一种半透光羊脂釉、陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种半透光羊脂釉、陶瓷砖及其制备方法。

背景技术

陶瓷砖是一种常见的建筑装饰材料，具有高硬度，高耐磨性以及表面图案丰富美观，价格低廉等优点，受到广大消费者的喜爱。目前，市场上流行的抛釉砖、仿古砖、内墙砖等陶瓷砖均采用遮盖力强的釉料来装饰产品的表面，其目的在于掩盖陶瓷坯体的本色，避免影响釉面喷墨墨水的发色，进而增加产品表面的美观程度，一般地，产品都会要求釉料具有高的遮盖力，故这层釉料也常常被称为化装土，或者底釉。

通常地，釉料的遮盖力过高，容易导致产品的釉面质感很差，看上去像白纸一样，难以满足市场差异化的需求。因此，为了满足市场多样化的要求，现亟需研发出具有半透光性质的釉料，使产品达到类似羊脂的质感效果。

发明内容

针对上述现有釉料存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种半透光羊脂釉，与传统釉料的高遮盖力不同，该羊脂釉具有半透光性质，在自然光的照射下，会产生折射、散射等现象，呈现类似羊脂的质感效果。

本发明的目的之二在于提供一种陶瓷砖，该陶瓷砖能够呈现出良好的立体视觉效果，具有类似于天然石材的特征和质感。

本发明的目的之三在于提供一种陶瓷砖的制备方法，通过控制砖坯的烧结温度、烧结速度和保温时间等烧制程序来调节釉料的透光程度，使釉料在产品上呈现的多样乳浊效果。

本发明的目的之一采用以下技术方案实现：

一种半透光羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石55-65％，高温透明熔块25-35％，高岭土7-10％，烧滑石1-4％，氧化铈0-2％，减水剂0-1％，增稠剂0-1％。

进一步地，所述高温透明熔块包括按重量百分比计的化学组分：SiO

进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠和水玻璃中的一种或两种的组合物。

进一步地，所述增稠剂为纤维素类增稠剂。

进一步地，所述纤维素类增稠剂包括甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的一种或两种以上的组合物。

本发明的目的之二采用以下技术方案实现：

一种陶瓷砖，所述陶瓷砖上施布有上述的半透光羊脂釉。

本发明的目的之三采用以下技术方案实现：

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：将原料按照配比混合，得到混合原料，放入球磨机中球磨混合，得到浆糊状半透光羊脂釉；

2)砖坯的制备：在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状半透光羊脂釉，待羊脂釉干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，即制得所述陶瓷砖。

作为优选，在步骤1)中，所述浆糊状半透光羊脂釉经过325目后的筛余量为0.5-0.8％。

作为优选，在步骤1)中，所述浆糊状半透光羊脂釉的流速为33-35mL/s, 比重为1.88-1.92g/ml。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的羊脂釉包含有55-65％的钾长石，大量钾长石的存在使得釉料在高温条件下析出白榴石矿物晶体，白榴石矿物微晶颗粒能够使玻璃状态的釉料呈现乳浊的效果，使得羊脂釉具有半透光性质，在自然光的照射下，光线透过釉层，会产生折射、散射等，呈现出类似羊脂的质感效果；本发明采用氧化铈作为羊脂釉的晶核剂，降低放射性，更加环保。

(2)羊脂釉中添加有高温透明熔块，熔块中引入有氧化钙、氧化铝、氧化硅等矿物元素，能够减少釉料中天然矿物的挥发，有效避免针孔和气泡等缺陷的产生，保证使用羊脂釉的陶瓷砖的产品质量；

(3)本发明的陶瓷砖，将羊脂釉与陶瓷坯体、喷墨图案、微晶玻璃熔块结合起来，使得产品呈现出立体的视觉效果，产品具有类似于天然石材的特征和质感，更加适应市场的差异化需求。

(4)本发明的陶瓷砖的制备方法，可以通过控制砖坯的烧结温度、烧结速度和保温时间等烧制程序来调节釉料的透光程度，使釉料在产品上呈现的多样乳浊效果；同时，本发明也可以通过控制羊脂釉的施布量和施布层数来调节釉料的乳浊效果。

