槽形灯壳

本发明涉及一种用于实现灯的槽形灯壳。特别地，借助灯壳形成所谓的高顶灯。

高顶灯被理解为是指例如用于照亮较大的大厅或工业园区的灯。在该情况下，灯通常安装在离底部相对较大的距离处，因此需要灯产生高强度光，然后将其辐射到下方区域，例如大厅。因此，在这样的灯中，使用相对高性能的光源，然后必须以适当的方式安装，一方面要注意确保光源工作期间产生的热量以适当的方式消散，并且另一方面保护免受外部影响，尤其是湿气和/或灰尘。

前述类型的灯例如从申请人的WO 2014/086770A1中是已知的。其中描述的灯基本上由铝压铸体形成，具有用于消散在光源工作期间产生的高热量的扩展冷却片结构和冷却通道。操作装置位于两个细长LED装置之间的中心，其中压铸体的设计使得其中容纳操作装置的居中布置的壳体也可以被空气包围以便允许充分散热。通过使用对应的冷空气开口，也最大可能程度地实现了用于操作装置的壳体和光源布置在其中的灯体的区域之间的热解耦。

现有技术中已知的灯已经以多种方式证明了其自身并且其特征在于其出色的光输出以及同时高操作可靠性。然而，采用压铸铝体的材料成本较高，且灯本身由多个部件组成，一方面导致材料成本高，另一方面增加了灯组装的工作量。

因此本发明基于的问题是提供一种灯，其在照明技术特性方面是相当的，但减少了生产和组装的工作量。

该问题通过具有根据权利要求1的特征的灯壳来解决。本发明的有利的另外改进是从属权利要求的主题。

根据本发明，使用以深拉工艺一体生产的槽形灯壳代替现有技术中使用的压铸体，减少了实现高性能灯的工作量。因此根据本发明可以明显更简单且更成本有效地制造的该灯壳具有壳底和壳壁，所述壳壁侧向围绕所述壳底并且与所述壳底一起界定灯室。壳底具有用于以平面方式接收至少一个灯部件的平面区域，其中该区域由在深拉工艺中一体形成的凸起和/或凹陷的环形结构周向围绕。此外设置了，壳壁在其背离壳底的周向边缘处在位于平面中的周向闭合边缘部分中不连续。一方面，所述的措施允许灯操作所需的灯部件的简单且高效的安装，其中还实现了与壳的热耦合，这允许可靠操作所需的散热。然而同时，根据本发明的措施也导致壳具有足够的整体稳定性。

根据本发明，提出了一种槽形灯壳，其在拉深工艺中一体生产并且具有壳底和壳壁，所述壳壁侧向围绕所述壳底并且与所述壳底一起界定灯室，

·其中所述壳底具有用于以平面方式接收至少一个灯部件的平面区域

·其中所述平面区域由在深拉工艺中一体形成的凸起和/或凹陷的环形结构周向围绕，并且

·其中所述壳壁在其背离所述壳底的周向边缘处在位于平面中的周向闭合边缘部分中不连续。

边缘部分明显增加壳的稳定性而且对灯的外观也具有积极影响，该边缘部分优选地构造成使得上述平面大致平行于槽形灯壳的壳底延伸。在该情况下，特别可以设置成，边缘部分从灯室侧向向外定向。

围绕壳底的平面接收区域的前述环形结构优选地在横截部分上具有波形和/或从灯室突出的周向大致闭合的凹槽或凹部。在此优选设置成，环形结构在平面中延伸。如果灯壳具有用于以平面方式接收灯部件的相应地由对应的环形结构围绕或界定的多个相应区域，则特别设置成，所有环形结构在相同平面中延伸。

根据本发明的另一有利的进一步改进，灯壳的稳定性可以通过以下事实进一步提高，即壳壁具有在深拉工艺中一体形成的结构元件。

根据本发明的灯壳的重要要求不仅是它可以以简单方式生产，而且灯部件也以合适的方式安装，并确保它们在操作期间被冷却或在操作期间产生的能量被消散。因此，根据本发明的特别优选的改进，可以设置成，在灯壳的壳底中构造一个或多个通孔。特别地，界定通孔的周向闭合边缘可横向于包括所述边缘的灯壳的部分或部段延伸，其中边缘又构造为在深拉工艺中弯曲的边缘。优选地，通孔可以邻近用于接收灯部件的平面区域延伸，其中，在设置多个平面区域用于以平面方式接收灯部件的情况下，两个相邻的平面区域通过具有这样的通孔的区域彼此分离。通孔的该布置不仅有助于确保冷空气可以沿着在灯的操作期间发生发热的壳的区域被引导。该措施还实现了两个相邻区域之间的热解耦，使得例如由光源产生的热量不能迁移到安装有相应操作装置的相邻区域中并且可能损坏这些装置。

