防揭起镶标方法和装置

技术领域

本文涉及机电技术领域，尤指一种防揭起镶标方法和装置。

背景技术

随着企业对自身品牌保护意识的加强，企业要求对能标志自身品牌的标签标识、防伪标签等标志物具有防揭起和防转移功能。

现有贴标方式总体分为两大类，一类是人工贴标，将标识标签、防伪标签粘贴至包装物上；第二类是通过自动贴标机设备，自动将标签粘贴至包装物上。

无论是哪种方式，均具有以下缺点：

1、贴标后的标识标签、防伪标签处于包装物平面之上，突出于包装物，容易被刮蹭。

2、贴于包装物表面的标识标签、防伪标签容易被人通过热风吹、刀具刮等方式揭起和转移，被揭起和转移的包装物完好无损，而揭起和转移的标识标签、防伪标签等还能够二次使用，有再次被使用在仿冒伪劣产品上的风险，从而不能真正起到防伪作用。

发明内容

本申请实施例提供了一种防揭起镶标方法和装置，能够将标签镶嵌于产品上，使得标签不易取出并且标签设置方式不易被仿制，从而为避免标签被刮蹭，避免标签被二次利用提供了技术基础。

本申请实施例提供了一种防揭起镶标方法，所述方法可以包括：

获取待标镶的产品，并对所述产品进行固定；

在固定好的产品上冲压出凹陷模痕；

将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述对所述产品进行固定，可以包括：通过预设的真空吸嘴将所述产品吸附牢固。

在本申请的示例性实施例中，在所述产品上冲压出凹陷模痕之前，所述方法还可以包括：

将固定好的产品运输到第一预设位置处，以在所述第一预设位置处在所述产品上冲压出凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，所述第一预设位置处可以设置有：模压模切装置；

所述将固定好的产品运输到第一预设位置处，可以包括：

控制预设的运行装置运行第一预设时长，以带动所述产品移动第一距离，到达位于所述模压模切装置的下方；

所述在固定好的产品上冲压出凹陷模痕，可以包括：

以第一预设功率控制所述模压模切装置进行冲压操作，以使得所述模压模切装置以第一预设冲压力对所述产品表面进行冲压，在所述产品上冲压出所述凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，在固定好的产品上冲压出凹陷模痕之前，所述方法还可以包括：

将所述模压模切装置的冲压机头替换为与待镶嵌的标签相对应的冲压机头；

其中，不同的冲压机头的冲压端上的冲压模型的形状可以与不同的标签的形状一一对应。

在本申请的示例性实施例中，在将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内之前，所述方法还可以包括：

将冲压有所述凹陷模痕的产品运输到第二预设位置处，以在所述第二预设位置处，将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述第二预设位置处可以设置有：镶标装置；

所述将冲压有所述凹陷模痕的产品运输到第二预设位置处，可以包括：

控制预设的运行装置运行第二预设时长，以带动所述产品移动第二距离，到达位于所述镶标装置的下方；

所述将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内，可以包括：

以第二预设功率控制所述镶标装置进行下压操作，以使得所述镶标装置以第二预设冲压力将所述标签下压并镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，在将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内之前，所述方法还可以包括：

控制所述镶标装置从预设的自动供标装置处获取待粘贴的标签。

在本申请的示例性实施例中，在将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内以后，所述方法还可以包括：

解除对产品的固定，以将镶嵌有标签的产品放置入预设收集箱内。

本申请实施例还提供了一种防揭起镶标装置，可以包括：固定装置、运行装置、模压模切装置、镶标装置、自动供标装置、控制装置和计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被所述控制装置执行时，实现上述任意一项所述的防揭起镶标方法。

与相关技术相比，本申请实施例可以包括：获取待标镶的产品，并对所述产品进行固定；在固定好的产品上冲压出凹陷模痕；将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。通过该实施例方案，能够将标签镶嵌于产品上，使得标签不易取出并且标签设置方式不易被仿制，从而为避免标签被刮蹭，避免标签被二次利用提供了技术基础。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例的防揭起镶标方法流程图；

