一种用于自动排液装置的二位五通阀

技术领域

本发明涉及一种二位五通阀，尤其是涉及一种用于自动排液装置的二位五通阀。

背景技术

公知的，自动排液装置是真空过滤系统重要的辅助设备，它的发明和应用改变了传统的重力排液和强制排液的老方法，既不需要把气水分离器安装在高处，又可省去滤液泵，从而简化了过滤系统。自动排液装置经过多次改进, 虽然性能有了一定改善, 但分离效果不好、故障多及维修不便的问题没有得到根本的解决。由于结构上存在缺陷，各类自动排液装置的分离效果都不理想, 过滤系统中滤液易吸入真空泵内，故障多、可靠性差及维修不便也是自动排液装置的共有缺点, 但表现形式各不相同，浮子式或由其改进的机控特制四通阀式自动排液装置， 结构复杂、运动部件多, 矿粉易在浮子上和分离器内沉淀堆积，电极式或由其演变的电控特制三通阀式自动排液装置，电极裸露、经滤液浸蚀后易锈蚀、结钙, 电磁铁噪声大、线圈易烧损。自动排液装置根据相对独立罐体的数目可以分为三罐式自动排液装置和二罐式自动排液装置，两者相比，三罐式自动排液装置可靠性更高，如果局部密封出现泄露问题，三罐式自动排液装置会自动变成二罐式自动排液装置，为发现自动排液装置出现故障并排除故障提供了大量时间。

但是三罐式自动排液装置，特制四通阀阀芯作旋转运动靠端面密封, 对行程要求严格, 使用一段时间后因密封不严等,经常引起自动排液装置动作失灵, 甚至发生跑污事故( 即含矿粉滤液全部由真空泵排出) 。不但直接影响真空泵的使用寿命, 而且使过滤系统真空度降低、滤饼水分增大。因此，提出一种开发出适用于三罐式自动排液装置的高效可靠的具有状态切换功能的二位五通阀，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于自动排液装置的二位五通阀。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于自动排液装置的二位五通阀，包括阀体6和阀杆14，阀体6内设有阀杆14，阀杆14的左端位于阀体6 的外部，阀杆14的左端通过销轴组件4与电动推杆3固定连接，在阀杆14的左侧且靠近销轴组件4处分别设有螺塞24和油管转接头23；电动推杆3通过螺栓组件A2固定在固定支架1上；

在阀杆14中部和右侧侧分别套设有储油套B19和储油套A13，储油套B19位于阀杆14中部的台阶段25与螺纹段26之间，储油套B19的左端面顶紧在台阶段25的端面上，在储油套B19、储油套A13左侧外圆面上均设有O型圈槽20，阀体6的内壁与O型圈槽20之间均设有O型圈21，储油套B19的右端面处设有密封压板B18，密封压板B18通过螺纹段26上的螺母组B16锁紧；储油套A13位于阀杆14右侧的缩颈段27上，在储油套B19和储油套A13右侧外圆面上均设有格莱圈槽11，阀体6的内壁与格莱圈槽11之间均设有格莱圈12，储油套A13的右端面处设有密封压板A10，密封压板A10通过螺母组A9锁紧。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，储油套A13、储油套B19与阀杆14的中心油路之间设有各自相对独立的连通的通路。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6的中部连通有连接弯管15，连接弯管15的折弯端连接到上部排水罐体30上，上部排水罐体30与下部罐体29连通设置。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6的下部左右间隔设有两个连接法兰，分别与下部的两个排水罐体29连接，左侧法兰用于下部罐体29中左侧罐体与上部排水罐体30连接，右侧法兰用于下部罐体29中右侧罐体与上部排水罐体30连接。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，固定支架1焊接固定在下部罐体29的左侧罐体上。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6左端法兰的螺栓组件B5上固定有防尘罩22，右端法兰通过螺栓组件C7固定有防尘法兰管8，限制外部的杂质进入阀体6。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的用于自动排液装置的二位五通阀，通过在阀杆上连接电动推杆，依靠电动推杆实现阀杆在两个密封位置之间的切换，实现了自动排液装置状态的切换；所述的二位五通阀通过润滑脂对密封件进行润滑，延长了密封件的使用寿命，提高了密封件的可靠性。本发明结构简单、使用方便，易于维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明阀杆的结构示意图。