如上所述，对灯而言还要求必须可靠地保护电子部件免受外部影响，即理想地由灯的对应部件密封。然而，同时，必须将灯部件可靠地紧固到壳，为此，根据本发明的另一有利的进一步改进，灯壳可以具有相对于灯室向外突出以用于接收紧固件的一个或多个盲孔结构。特别地，这些紧固件可以是螺钉，然后可以在不穿透灯壳的情况下将其旋入盲孔结构中。因此确保在这些区域中也不会发生泄漏。盲孔结构特别可以由在深拉工艺中一体形成的结构或由独立的结构形成，其中独立的结构通过力锁定、材料锁定和/或正锁定连接到壳底和/或壳壁。

因此根据本发明的灯壳允许以高效的方式形成灯，其具有根据本发明的壳以及以平面方式容纳在平面区域上的至少一个光源。

下面将参考附图更详细地解释本发明。图示出：

图1是根据本发明的具有灯壳的灯的透视图；

图2是根据图1的灯的另一俯视透视图；

图3是对应于图1的灯的视图，其中灯的盖已被移除以示出灯部件以何种方式支撑在壳上；

图4和5是根据本发明的灯壳的两个视图；

图6和7是灯的框架状保持元件的两个视图；

图8是灯的横截面图；

图9至11是用于灯中使用的光源的盖的第一变型的视图；

图12至14是用于灯中使用的光源的盖的第二变型的视图；

图15至16是用于桥接围绕灯壳的接收区域的密封结构的部件的视图；

图17至19是围绕灯中的相应接收区域的密封件的附接的图示；以及

图20和21是具有根据本发明构造的灯壳的灯的另一示例性实施例的视图。

如上所述，根据本发明的灯，在图中带有附图标记1并在下面更详细地描述，旨在形成所谓的高顶灯，其适合作为紧凑但强力的灯，例如用作大厅灯。与申请人的WO 2014/086770A1中描述的灯一样，因此这里所示的根据本发明的灯1设置在距地面相对较大的距离处，其中将产生高强度的光，然后辐照到下面的区域，例如大厅。

因此，负责产生光的部件的基本布置对应于WO 2014/086770 A1的灯中提供的布置。这意味着一个或多个操作装置位于灯1的中心区域，其中负责产生光和光辐射的光源布置在中心区域的两侧。然而，根据本发明的概念也可以应用于其他灯形式，如下文将解释的。

还应当注意的是，在所示的示例性实施例中，示出了两个不同设计的盖，其覆盖光源并且影响光源发出的光。然而，两个不同盖的表示仅用于表示实现光学系统的不同可能性。实际上，两种光源的盖和光学系统在设计上优选是相同的。

根据本发明的灯1的主要部件是槽形灯壳10以及紧固到灯壳10的保持元件50，必要时所述保持元件与光学盖70和80一起封闭壳10的区域，灯1的电子部件布置在所述区域中以产生光。与现有技术中的灯一样，根据本发明的灯也被分成三个区域：沿着纵向方向居中延伸以用于接收操作装置的中心区域，以及在中心区域的两侧形成的两个光输出区域，光源和与光源关联的光学部件布置在所述光输出区域中以用于光输出。因此，在根据图1的视图中，光因此经由灯1的两个大致矩形的侧向区域发射，高强度光经由所述侧向区域发射。

灯1的悬挂或组装可以根据所示示例使用托架150进行，所述托架在壳10的后侧的中心区域的两个前侧上连接到后者。托架150以这样的方式布置，使得它们允许组件被悬挂或悬挂元件被紧固。当然，灯1的其他安装解决方案也是可想到的。