图2为本申请实施例的防揭起镶标方法示意图；

图3为本申请实施例的防揭起镶标装置组成示意图；

图4为本申请实施例的防揭起镶标装置组成框图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本申请实施例提供了一种防揭起镶标方法，如图1、图2所示，所述方法可以包括步骤S101-S103：

S101、获取待标镶的产品，并对所述产品进行固定；

S102、在固定好的产品上冲压出凹陷模痕；

S103、将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，在介绍本申请实施例的防揭起镶标方法之前，可以首先介绍一种防揭起镶标装置，如图3所示，本申请实施例方案可以基于该防揭起镶标装置实现，该防揭起镶标装置可以包括：固定装置1、运行装置2、模压模切装置3、镶标装置4和自动供标装置5；

所述固定装置1，可以设置为固定待镶标的产品；

所述运行装置2，可以与所述固定装置1相连，可以设置为带动所述固定装置1进行移动，以带动所述产品移动；

所述模压模切装置3，可以运行装置设置于所述产品的移动线路一侧或两侧，可以设置为在所述产品上冲压出凹陷模痕；

所述镶标装置4，可以运行装置设置于所述产品的移动线路一侧或两侧，可以设置为从所述自动供标装置5获取待粘贴的标签，并将所述标签下压并镶嵌至所述凹陷模痕内；

所述自动供标装置5，可以与所述镶标装置4相邻，可以设置为提供所述待粘贴的标签。

在本申请的示例性实施例中，获取待标镶的产品以后，可以首先通过固定装置1对所述产品进行固定；并通过运行装置2将固定好的产品运输到模压模切装置3下方，以通过模压模切装置3在固定好的产品上冲压出凹陷模痕；并通过运行装置2将冲压出凹陷模痕的产品运输到镶标装置4下方，以通过镶标装置4将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述固定装置1可以为夹持工具和/或吸持工具；

所述加持工具，可以设置为通过夹紧或锁紧固定所述产品；例如，夹具；

所述吸持工具，可以设置为通过吸力固定所述产品。

在本申请的示例性实施例中，由于待镶嵌标签的产品一般为物体的外包装或贴于外包装上的用于提供产品说明的薄层，其中外包装包含软质包装和硬质包装，其中软质包装例如：软质烟盒，硬质包装例如：纸箱、金属管体等，该薄层可以是粘贴于瓶体或罐体表面的纸质或薄膜质说明书等。

在本申请的示例性实施例中，针对不同质感(软质或硬质)的待镶标的产品，可以采用不同的固定方式，以保证对产品起到良好的固定作用。

在本申请的示例性实施例中，例如，对于硬质产品可以采用夹持方式即可，便于实施，也容易实现。对于软质产品可以采用吸力进行固定，例如，可以采用真空吸盘或真空吸嘴对纸张、薄膜等进行吸附固定，以避免通过夹持等固定方式对该纸张、薄膜等造成破坏。

在本申请的示例性实施例中，所述吸持工具可以包括真空吸持组件；所述真空吸持组件可以包括：真空吸嘴以及与所述真空吸嘴相连的真空泵；

所述真空泵，可以设置为对所述真空吸嘴进行抽真空，使得所述真空吸嘴具有吸力；

所述真空吸嘴，可以设置于所述运行装置上，可以设置为吸附所述产品，以对所述产品进行固定。

在本申请的示例性实施例中，当获得的待镶标的产品为平张的纸张或薄膜时，可以在纸张被输送到设定位置时，启动真空泵，对位于该设定位置的真空吸嘴抽真空，从而使得真空吸嘴具有吸力，将该平张的纸张或薄膜等吸附住，达到固定作用。该预设位置处设置的真空吸嘴可以为一个或多个，对于真空吸嘴的具体数量、形状、尺寸、设置位置、分布方式等均不做限定，可以根据不同的需求自行定义。

在本申请的示例性实施例中，该设定位置处可以设置有一个或多个物体检测装置，例如，可以为红外检测装置，通过该物体检测装置可以确定设定位置处是否放置了物体(产品)，当检测到已经放置物体时，可以控制真空泵启动，以实现对产品的自动固定。