图4是本发明使用状态示意图。

图中：1、固定支架；2、螺栓组件A；3、电动推杆；4、销轴组件；5、螺栓组件B；6、阀体；7、螺栓组件C；8、防尘法兰管；9、螺母组A；10、密封压板A；11、格莱圈槽；12、格莱圈；13、储油套A；14、阀杆；15、连接弯管；16、螺母组B；17、螺栓组件D；18、密封压板B；19、储油套B；20、O型圈槽；21、O型圈；22、防尘罩；23、油管转接头；24、螺塞；25、台阶段；26、螺纹段；27、缩颈段；28、槽钢支架29、下部罐体；30、上部排水罐体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的用于自动排液装置的二位五通阀，包括阀体6和阀杆14，阀体6内设有阀杆14，阀杆14的左端位于阀体6 的外部，阀杆14的左端通过销轴组件4与电动推杆3固定连接，在阀杆14的左侧且靠近销轴组件4处分别设有螺塞24和油管转接头23；电动推杆3通过螺栓组件A2固定在固定支架1上；

在阀杆14中部和右侧侧分别套设有储油套B19和储油套A13，储油套B19位于阀杆14中部的台阶段25与螺纹段26之间，储油套B19的左端面顶紧在台阶段25的端面上，在储油套B19、储油套A13左侧外圆面上均设有O型圈槽20，阀体6的内壁与O型圈槽20之间均设有O型圈21，储油套B19的右端面处设有密封压板B18，密封压板B18通过螺纹段26上的螺母组B16锁紧；储油套A13位于阀杆14右侧的缩颈段27上，在储油套B19和储油套A13右侧外圆面上均设有格莱圈槽11，阀体6的内壁与格莱圈槽11之间均设有格莱圈12，储油套A13的右端面处设有密封压板A10，密封压板A10通过螺母组A9锁紧。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，储油套A13、储油套B19与阀杆14的中心油路之间设有各自相对独立的连通的通路。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6的中部连通有连接弯管15，连接弯管15的折弯端连接到上部排水罐体30上，上部排水罐体30与下部罐体29连通设置。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6的下部左右间隔设有两个连接法兰，分别与下部的两个排水罐体29连接，左侧法兰用于下部罐体29中左侧罐体与上部排水罐体30连接，右侧法兰用于下部罐体29中右侧罐体与上部排水罐体30连接。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，固定支架1焊接固定在下部罐体29的左侧罐体上。

所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在阀体6左端法兰的螺栓组件B5上固定有防尘罩22，右端法兰通过螺栓组件C7固定有防尘法兰管8，限制外部的杂质进入阀体6。

实施本发明所述的用于自动排液装置的二位五通阀，在安装时，左右两个下部罐体29分别固定在槽钢支架28下部的框架上，固定支架1焊接在下部罐体29中的左侧罐体上部，将储油套A13和储油套B19分别固定在阀杆14上，并分别装入O型圈槽20和O型圈21、格莱圈槽11和格莱圈12后装入阀体6内，阀体6中部法兰上的连接弯管15与槽钢支架28外侧上部框架上的上部排水罐体30连通设置，阀体6下部两个法兰分别连通两个下部罐体29，阀杆14的左端与电动推杆3固定连接； 在使用时，连续供油系统通过油管转接头23接入阀杆14，润滑油通过阀杆14的中心油路分别进入储油套A13和储油套B19，保证润滑油时刻充分的润滑O型圈21和格莱圈12，以保证密封圈的长期有效密封，由电机驱动电动推杆3推出，带动阀杆14向右移动，储油套A13位于阀体6防尘法兰弯管与阀体6下部右侧法兰之间的位置，使阀体6下部右侧法兰相连接的下部罐体与上部排水罐体30连通，上部排水罐体30内的水排进阀体6右侧法兰相连接的下部罐体内，阀体6下部左侧法兰连接的下部罐体与大气连通，向外部排水；阀杆14向左移动，储油套B19位于阀体6防尘罩与阀体6下部左侧法兰之间的位置，使阀体6下部左侧法兰相连接的下部罐体与上部排水罐体30连通，上部排水罐体30内的水排进阀体6左侧法兰相连接的下部罐体内，阀体6右侧法兰相连接的下部罐体与大气连通，由之前的状态储水状态改为排水状态；所述的二位五通阀可靠地实现两个下部罐体状态的切换，保证了自动排液装置可靠稳定的工作。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。