时防漏组件继续对通孔实现封闭，然后上料壳复位，此时上料管继续向下移动直至进入搅拌桶，当旋转件接触固定管时受到固定管的抵触，然后旋转至上料管内，此时通过上料管顶部注入混合液，混合液通过进水孔进入存料件与用料混合，通过混合液将用料带出存料件并进入搅拌桶内，此时搅拌部件工作进行混料作业，不仅实现了对用料的定量添料，而且混合液将用料带出存料件的过程中已完成与用料的初步混合，提高了混料效率。

（2）本发明在加工塑料助剂时，由于不同的塑料助剂加工时可能需要用到不同数量的用料，多个存料件的设置可以同时实现多种用料的定量添料，且每个存料件的容积都不同，便于适应添加不同用料时不同的添料量，上料壳与振动组件通过螺栓固定连接，便于调整上料壳的数量与存料件相同。

（3）本发明中当转动壳旋转时，首先会通过刮杆带动刮板旋转，刮板旋转时会对搅拌桶的内壁进行刮除作业，防止用料粘连在搅拌桶内壁上，长时间腐蚀搅拌桶，减少搅拌桶的使用寿命，转动壳旋转时也会带动两个搅拌轴随之转动，由于固定管是不动的，当搅拌轴随着转动壳旋转时，搅拌齿轮与齿环配合，实现搅拌轴的自转，此时，搅拌叶片随着搅拌轴公转的同时自转，提高搅拌叶片的搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一工作状态结构示意图；

图2为本发明的第二工作状态结构示意图；

图3为本发明上料部件的第一部分结构剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明上料部件的第二部分结构剖视图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明中搅拌部件的剖视图。

附图标记：1、搅拌桶；2、桶盖；21、固定管；22、齿环；3、上料部件；31、上料管；32、支架；33、旋转件；34、存料件；341、存料管；35、上料壳；36、扭簧；37、限位块；38、防漏组件；381、防漏板；382、防漏扭簧；39、振动组件；391、振动板；392、振动壳；393、振动电机；394、凸轮；395、凸块；396、振动柱；397、复位弹簧；310、压力弹簧；311、进水孔；312、电动滑台；313、气缸；314、卡爪；4、搅拌部件；41、转动壳；42、刮板；43、刮杆；44、搅拌轴；45、搅拌叶片；46、搅拌齿轮；47、转动齿轮；48、主动齿轮；49、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种塑料助剂加工用混料设备，包括搅拌桶1和桶盖2，还包括上料部件3和搅拌部件4，所述桶盖2设置在搅拌桶1顶部，所述上料部件3设置在搅拌桶1一侧，所述搅拌部件4设置在搅拌桶1内部，所述上料部件3包括上料管31、支架32、旋转件33、存料件34、上料壳35和振动组件39，所述桶盖2上还同轴设有固定管21，所述上料管31滑动设置在固定管21内，所述上料管31的一侧开设有贯通槽，所述旋转件33设置在贯通槽内且旋转件33与上料管31转动连接，旋转件33与上料管31的转动连接处还设有扭簧36，所述贯通槽内还设有限制旋转件33最大旋转角度的限位块37，所述存料件34滑动设置在旋转件33上，所述存料件34上设有若干进水孔311，且旋转件33内还设有压力弹簧310，所述存料件34受压力弹簧310弹力始终位于旋转件33中远离上料管31的一侧，所述存料件34顶部设有存料管341，所述上料壳35固定设置在振动组件39上，所述上料壳35上设有存放用料的存放槽，所述上料壳35底部设有匹配存料管341的通孔，且通孔内还设有用于封闭通孔的防漏组件38，所述支架32设置在搅拌桶1的一侧，所述振动组件39滑动设置在支架32上，且振动组件39通过螺栓与上料壳35固定连接，工作时，工作人员首先往上料壳35内放置用料，然后上料管31向上移动，当上料管31移动至一定距离后，旋转件33失去固定管21的限制，同时受到扭簧36的弹力翻转，且旋转件33此时受到限位块37的限制仅翻转九十度，此时旋转件33与上料管31垂直，此时上料壳35移动至旋转件33顶部，然后上料管31继续向上移动，使存料管341通过通孔插入至上料壳35内，在存料管341插入的同时防漏组件38解除对通孔的封闭，然后振动组件39工作带动上料壳35横向振动，此过程中上料壳35中的用料会持续落入存料件34内，振动一段时间后，存料件34存满用料，完成对用料的定量添料，然后上料管31向下移动，当存料管341脱离通孔时防漏组件38继续对通孔实现封闭，然后上料壳35复位，此时上料管31继续向下移动直至进入搅拌桶1，当旋转件33接触固定管21时受到固定管21的抵触旋转至上料管31内，此时通过上料管31顶部注入混合液，混合液通过进水孔311进入存料件34与用料混合，通过混合液将用料带出存料件34并进入搅拌桶1内，当混合液持续注入时，多余的混合液从上料管31底部排出并进入搅拌桶1内，此时搅拌桶1内的混合液必然是低浓度，且上料管31和固定管21是完全浸泡在混合液中的，而上料管31内的混合液为高浓度，在持续的搅拌过程中，水分子会持续的进入上料管31内稀释上料管31内的溶液浓度，直至上料管31内的溶液浓度与搅拌桶内的溶液浓度相同，完成对混料作业，不仅实现了对用料的定量添料，而且混合液将用料带出存料件34的过程中已完成与用料的初步混合，提高了混料效率。