在本申请的示例性实施例中，所述固定装置1或所述固定装置1的部分组件可以设置于所述运行装置上。

在本申请的示例性实施例中，该运行装置可以包括运行轨道，具体地，可以将固定装置1或所述固定装置1的部分组件设置于所述运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，当固定装置1为加持工具时，可以直接将该加持工具(夹具，如夹子)设置于运行轨道上，以便运行装置启动后，通过该运行轨道带动夹持有产品(如包装盒)的夹具运行。当固定装置1为吸持工具时，例如，真空吸持组件，可以仅将真空吸持组件中的真空吸嘴设置于运行轨道上，以便运行装置启动后，通过该运行轨道带动吸持有产品(如平张的纸张或薄膜等)的真空吸嘴运行。

在本申请的示例性实施例中，在通过固定装置1将产品固定好以后，可以控制运行装置启动，以带动固定好的产品运行到下一处工序处。

在本申请的示例性实施例中，在对所述产品进行固定之后，可以将固定好的产品运输到第一预设位置处，以在所述第一预设位置处在所述产品上冲压出凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，所述第一预设位置处可以设置有：模压模切装置3。

在本申请的示例性实施例中，模压模切装置3可以运行装置设置于所述产品的移动线路一侧或两侧，例如，可以横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，模压模切装置3可以包括第一支架和冲压机头，冲压机头可以设置于第一支架上，该第一支架可以横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，第一支架可以为n字形，其中，第一支架包含两个第一纵向支架，分别纵向立于运行轨道的两侧，第一支架还包含一个第一横向支架，第一横向支架连接两个第一纵向支架的顶端，第一横向支架横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，第一横向支架上可以设置有第一轨道，冲压机头可以设置于第一轨道上，以使得冲压机头可以沿第一轨道运行，从而使得冲压机头可以灵活调整冲压位置。

在本申请的示例性实施例中，冲压机头的冲压端上具有可拆卸的冲压模型，该冲压模型的形状与不同的标签的形状一一对应。即，可以根据待镶嵌的标签的形状更换冲压模型。

在本申请的示例性实施例中，所述将固定好的产品运输到第一预设位置处，可以包括：

控制预设的运行装置运行第一预设时长，以带动所述产品移动第一距离，到达位于所述模压模切装置3的下方。

在本申请的示例性实施例中，具体地是到达冲压机头的下方，可以预先调整好冲压机头的位置，以使得产品运行到第一预设位置后，可以使得冲压机头正好冲准产品上待镶标的位置。

在本申请的示例性实施例中，该第一预设位置处可以设置有一个或多个物体检测装置，例如，可以为红外检测装置，通过该物体检测装置可以确定第一预设位置产品是否刚好运行到位，当检测到产品刚好运行到位时，可以控制模压模切装置3启动，以实现在固定好的产品上冲压出凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，所述在固定好的产品上冲压出凹陷模痕，包括：

以第一预设功率控制所述模压模切装置进行冲压操作，以使得所述模压模切装置以第一预设冲压力对所述产品表面进行冲压，在所述产品上冲压出所述凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，为了避免冲压机头用力过大对产品冲压时造成产品损坏，以及冲压机头用力过小不能在产品上冲压出合格的凹陷模痕，可以预先对冲压力进行研究，以找到合适的冲压力，并根据该合适的冲压力计算冲压机头的冲压速度和/或加速度，并根据该冲压速度和/或加速度计算出对所述模压模切装置的相应的控制功率，例如上述的第一预设功率。

在本申请的示例性实施例中，在对所述产品冲压出凹陷模痕之后，可以将冲压有凹陷模痕的产品运输到第二预设位置处，以在所述第二预设位置处将待镶嵌的标签镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述第二预设位置处可以设置有：镶标装置4。

在本申请的示例性实施例中，镶标装置4可以运行装置设置于所述产品的移动线路一侧或两侧，例如，可以横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，镶标装置4可以包括第二支架和镶标机头，镶标机头可以设置于第二支架上，该第二支架可以横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，第二支架可以为n字形，其中，第二支架可以包含两个第二纵向支架，分别纵向立于运行轨道的两侧，第二支架还可以包含一个第二横向支架，第二横向支架连接两个第二纵向支架的顶端，第二横向支架横跨于运行轨道上。