首先，下面更详细地解释灯壳10的设计，其代表根据本发明的灯1的中心部件。

特别从图1至5的图示中可以看出，在所示的设计示例中，灯壳10以槽形方式设计，具有方形的壳底11，从该壳底开始，侧向围绕的壳壁12向下或在灯1的光发射方向上延伸，其中壳底11和壳壁12界定灯室。壳10优选地由金属板制成并且作为深拉工艺的一部分制造，使得可以简单且成本有效地制造它。因此下文更详细描述的壳10的结构元件可以以相对简单的方式在单个工作步骤中形成；必要时，在深拉之前或之后仍然需要冲压步骤以形成通孔和另外的开口，如下文更详细所述。

壳底11的主要问题是能够平面接收或安装灯1的负责产生和输出光的部件。因此，壳10布置成使得壳底11在其面向壳10内部的一侧形成三个大致平坦的区域：中心平坦区域20和两个侧向平坦区域25。中心区域20被提供用于接收可以在图3中看到的操作装置120，例如以转换器的形式。关于其宽度，其大致适应操作装置120的宽度，因此比两个侧向接收区域25稍窄。所有三个区域20和25构造为在壳10的底部11中的限定凹部。

两个侧向接收区域25均用于存放一个或多个LED板130，每个LED板形成一个扩展光源。在根据图3的图示中，LED板130的布置仅在左侧示出，而在右侧，板未示出以便示出平面接收区域25。除了下面描述的凹部，所有三个接收区域20和25在该情况下设计成平坦的，以便能够平面支撑操作装置120或LED板130。这允许在操作期间热量传递到壳底11，从而相应地改善灯部件120、130的冷却和散热。

操作装置120以及LED板130然后可以例如通过螺钉连接附接到灯壳10，其中接收区域20或25中的壳底11形成有相对于灯室向外突出的球突或盲孔结构27。这些盲孔结构27也作为灯壳10的深拉的一部分而产生，并在拧入时允许螺钉135的螺纹切入盲孔结构的相应片材中，因此在壳底11不被螺钉135穿透的情况下实现可靠的紧固。该解决方案的优点在于壳底11也可以设计成密封在灯部件120、130的紧固区域中。然而，原则上，也可想到随后将对应的盲孔结构焊接或钎焊到壳底11。然后允许照明部件120、130与壳10一起拧入到位的对应部件的按压也是可想到的，其中在所有情况下优选地针对允许灯内腔在向外的这些区域中致密的解决方案。

只有中心接收区域20在一个端面上附加地具有稍大的开口26，经由所述开口能够穿过用于为操作装置120供电的电源电缆。在该情况下，对应的密封措施，例如以索环140的形式，然后设置在壳10的后侧上，所述措施使得能够密封移除电源电缆(未进一步详细示出)，使得所有三个接收区域20和25在灯1的组装状态下朝向后侧密封。

根据本发明的灯1的显著特征进一步在于，操作装置120和LED光源130未一起布置在单个的、密闭的室中，而是分别形成对应的接收区域20和25，每个都被密封并且每个接收转换器120或LED光源130。这些灯部件120、130在三个独立室中的独立布置一方面开启了将区域彼此热解耦的可能性，另一方面允许冷空气流过两个相邻的接收室之间的空隙。

在此可以看出，壳底11中的三个细长通孔30分别形成在中心接收区域20的两侧，并且是下面更详细描述的冷空气通道的部件。在两个接收区域25的外侧还形成三个通孔30，使得冷空气可以沿着用于操作装置120的中心接收区域20的两侧以及沿着用于LED光源130的接收区域25流动。通孔30均都由周向闭合边缘界定，所述周向闭合边缘横向于灯壳10的包括所述边缘的部分延伸。通孔30当然也可以在它们的长度上和必要时在它们的形状上不同地构造，此外导致在中心接收区域20和侧向接收区域25之间的区域中的材料减少，使得此处存在一定的热解耦并且例如降低由LED光源130产生的热量传递到具有操作装置120的区域20的风险。

