一种石油化工管道用喷涂装置

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种石油化工管道用喷涂装置。

背景技术

石油化工管道是用于运送石油及石油产品的管道结构；管道在加工的过程中，需要使用到喷涂设备对化工管道的外层进行喷涂试剂，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。

现有技术中的喷涂装置，结构简陋；在喷涂的过程中，管道外层沾染灰尘后进行喷涂时，会影响试剂在管道表面的喷涂质量；同时，试剂在喷涂后，干燥效率较低，并且试剂在喷涂时，会产生较大的异味；因此，设计一种石油化工管道用喷涂装置是很有必要的。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种石油化工管道用喷涂装置，结构简单，功能多样；在使用时，通过对化工管道进行清洁后，再对化工管道进行喷涂，能够有效提高喷涂的质量；同时，喷涂后的化工管道能够具有热烘干燥的功能，从而达到快速干燥的效果；而且，能够有效降低试剂产生的异味，降低环境的污染。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油化工管道用喷涂装置，包括施工台、喷涂箱、防护罩、清洁组件、喷涂组件和干燥组件，所述施工台的顶部端面一侧固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的内部固定安装有喷涂组件，所述喷涂箱的一侧端面中央固定安装有防护罩，且防护罩的一端连接安装有清洁组件，所述喷涂箱的另一侧端面固定安装有干燥组件；

所述喷涂组件包括试剂箱、输液泵、伸缩管、电动导轨、导轨滑块、安装座、喷涂架和第二旋转喷头，所述试剂箱安装在喷涂箱的一侧，所述试剂箱的端面一侧中央固定安装有输液泵，且输液泵的一端连接安装有伸缩管，所述喷涂箱的内壁一侧固定安装有电动导轨，且电动导轨的端面固定安装有导轨滑块，所述导轨滑块的一端固定安装有安装座，所述安装座的端面固定安装有喷涂架，所述喷涂架的内壁端面固定安装有若干个第二旋转喷头。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱的顶部端面一侧固定安装有烟气净化机，所述喷涂箱的顶部端面开设有烟气净化口，且烟气净化机的一端通过烟气净化口与喷涂箱的内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂架的内部中央固定安装有喷涂管，且第二旋转喷头的另一端穿过喷涂架的端面与喷涂管的内部连通；所述试剂箱的顶部端面开设有导向槽，且导向槽的端面安装有防尘毛纤，所述伸缩管的另一端穿过防尘毛纤与喷涂管连通。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱的端面通过螺钉固定安装有两个壁挂支架，且试剂箱通过螺钉与壁挂支架的端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洁组件包括清洁机壳、固定座、清洁气缸、活塞推杆、清洁架和清洁刷，所述清洁机壳固定安装在施工台的顶部端面另一侧，所述清洁机壳的内壁四周均固定安装有固定座，且固定座的端面中央固定安装有清洁气缸，所述清洁气缸的端面连接安装有活塞推杆，且活塞推杆的一端固定安装有清洁架，所述清洁架的端面通过螺钉固定安装有清洁刷。

作为本发明进一步的方案：所述清洁机壳的外壁一侧固定安装有气源箱，且气源箱的顶部端面中央固定安装有输气泵，所述输气泵的顶部一端固定安装有清洁管，所述第一旋转喷头固定安装在清洁机壳的内壁顶部一侧，且清洁管的一端穿过清洁机壳与第一旋转喷头的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述干燥组件包括隔热筒、保温板、电热板和出料口,所述隔热筒固定安装在喷涂箱的另一端中央，所述隔热筒的内侧端面固定安装有电热板，且电热板的外侧套接安装有保温板，所述隔热筒的一端固定安装有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述施工台的底部端面四周均固定安装有防滑托座。

本发明的有益效果是：该石油化工管道用喷涂装置，结构简单，功能多样；在使用时，通过清洁组件对化工管道进行清洁后，再通过喷涂组件对化工管道进行喷涂，能够有效提高喷涂的质量；同时，通过干燥组件具有热烘干燥的功能，使得喷涂后的化工管道具有快速干燥的效果；而且，通过烟气净化设备能够有效降低试剂产生的异味，降低环境的污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的整体主视图；

图4为本发明的整体俯视图；

图5为本发明的整体剖视图；

图例说明：1、施工台；2、喷涂箱；3、防护罩；4、清洁组件；5、喷涂组件；6、烟气净化机；7、干燥组件；8、防滑托座；41、清洁机壳；42、固定座；43、清洁气缸；44、活塞推杆；45、清洁架；46、清洁刷；47、气源箱；48、输气泵；49、清洁管；410、第一旋转喷头；51、试剂箱；52、输液泵；53、伸缩管；54、电动导轨；55、导轨滑块；56、安装座；57、喷涂架；58、第二旋转喷头；59、防尘毛纤；71、隔热筒；72、保温板；73、电热板；74、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1-4，一种石油化工管道用喷涂装置，包括施工台1、喷涂箱2、防护罩3、清洁组件4、喷涂组件5和干燥组件7，施工台1的顶部端面一侧固定安装有喷涂箱2，喷涂箱2的内部固定安装有喷涂组件5，喷涂箱2的一侧端面中央固定安装有防护罩3，且防护罩3的一端连接安装有清洁组件4，喷涂箱2的另一侧端面固定安装有干燥组件7；