在本申请的示例性实施例中，第二横向支架上可以设置有第二轨道，镶标机头可以设置于第二轨道上，以使得镶标机头可以沿第二轨道运行，从而使得镶标机头可以灵活调整镶标位置。

在本申请的示例性实施例中，所述模压模切装置可以包括冲压机头；所述冲压机头的冲压端上可以设置有冲压模型；

所述冲压模型的形状可以与待粘贴的标签的形状相同。

在本申请的示例性实施例中，镶标机头的镶标端上可以具有可拆卸的镶标模型，该镶标模型的形状可以与不同的标签的形状一一对应。即，可以根据待镶嵌的标签的形状更换镶标模型。

在本申请的示例性实施例中，镶标机头的镶标端可以设置有以下任意一种或多种：吸附材料、夹持部件等，以便于能够将待镶嵌的标签吸附或夹持住。例如，可以设置有磁铁，标签可以设置为磁性材料，通过磁铁吸附该磁性材料，其中该磁铁的磁性是可控的，在获取标签时，可以使得该磁铁具有磁性，当将标签镶嵌在凹陷模痕内以后可以使磁铁的磁性消失，以便于镶标机头释放标签，避免在标签镶嵌完成以后再次将标签从凹陷模痕内带出。相似地，当镶标端具有夹持部件时，该夹持部件的夹持能力是可控的，在获取标签时，可以使得该坚持部件具有夹持能力，当将标签镶嵌在凹陷模痕内以后可以使坚持部件松开，失去夹持能力，以便于镶标机头释放标签，同样避免在标签镶嵌完成以后再次将标签从凹陷模痕内带出。

在本申请的示例性实施例中，为了防止标签脱落，还可以在标签上设置粘合剂，以使得标签被墙嵌入凹陷模痕内以后，标签同时与凹陷模痕粘合在一起。

在本申请的示例性实施例中，所述将冲压有所述凹陷模痕的产品运输到第二预设位置处，包括：

控制预设的运行装置运行第二预设时长，以带动所述产品移动第二距离，到达位于所述镶标装置的下方。

在本申请的示例性实施例中，具体地是到达镶标机头的下方，可以预先调整好镶标机头的位置，以使得产品运行到第二预设位置后，可以使得镶标机头正好冲准产品上的凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，该第二预设位置处可以设置有一个或多个物体检测装置，例如，可以为红外检测装置，通过该物体检测装置可以确定第一预设位置产品是否刚好运行到位，当检测到产品刚好运行到位时，可以控制镶标装置4启动，以实现将所述标签下压并镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内，可以包括：

以第二预设功率控制所述镶标装置4进行下压操作，以使得所述镶标装置以第二预设冲压力将所述标签下压并镶嵌至所述凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，为了避免镶标机头用力过大对产品冲压时造成产品损坏，以及镶标机头用力过小不能将标签镶嵌至凹陷模痕内，可以预先对冲压力进行研究，以找到合适的冲压力，并根据该合适的冲压力计算镶标的冲压速度和/或加速度，并根据该冲压速度和/或加速度计算出对所述镶标装置4的相应的控制功率，例如上述的第二预设功率。

在本申请的示例性实施例中，在将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内之前，所述方法还包括：

控制所述镶标装置4从预设的自动供标装置5处获取待粘贴的标签。

在本申请的示例性实施例中，在镶标装置4的旁边可以设置有自动供标装置5，通过自动供标装置5向镶标装置4提供所述待粘贴的标签。

在本申请的示例性实施例中，自动供标装置5可以通过传送带将标签依次传送至镶标装置4的取标位置(获取标签的位置)处，镶标装置4可以通过镶标机头的镶标端的吸附材料和/或夹持部件获取标签，镶标机头获取标签后再次返回第二预设位置上方，以将该标签镶嵌至产品的凹陷模痕内。