三个接收区域20、25的单独密封是这样实现的，即对应的区域20和25由环形密封件周向围绕，所述环形密封件相应地与将在下面更详细描述的保持元件或光学盖配合。在所示的优选实施例中，设置成平面接收区域20或25均由在深拉工艺中一体形成的凸起和/或凹陷的环形结构周向围绕以用于接收密封件。特别地，可以设置成(从图8的横截面图可以看出)每个接收区域由轴状密封结构35环形地围绕，所述轴状密封结构包括密封件40接收在其中的周向凹槽或凹部36。凹部36因此形成可以容易地将密封材料引入其中的周向通道。例如，这可以是相应的PU泡沫，其可以作为灯1的生产的一部分自动注入凹部36中。这里有利的是，对应的环形凹部36全部在相同平面内延伸，原因是这有助于例如用于密封的液体施加PU泡沫自动施加。

波状横截面形状防止所施加的密封材料流走，所述密封材料聚集在波状密封结构35的深点处，因此在此处容易硬化。然而，作为上述PU泡沫的替代方案，也可以使用其他密封材料或泡沫来实现密封件40。例如，可以将相应的密封材料线插入凹部36中。原则上，也可想到使用所谓的结构密封材料，其中所示的轴状密封结构35可以省略。用于接收密封材料的简单的周向凹槽的形成也是可想到的。然而，轴状结构还带来进一步的优点，即它导致槽体稳定性的额外增加。

应当注意的是，尽管三个接收区域20或25周向密封，但中心接收区域20和两个侧向区域25之间必须存在电连接，以便确保操作装置120能够以合适的方式向LED光源130供电。为此目的，设置成中心区域20经由通道状凹部37或通道部分与两侧连接，两个侧向区域25在与孔26相对的一侧，用于供给为外部电源电缆。这些凹部37和通道部分横向于密封结构35延伸并局部中断它们，然后可以用于将为LED 130供电所需的线或电缆引导到从操作装置120出发的相邻区域25中，其中特别优选的实施例将在下面更详细地解释。

在下面详细解释基于灯壳10与保持元件50和盖70和80的相应配合密封接收室之前，将在下面解释周向壳壁12的构造。

如上所述，该壁由从壳底11延伸的四个侧壁区域13组成，它们在深拉工艺中被构造成使得它们远离壳底11扩展并且因此以漏斗状方式在灯1的光发射方向上延伸。拉深工艺有利地导致在壳10的角部处的侧壁区域13以整体方式彼此相交并且因此不需要进一步的措施以连接壁区域13。壳10可以在侧壁区域13上压印有整体稳定结构14和15，其中结构15也便于灯壳10的操纵。为了更好地掩蔽这些结构14、15并且为了能够额外地增加壳10的稳定性，还设置成周向壳壁12具有在其边缘区域处水平向外突出的周向边缘16。该边缘16在平行于壳底11的平面定向的平面中延伸并且额外赋予灯1更和谐的整体外观。最终，灯壳10因此实现灯1的许多重要功能并且无论如何都可以以简单且成本有效的方式制造。

在下文中，现在将更详细地解释用于操作装置120的三个接收区域20、25围绕LED光源130的密封。尽管壳10提供了相应地围绕这三个区域20和25的密封件40，但是有必要相应地覆盖区域20、25以便保护灯部件120、130免受外部影响，特别是灰尘和/或湿气。

负责该任务的是带有附图标记50的前述保持元件，其在图6和7中单独示出并且在对应于图8的截面图的组装状态下与灯壳10配合。然而，在所示的示例性实施例中，保持元件50本身仅与围绕用于灯操作装置120的中心接收区域20的密封件40直接一起起作用，而另一方面，用于LED光源130的接收区域25通过下面进一步详细描述的光学或半透明盖密封，然而，它们由保持元件50以这样的方式支撑，使得它们与对应的周向密封件40密封地配合。

因此，如图6和7所示，保持元件50最初由周向框架51组成，该周向框架大致对应于灯壳10的形状并且因此为正方形，其在中心区域由大致罩状的盖52桥接。与平面相比，该圆顶或罩状盖52容易悬挂在框架51的底部(对应于图8中所示的安装取向)，使得形成稍微凹陷的接收室A或室，如在图8的横截面图中可以看到。当然，盖52的高度和宽度可以根据操作装置120以及待定位在操作装置120的区域中用于操作LED光源130的任何其他电气或电子操作部件的尺寸的需要进行调整。还可想到使用附加载体，使得容纳在该区域中的部件可以安装在多个平面中。然而，理想地，在组装状态下，盖52的底部不应突出超过壳10的周向边缘16的平面。为了增加用于操作装置120的接收室A的高度，在所示的示例性实施例中另外设置成，中心接收区域20的平面与两个侧向接收区域25相比略微向后偏移。这也可以作为在制造壳10期间的深拉的一部分被考虑。