喷涂箱2的顶部端面一侧固定安装有烟气净化机6，喷涂箱2的顶部端面开设有烟气净化口，且烟气净化机6的一端通过烟气净化口与喷涂箱2的内部连通；能够有效除去试剂喷涂时产生的异味，减少试剂的污染。

施工台1的底部端面四周均固定安装有防滑托座8；提高施工台1的支撑稳定性。

喷涂组件5包括试剂箱51、输液泵52、伸缩管53、电动导轨54、导轨滑块55、安装座56、喷涂架57和第二旋转喷头58，试剂箱51安装在喷涂箱2的一侧，喷涂箱2的端面通过螺钉固定安装有两个壁挂支架，且试剂箱51通过螺钉与壁挂支架的端面固定连接；有效提高喷涂箱2的连接紧固性；试剂箱51的端面一侧中央固定安装有输液泵52，且输液泵52的一端连接安装有伸缩管53，喷涂箱2的内壁一侧固定安装有电动导轨54，且电动导轨54的端面固定安装有导轨滑块55，导轨滑块55的一端固定安装有安装座56，安装座56的端面固定安装有喷涂架57，喷涂架57的内壁端面固定安装有若干个第二旋转喷头58。

喷涂架57的内部中央固定安装有喷涂管，且第二旋转喷头58的另一端穿过喷涂架57的端面与喷涂管的内部连通；试剂箱51的顶部端面开设有导向槽，且导向槽的端面安装有防尘毛纤59，伸缩管53的另一端穿过防尘毛纤59与喷涂管连通；通过防尘毛纤59能够提高防尘效果。

本发明的工作原理：使用时，通过施工台1底部的防滑托座8能够对施工台1进行支撑，使得施工台1的整体结构更加稳定；将需要加工的化工管道通过清洁组件4进行清洁后，并穿过防护罩3插入到喷涂箱2的内部，通过喷涂组件5对化工管道的外壁进行喷涂，喷涂后的化工管道通过烟气净化机6和干燥组件7进行干燥和除味；经过清洁组件4清洁的化工管道进入到喷涂箱2的内部后，输液泵52工作时，将试剂箱51内部的涂料和试剂输送到伸缩管53，并通过伸缩管53输送到喷涂架57的内部，通过喷涂管输送到第二旋转喷头58，通过第二旋转喷头58对化工管道的外壁进行喷涂，同时需要改变喷涂位置时，导轨滑块55在电动导轨54的外侧工作，导轨滑块55带动安装座56移动，从而能够调节喷涂架57的位置，进而能够调节第二旋转喷头58的喷涂位置，当喷涂架57带动伸缩管53移动时，使得伸缩管53在防尘毛纤59的端面移动；同时，烟气净化机6工作，通过烟气净化口与喷涂箱2的内部连通；能够有效除去试剂喷涂时产生的异味，减少试剂的污染。

参见图5，清洁组件4包括清洁机壳41、固定座42、清洁气缸43、活塞推杆44、清洁架45和清洁刷46，清洁机壳41固定安装在施工台1的顶部端面另一侧，清洁机壳41的内壁四周均固定安装有固定座42，且固定座42的端面中央固定安装有清洁气缸43，清洁气缸43的端面连接安装有活塞推杆44，且活塞推杆44的一端固定安装有清洁架45，清洁架45的端面通过螺钉固定安装有清洁刷46；清洁机壳41的外壁一侧固定安装有气源箱47，且气源箱47的顶部端面中央固定安装有输气泵48，输气泵48的顶部一端固定安装有清洁管49，第一旋转喷头410固定安装在清洁机壳41的内壁顶部一侧，且清洁管49的一端穿过清洁机壳41与第一旋转喷头410的一端固定连接；通过清洁组件4能够对管道的外壁进行清洁，从而方便后续试剂喷涂。

本发明的工作原理：当化工管道插入到清洁机壳41的内部后，输气泵48工作，将气源箱47内部的气源输送到清洁管49，并通过第一旋转喷头410吹向化工管道的外侧，固定座42外侧的清洁气缸43工作，通过活塞推杆44推动清洁架45移动，使得清洁架45表面的清洁刷46与化工管道的外壁贴合后，旋转推动化工管道，从而使得清洁刷46能够将化工管道的外壁进行清洁；清洁后的化工管道经过防护罩3进入到喷涂箱2的内部通过喷涂组件5进行喷涂。

参见图5，干燥组件7包括隔热筒71、保温板72、电热板73和出料口74,隔热筒71固定安装在喷涂箱2的另一端中央，隔热筒71的内侧端面固定安装有电热板73，且电热板73的外侧套接安装有保温板72，隔热筒71的一端固定安装有出料口74；通过干燥组件7能够提高试剂喷涂后的干燥效率。

本发明的工作原理：喷涂完试剂的化工管道进入到隔热筒71的内部，电热板73内侧的保温板72工作，能够对隔热筒71的内部进行加热，从而能够对化工管道的外壁进行干燥，干燥后的化工管道通过出料口74移出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。