在本申请的示例性实施例中，所述防揭起镶标机还可以包括：收集箱；

所述收集箱，可以设置于所述固定装置1的起始端或终止端，可以设置为收集镶嵌上标签后的产品。

在本申请的示例性实施例中，在将获得的标签镶嵌至所述凹陷模痕内以后，可以解除对产品的固定，以将镶嵌有标签的产品放置入预设收集箱内。

在本申请的示例性实施例中，防揭起镶标机上还可以设置有用于收集镶嵌有标签的产品的收集箱，该收集箱可以设置为固定于一个位置处，也可以设置为可移动的。在此对于收集箱的具体设置位置不做限定。

在本申请的示例性实施例中，例如，该收集箱可以设置于运行轨道的起始位置处，即，固定装置的起始位置处，例如，真空吸嘴的起始位置处(复位处)。

在本申请的示例性实施例中，在完成镶嵌操作后，固定装置1，具体地，例如真空吸嘴，可以带着包装物产品沿着运行轨道运行至复位处，关闭真空泵使得真空吸嘴释放产品，产品可以自动落至收集箱内，完成整个自动镶标过程。

在本申请的示例性实施例中，在完成镶嵌操作后，固定装置(如真空吸嘴)还可以沿运行轨道运行至收集箱所在位置，释放镶嵌有变迁的产品后，再沿运行轨道返回起始位置处(复位处)，以吸附下一个产品。或者，运行轨道可以设置为闭环形的，固定装置(如真空吸嘴)可以沿运行轨道一直向前运行，从而回到复位处。

在本申请的示例性实施例中，本申请实施例的上料过程可以为人工上料也可以为自动上料。当通过人工上料时，可以由人工将包装物放置到固定装置1上，由所述固定装置1的真空吸嘴或夹具本身将包装物固定住后，沿着所述运行轨道运行至所述模压模切装置下方进行模压模切，获取凹陷模痕。

在本申请的示例性实施例中，当通过人工上料时，可以设置人机交互装置，例如，实体按键和/或人机交互界面等，在人工上料完成后，可以启动人机交互装置，对产品进行固定、模压模切、镶标等一系列操作。

在本申请的示例性实施例中，当进行自动上料时，所述防揭起镶标机还可以包括：上料装置7；

所述上料装置7，可以设置于所述固定装置1的起始位置处，可以设置为向所述固定装置1输送产品。

在本申请的示例性实施例中，该上料装置可以包含传送带，通过传送带将产品依次传送至用于固定产品的设定位置处，从而通过固定装置1对产品进行固定。

在本申请的示例性实施例中，所述防揭起镶标机还可以包括：主体箱6；所述主体箱6内可以包含控制装置；

所述控制装置，可以分别与所述固定装置1、所述运行装置2、所述模压模切装置3、所述镶标装置4、所述自动供标装置5和所述上料装置7电连接，可以设置为对所述固定装置1、所述运行装置2、所述模压模切装置3、所述镶标装置4、所述自动供标装置5和所述上料装置进行控制。

在本申请的示例性实施例中，所述运行装置2、所述模压模切装置3、所述镶标装置4和所述自动供标装置5可以均设置于所述主体箱6的上表面上。

在本申请的示例性实施例中，对于主体箱6的具体尺寸、形状、内部结构等不做限制，可以根据需求自行定义。

在本申请的示例性实施例中，所述主体箱6还可以包含人机交互装置；

所述人机交互装置，可以设置为向所述控制装置传输人工操作指令。

在本申请的示例性实施例中，控制装置和人机交互装置可以均设置于控制箱处，以便于缩短线路，集中进行结构布局。

在本申请的示例性实施例中，所述防揭起镶标机还可以包括：上料平台8；

所述上料装置7可以设置于所述主体箱的上表面上，或者可以设置于上料平台8上。

在本申请的示例性实施例中，对于上料装置的具体设置位置不作详细限定。

本申请实施例还提供了一种防揭起镶标装置A，如图4所示，可以包括：固定装置1、运行装置2、模压模切装置3、镶标装置4、自动供标装置5、控制装置9和计算机可读存储介质10，所述计算机可读存储介质10中存储有指令，当所述指令被所述控制装置9执行时，实现上述任意一项所述的防揭起镶标方法。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。