决定性的因素是，罩状盖52在其面向壳底11的区域上具有周向闭合边缘53或缘边，其在保持元件50在灯壳10上的组装状态下接触密封件40，特别地，如图所示，进入密封件40的柔性材料中。中心接收室A由此以完全密封的方式由壳10和保持元件50共同封闭，使得操作装置130被安全且可靠地保护以免受外部影响。

保持元件50在壳10上的紧固在此经由多个螺钉连接进行，其中优选在注射模制工艺中生产的保持元件50具有对应开口55或具有开口的圆柱形加强件，所述开口对应于灯壳10的壳底11中的开口31。灯壳10的孔31分别位于待密封区域20或25的外部，为此原因，完全穿透壳底11的简单的孔或开口实际上可以是在这里使用。然而，替代地，孔31可在其后侧具有前述盲孔结构。此外，用于优选地可释放地紧固到灯壳10的其他通孔或闩锁结构也可以可选地通过独立的紧固件(例如螺钉)设置在保持元件50上。

还为用于LED光源130的两个接收区域25提供对应于先前描述的盖52和密封件40之间的配合的密封件，然而，其中，保持元件50本身并不直接与密封件40接触，而是通过半透明的盖70或80来实现该功能。这些盖70、80接收在形成在罩状盖52的两侧的框架51的开口56的区域中，其最终形成框架状保持元件50的光发射开口并且由保持元件50保持和定位，使得它们与密封件40配合。图8示出了半透明盖70、80的两种不同变型，它们分别在图9至11和12至14中单独示出。在两种情况下，还使用盖来影响LED或相应光学器件的托架发出的光。

原则上，在两种变型中，依次提供盖或圆顶状盖70和80，使得平面光输出区域71、81从U形边缘72、82周向连接，具有朝向密封件40延伸的腿73、83，横向连接腿和将连接腿连接到盖70、80的其余部分的内腿，其中U形一方面增加了盖70、80的稳定性，另一方面外腿73、83向上定向并且形成在平面中是周向的密封边缘74、84。该密封边缘74、84的功能相当于盖52的边缘53。也就是说，在组装状态下，边缘74或84进入灯壳10的壳底11处的周向密封件40中，由此完全封闭用于LED光源130的相应接收区域25。在该情况下，也因此获得完全密封封闭的室，其中现在接收LED光源130。

为此目的所需的盖70或80的托架或定位由保持元件50实现，所述保持元件包括向内突出的支撑边缘57或围绕两个开口56的支撑腹板。从根据图8的截面图可以看出，盖70或80然后用其U形缘边72的下边缘在支撑边缘57上浮动，其中选择保持元件50的尺寸以确保盖70或80实际上与相应的密封件40密封地配合。支撑边缘57在横向于或正交于推动盖70、80抵靠在密封件40上的方向的平面中延伸。代替所示的周向闭合支撑边缘57，还可以设置支撑区域，该支撑区域然后围绕开口56的圆周分布，优选地均匀分布。

然而，需要在安装盖70或80时有一些游隙，从而可以吸收由于灯1的材料中不同的温度膨胀系数而产生的轻微横向位移。在所示的示例性实施例中，盖70或80因此不刚性地连接到保持元件50或灯壳10。而是，当组装灯1时，仅盖70或80相应地插入到保持元件50中，然后以前述方式拧到灯壳10。

图9至14中所示的盖70和80的两种变型的主要区别在于另外的光学元件的安装，所述光学元件被提供以便影响由LED光源130发射的光。在两种情况下，这些都是位于相应盖70、80的发光表面的相对后侧的TIR透镜90，其以已知方式将LED发射的光以定向方式向底部聚集和传送。理想地设置成，透镜90用于光源130的每个LED或LED组，其中LED或关联的LED组然后与形成在透镜90的顶侧上的凹部91接合。透镜90相对于关联LED的该布置以及透镜90的构造确保LED在几乎所有方向上发射的光以期望的方式受到影响并且用于有效的光输出。

