外包覆防火板的排烟风管施工方法

技术领域

本发明涉及防火板施工技术领域，更具体而言，涉及外包覆防火板的排烟风管施工方法。

背景技术

近年来，随着新的建筑防排烟规范的贯彻执行，要求排烟风管耐火极限达到1小时，按照标准，只有在铁皮风管外包防火板才能满足规范要求，外包防火板施工成为金属风管施工的一个要点，特别是在超大型外包覆防火板风管的施工中，其难点为：防火板的固定、风管的吊装、弧形屋架支吊架的设置。如果控制不当，容易出现风管扭曲变形、防火板损坏等问题，造成无法挽回的损失。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了外包覆防火板的排烟风管施工方法，该工法提高施工效率、降低施工难度、缩短工期、节约施工费用，并且能够提高施工质量，所取得的经济效益和社会效益明显。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

外包覆防火板的排烟风管施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：风管安装就位点附近规划组对场地，搭设组对专用平台；

S2、支吊架安装：运用Revit软件对管线布置进行优化排布，参照土建基准线确定风管的标高；

S3、风管组对连接：风管组装前，应对风管外形尺寸及截面尺寸进行验收，风管验收合格后，即可在组对平台上组装风管，按照Revit输出排版图，根据现场情况及平台的大小制定风管标准节拼装数量，标准节之间连接通过预先焊接在标准节上的法兰连；

S4、防火板安装：矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚，进行下料，风管弯管、变径处的板材需先进行排版再下料；

S5、风管吊装：利用现场顶部受力结构作为吊装受力支撑，在构件上悬挂钢丝绳、电动倒链作为风管的提升机具。电动倒链分别设置在风管的前端、后端。将电动倒链挂在风管组对平台上，连同作业平台一起起吊，吊装核算时要考虑平台自重，由于锁具及钢丝绳不接触风管及防火板，吊装时不会造成风管损坏，同时风管不会因吊装起升而变形；

S6、风管安装及调整：风管临时固定后，利用倒链将其余支架的吊杆，起升到作业位置，将吊挂横担从风管下面穿过，将吊杆进行紧固，利用激光打线器，投射风管安装基准线，将风管进行定位；

S7、风管的漏风量测试：风管安装完毕后需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式。

所述步骤S2中，支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处，考虑风管在现场要组对、吊装，避免中间支架影响安装，只安装起吊风管头尾两处支吊架。

所述步骤S3中，组合时两人推动风管移动装置至风管堆放区单节风管上部，使用提升装置将风管提升离开地面合适高度，再推动移动装置至风管组合平台位置，将风管放置在组合平台上，再次通过移动装置将下一节风管放置在第二个组合平台上，两个组合平台通过法兰进行连接，通过这种方式将各风管标准节及各组合平台进行连接，直到风管组合成需要的长度。

所述步骤S5中，风管吊装要充分了解现场作业面，场地满足机械行走及稳定性要求，采用两台曲臂式高空作业平台，配合多台垂直式高空作业平台进行风管辅助安装。

所述步骤S6中，风管定位的同时调整风管水平度，风管水平度允许偏差≤3mm，组合平台卸下后可进行下一节风管组对吊装。

所述步骤S7中，漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法，其试验方法为在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

所述步骤S7中，漏风量测试定量检测前先进行漏风声音试验，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补；之后进行漏风量测试，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，通过读数计算漏风量。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

利用BIM技术，进行常规碰撞检测计管综优化，对防排烟风管安装进行定位、模拟吊装，减少现场变更，进一步提高了施工质量，控制施工进度、节约工程造价；严密性检测的操作保证了风管的密闭性；该工法提高施工效率、降低施工难度、缩短工期、节约施工费用，并且能够提高施工质量，所取得的经济效益和社会效益明显。

附图说明

图1为本发明施工流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

外包覆防火板的排烟风管施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：风管安装就位点附近规划组对场地，搭设组对专用平台；施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式呈报监理工程师，编制施工组织设计。同时，运用BIM三维建筑信息模型技术进行整个施工过程监控，合理制订每道工序的施工方案和质量、安全控制标准。

S2、支吊架安装：运用Revit软件对管线布置进行优化排布，参照土建基准线确定风管的标高；

S3、风管组对连接：风管组装前，应对风管外形尺寸及截面尺寸进行验收，风管验收合格后，即可在组对平台上组装风管，按照Revit输出排版图，根据现场情况及平台的大小制定风管标准节拼装数量，标准节之间连接通过预先焊接在标准节上的法兰连；

S4、防火板安装：矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚，进行下料，风管弯管、变径处的板材需先进行排版再下料；

S5、风管吊装：利用现场顶部受力结构作为吊装受力支撑，在构件上悬挂钢丝绳、电动倒链作为风管的提升机具。电动倒链分别设置在风管的前端、后端。将电动倒链挂在风管组对平台上，连同作业平台一起起吊，吊装核算时要考虑平台自重，由于锁具及钢丝绳不接触风管及防火板，吊装时不会造成风管损坏，同时风管不会因吊装起升而变形；

S6、风管安装及调整：风管临时固定后，利用倒链将其余支架的吊杆，起升到作业位置，将吊挂横担从风管下面穿过，将吊杆进行紧固，利用激光打线器，投射风管安装基准线，将风管进行定位；

S7、风管的漏风量测试：风管安装完毕后需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式；

优选的，步骤S2中，支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处，考虑风管在现场要组对、吊装，避免中间支架影响安装，只安装起吊风管头尾两处支吊架。

优选的，步骤S3中，组合时两人推动风管移动装置至风管堆放区单节风管上部，使用提升装置将风管提升离开地面合适高度，再推动移动装置至风管组合平台位置，将风管放置在组合平台上，再次通过移动装置将下一节风管放置在第二个组合平台上，两个组合平台通过法兰进行连接，通过这种方式将各风管标准节及各组合平台进行连接，直到风管组合成需要的长度。组装时注意法兰之间密封垫圈的种类及平整度，对于垫料种类的规定为：一般风管之间采用3-5mm闭孔海绵橡胶板，排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm的A级不燃材料。垫料宽度应与法兰相同，垫料上的螺栓孔应与法兰相对应，垫片间连接应严密不得有缝隙，垫片不得凸出法兰外与凸入管内，连接法兰螺栓的螺母应同一侧，螺栓长度连接后露出螺母10—12mm为宜。螺栓紧固采用对角线紧固，两侧螺栓同时紧固，严禁一端紧固到底后再紧固另一端螺栓。

优选的，步骤S5中，风管吊装要充分了解现场作业面，场地满足机械行走及稳定性要求，采用两台曲臂式高空作业平台，配合多台垂直式高空作业平台进行风管辅助安装。

优选的，步骤S6中，风管定位的同时调整风管水平度，风管水平度允许偏差≤3mm，组合平台卸下后可进行下一节风管组对吊装。

优选的，步骤S7中，漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法，其试验方法为在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

优选的，步骤S7中，漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测，漏风量测试定量检测前先进行漏风声音试验，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补；之后进行漏风量测试，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，通过读数计算漏风量。按下述公式计算被测风管的漏风量：

Q＝3600AV

V＝(2Δp/ρ)1/2.CQ＝3600AC(2Δp/ρ)1/2＝5091AC(Δp/ρ)1/2

式中：v—风速，(m/s)

Q—漏风量，(m3/h)

A—孔板面积(m2)

C—孔板常数

ΔP—空气通过孔板的压差(pa)

ρ—空气密度(kg/m3)

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。