具体实施方式

为了使发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对发明做进一步的说明。

本发明提供一种半透光羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石 55-65％，高温透明熔块25-35％，高岭土7-10％，烧滑石1-4％，氧化铈0-2％，减水剂0-1％，增稠剂0-1％。

进一步地，所述高温透明熔块包括按重量百分比计的化学组分：SiO

进一步地，所述减水剂为三聚磷酸钠和水玻璃中的一种或两种的组合物。

进一步地，所述增稠剂为纤维素类增稠剂。

进一步地，所述纤维素类增稠剂包括甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的一种或两种以上的组合物。

本发明所制得的羊脂釉具有半透光特性，这是由于：

(1)羊脂釉中添加有高温透明熔块，熔块中引入有氧化钙、氧化铝、氧化硅等矿物元素，能够减少釉料中天然矿物的挥发，有效避免针孔和气泡等缺陷的产生，保证使用羊脂釉的陶瓷砖的产品质量；

(2)在羊脂釉的组分组成中，包含有55-65％的钾长石，大量钾长石的存在使得釉料在高温条件下析出K(AlSi

(3)为了达到促使析晶的目的，本发明采用氧化铈作为半透光羊脂釉的晶核剂，不同于传统的硅酸锆晶核剂，氧化铈不仅能够有效降低放射性，而且也使得半透光性质的羊脂釉透光均匀，质感柔和，具有与天然玉石媲美的质感。

同时，本发明还提供一种陶瓷砖，陶瓷砖上施布有上述的半透光羊脂釉，羊脂釉是陶瓷砖的重要组成部分，具有独特的透光性能，有效提升了产品的质感。

与上述的陶瓷砖相对应，本发明还提供一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：将原料按照配比混合，得到混合原料，放入球磨机中球磨混合，得到浆糊状半透光羊脂釉；

2)砖坯的制备：在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状半透光羊脂釉，待羊脂釉干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，即制得所述陶瓷砖。

作为优选，在步骤1)中，所述浆糊状半透光羊脂釉经过325目后的筛余量为0.5-0.8％。

作为优选，在步骤1)中，所述浆糊状半透光羊脂釉的流速为33-35mL/s, 比重为1.88-1.92g/ml。

与上述浆糊状釉料的性能参数相匹配，在步骤2)中，羊脂釉优选采用钟罩淋釉的施釉方式，其施布量为0.5-1Kg/m

在步骤2)中，浆糊状釉料干燥后，陶瓷坯体表面的羊脂釉层应压制平整，便于在羊脂釉层上施喷墨打印，得到的喷墨图案更加平整，有效提升产品质量。

在步骤3)中，砖坯的烧结温度为1050-1200℃，羊脂釉层在高温条件下析出白榴石矿物，促使玻璃状态的釉料呈现乳浊效果，当然，白榴石矿物的含量也会影响釉料呈现的乳浊效果，即影响釉料的透光效果，白榴石矿物的含量与砖坯的烧结温度有关，因此，本发明可以通过控制砖坯的烧结温度、烧结速度和保温时间等烧制程序来调节釉料中析出的白榴石矿物微晶颗粒的含量，进而控制釉料的透光程度，展现釉料在产品上呈现的多样乳浊效果；除了控制烧结制度外，本发明还可以通过控制羊脂釉的施布量和施布层数来调节釉料的乳浊效果。

烧结过程中，陶瓷坯体、羊脂釉层、喷墨打印层以及微晶玻璃熔块颗粒在高温状态下会发生相互渗透，相邻的两层之间渗透程度更高，由于渗透作用，层与层之间也会发生少量的化学反应，使得各层之间结合更为紧密，羊脂釉的性能能够得到更好的体现。

不同于以往高遮盖力的釉料，羊脂釉具有半透光性质，在自然光的照射下，光线透过釉层，会产生折射、散射等，呈现出类似羊脂的质感效果。半透光羊脂釉，通过与陶瓷坯体、喷墨图案、微晶玻璃熔块结合起来，使得产品呈现出立体的视觉效果，产品具有类似于天然石材的特征和质感，满足市场差异化的需求。

在微晶玻璃熔块中，加入TiO

以下结合具体的实施例，对本发明进行进一步说明。

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：

羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石65％，高温透明熔块25％，高岭土7％，烧滑石1％，氧化铈1％，减水剂0.5％，增稠剂0.5％。