优选的，所述旋转件33设有若干，若干所述旋转件33纵向等距分布在上料管31内，每个所述旋转件33内均设有存料件34，且存料件34的容积自下而上依次减少，所述上料壳35也设有若干，且上料壳35的数量与存料件34的数量相同，由于不同的塑料助剂加工时可能需要用到不同数量的用料，多个存料件34的设置可以同时实现多种用料的定量添料，且每个存料件34的容积都不同，便于适应添加不同用料时不同的添料量，上料壳35与振动组件39通过螺栓固定连接，便于调整上料壳35的数量与存料件34相同。

优选的，所述防漏组件38包括四个防漏板381和四个防漏扭簧382，每个所述防漏板381均为四分之一圆形，且防漏板381与上料壳35转动连接，所述防漏扭簧382设置在防漏板381与上料壳35的转动连接处，四个所述防漏板381仅能朝向存放槽的方向翻转，当存料管341插入通孔时，存料管341将四个防漏板381抵触翻转，四个防漏板381解除对通孔的封闭，此时上料壳35内的用料可以通过存料管341进入存料件34，当存料管341离开通孔时，四个防漏板381受防漏扭簧382弹力复位，继续对通孔继续封闭。

优选的，所述振动组件39包括振动板391、振动壳392、振动电机393、凸轮394和凸块395，所述振动板391设置在上料壳35的一侧，且振动板391与上料壳35通过螺栓固定连接，所述振动壳392设置在振动板391的另一侧，所述振动板391上设有两个振动柱396，两个所述振动柱396贯穿振动壳392，每个所述振动柱396上均设有复位弹簧397，所述复位弹簧397的一端抵触在振动壳392内部，复位弹簧397的另一端抵触在振动柱396的尾端，所述凸轮394设置在振动壳392内，所述凸块395设置在振动板391上，且凸轮394与凸块395抵触，所述振动电机393设置在振动壳392上，且振动电机393的主轴贯穿振动壳392后与凸轮394固定连接，所述振动壳392与支架32滑动连接，当振动电机393工作时，带动凸轮394旋转，通过凸轮394与凸块395的不断抵触，推动振动板391移动，且振动板391又会受到复位弹簧397的弹力复位，以实现振动板391的横向振动，便于将上料壳35内的用料释放到存料件34内并使存料件34存满用料，实现用料的定量添料。

优选的，所述上料部件3还包括电动滑台312和气缸313，所述电动滑台312设置在桶盖2上，所述电动滑台312的输出端上设有卡爪314，所述卡爪314与上料管31卡接，所述气缸313设置在支架32上，且气缸313的输出端贯穿支架32与振动壳392固定连接，当电动滑台312工作时，可以通过卡爪314带动上料管31上下移动，当气缸313工作时，带动振动组件39在支架32上移动。

优选的，所述搅拌部件4包括转动壳41、刮板42、刮杆43、搅拌轴44、搅拌叶片45、搅拌齿轮46，所述转动壳41转动设置在桶盖2的圆心处，所述刮杆43设有两个，两个所述刮杆43的一端固定设置在转动壳41上，所述刮板42设有两个，两个所述刮板42与刮杆43的另一端固定连接，所述搅拌轴44设有两个，两个所述搅拌轴44均转动设置在转动壳41内部，所述搅拌齿轮46和搅拌叶片45均设有两个，两个所述搅拌齿轮46分别设置在两个搅拌轴44的一端，两个所述搅拌叶片45分别设置在两个搅拌轴44的另一端，所述固定管21上设有齿环22，且所述齿环22与两个搅拌齿轮46啮合，当转动壳41旋转时，首先会通过刮杆43带动刮板42旋转，刮板42旋转时会对搅拌桶1的内壁进行刮除作业，防止用料粘连在搅拌桶1内壁上，长时间未清理会腐蚀搅拌桶1，减少搅拌桶1的使用寿命，转动壳41旋转时也会带动两个搅拌轴44随之转动，由于固定管21是不动的，当搅拌轴44随着转动壳41旋转时，搅拌齿轮46与齿环22配合，实现搅拌轴44的自转，此时，搅拌叶片45随着搅拌轴44公转的同时自转，提高搅拌叶片45的搅拌效率。

优选的，所述转动壳41的顶部设有转动齿轮47，所述桶盖2上还设有主动齿轮48，所述主动齿轮48与转动齿轮47啮合，所述主动齿轮48上设有搅拌电机49，所述搅拌电机49的主轴与主动齿轮48固定连接，当搅拌电机49工作时，通过主动齿轮48和转动齿轮47的配合带动转动壳41旋转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。