高温透明熔块，由如下重量百分比计的组分组成：SiO

采用三聚磷酸钠作为减水剂。

采用甲基纤维素作为增稠剂。

将高岭土、钾长石、高温透明熔块、烧滑石和氧化铈按照上述配比混合，得到混合原料；在混合原料中加入上述配比的减水剂和增稠剂以及水，放入球磨机中球磨混合均匀，得到浆糊状釉料，备用。

2)砖坯的制备：

在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状釉料，待浆糊状釉料干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：

将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，制得成品；砖坯的烧结温度为1120℃。

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：

羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石58％，高温透明熔块28％，高岭土10％，烧滑石2％，氧化铈1％，减水剂0.5％，增稠剂0.5％。

高温透明熔块，由如下重量百分比计的组分组成：SiO

将高岭土、钾长石、高温透明熔块、烧滑石和氧化铈按照上述配比混合，得到混合原料；在混合原料中加入上述配比的减水剂和增稠剂以及水，放入球磨机中球磨混合均匀，得到浆糊状釉料，备用；

2)砖坯的制备：

在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状釉料，待浆糊状釉料干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：

将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，制得成品；砖坯的烧结温度为1150℃。

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：

羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石60％，高温透明熔块25％，高岭土8％，烧滑石3.6％，氧化铈2％，减水剂0.7％，增稠剂0.7％。

高温透明熔块，由如下重量百分比计的组分组成：SiO

将高岭土、钾长石、高温透明熔块、烧滑石和氧化铈按照上述配比混合，得到混合原料；在混合原料中加入上述配比的减水剂和增稠剂以及水，放入球磨机中球磨混合均匀，得到浆糊状釉料，备用；

2)砖坯的制备：

在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状釉料，待浆糊状釉料干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：

将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，制得成品；砖坯的烧结温度为1140℃。

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：

羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石59％，高温透明熔块30％，高岭土8％，烧滑石1％，氧化铈1％，减水剂0.5％，增稠剂0.5％。

高温透明熔块，由如下重量百分比计的组分组成：SiO

将高岭土、钾长石、高温透明熔块、烧滑石和氧化铈按照上述配比混合，得到混合原料；在混合原料中加入上述配比的减水剂和增稠剂以及水，放入球磨机中球磨混合均匀，得到浆糊状釉料，备用；

2)砖坯的制备：

在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状釉料，待浆糊状釉料干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：

将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，制得成品；砖坯的烧结温度为1050℃。

一种陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

1)羊脂釉的制备：

羊脂釉，由如下重量百分比计的组分组成：钾长石55％，高温透明熔块35％，高岭土7％，烧滑石1.1％，氧化铈1.5％，减水剂0.2％，增稠剂0.2％。

高温透明熔块，由如下重量百分比计的组分组成：SiO

将高岭土、钾长石、高温透明熔块、烧滑石和氧化铈按照上述配比混合，得到混合原料；在混合原料中加入上述配比的减水剂和增稠剂以及水，放入球磨机中球磨混合均匀，得到浆糊状釉料，备用；

2)砖坯的制备：

在陶瓷坯体上淋施步骤1)得到的浆糊状釉料，待浆糊状釉料干燥后，得到羊脂釉层；在羊脂釉层上施布喷墨打印层；在喷墨打印层上布施微晶玻璃熔块颗粒，得到砖坯；

3)产品的制备：

将步骤2)得到的砖坯放入窑炉中烧制，抛光，制得成品；砖坯的烧结温度为1200℃。

上述实施例1-5中羊脂釉组成成分的重量百分比含量如下表：

上述实施例1-5中高温透明熔块化学成分的重量百分比含量如下表：

本发明优选应用在高白度的陶瓷砖上，例如晶刚玉陶瓷砖，羊脂釉作为遮盖陶瓷坯体的釉料，以装饰陶瓷砖的表面，不会影响喷墨打印层的发色。羊脂釉具有较高的折射、散射性能，具有羊脂般的质感，呈现出类似玉石的视觉效果。陶瓷坯体、羊脂釉层、喷墨打印层以及微晶玻璃熔块颗粒在烧制过程中相互渗透，使得陶瓷砖呈现出立体的视觉效果，可以与天然的石材媲美，满足市场差异化的需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。