在图9至11所示的盖70的变型中，设置成，透镜90是盖70的整体部分并且以相应的方式一体地形成在其后侧。在该情况下，盖70优选地始终由相同的半透明材料制成，其中，尽管如此，也可想到形成让光穿过或旨在影响来自不同于盖70的其余部分的材料的光的那些成分。

另一方面，图12至14中所示的变型代表盖80的特别优选实施例，原因是盖80现在用于另外安装包括透镜90的独立部件88。为此目的，盖80在与光输出侧相对的后侧具有两个周向腹板85和86，其中腹板85用其上边缘形成用于透镜板88的环形支撑表面，并且稍高的周向腹板86侧向包围板88，具有少量游隙。该解决方案的优点在于，与盖80相比，透镜板88可以稍微侧向移动，或者轻微位移是可能的。这开启了盖80的密封边缘84与密封件40永久接触的可能性，并且尽管如此，透镜板88也可能与LED一起移动。由此可以更好地捕获与温度相关的相对位移，并且确保透镜90相对于LED的永久正确定位。透镜90相对于LED的正确对准还可以进一步得到支持，即未更详细示出的锥形定位销或定心销形成在透镜板88上并且与LED板130的相应开口接合。在灯壳10的壳底11中可以设置相应的突起28，所述突起允许相应的定心销插入但仍不妨碍LED板130在接收区域25上的平面支撑。当然，这样的定位元件也可以在根据第一变型的盖70中使用。

如上所述，图12至14中所示的变型代表了用于影响光输出的盖80以及关联的光学系统的设计的特别优选实施例。盖80和光学器件88之间机械解耦的另一优点是光学器件以及下面的LED板130不太容易受到冲击，因此可以避免例如在灯1的运输期间由于振动而造成的损坏。

当然，在盖70、80的实现中也可以进行额外的变化。这些例如涉及用于影响光的光学元件的设计，其中其他光折射或光散射元件或结构也可以用作所示透镜90的替代物。特别地，也可以考虑也可以布置在底侧，即盖的发光表面上的合适的棱镜结构或以其他方式构造的透镜。此外，可以插入额外的膜，以便以期望方式影响光输出。原则上，光学器件可以具有诸如散射颗粒或转换颗粒的光学材料、诸如粗糙表面的光学结构和/或诸如透镜或透镜阵列的光学元件。

材料的选择也可以调整以适应期望的光输出，在该情况下影响发射光的色调或色温的材料的选择也将特别是可想到的。在第二变型中，也存在由不同材料形成盖80和光学器件88的可能性。在该情况下，特别是对于盖80，然后可以选择特别耐化学腐蚀的材料，而光学器件88由可以以特别合适的方式影响光的材料形成。

最后，还可想到将盖70、80设计成使其成为保持元件50的整体部分。特别是，在再次提供用于影响光的独立透镜板88的情况下，如在图12至14的变型中一样，无论如何可以实现的优点在于，一方面接收室B或用于LED光源130的室被永久封闭，另一方面透镜90相对于LED正确定位。

在迄今为止描述的情况下，假设这样实现与密封件40的配合，即各种盖52、70或80的相应缘边或边缘53、74或84穿透到密封件40中，但不与其连接，使得可以在稍后再次分别移除保持元件50和盖70和80。然而，也可以规定，密封材料40粘合到相应的缘边或边缘53、74或84，由此可以额外地增加密封效果。然而，在该情况下，灯1的稍后打开，例如出于维护目的，只能通过破坏密封来实现。

保持元件的另一功能是它允许冷空气流过灯壳10的通孔30。为此目的，保持元件50具有对应于壳10的通孔30的开口60，所述开口均由周向腹板61封闭。这些腹板61大致横向于包括所述腹板的保持元件50的部分定向，但这样做时略微倾斜对准并且在它们的顶侧与灯壳10的通孔30齐平，使得形成稍微向下延伸的冷空气通道，如上所述，所述冷空气通道形成在用于LED光源130以及用于操作装置120的接收区域20、25的两侧上。

腹板61可以侧向向内或向外界定灯壳10的通孔30，并且在优选构造中邻接它们。以该方式，可以提供相应的防溅保护，使得不会有溅水进入相应地在保持元件50与盖70和80之间的室中，这在密封件40的区域中将是特别不利的。为了仍然能够排出渗透水，例如可以在保持元件50中设置相应的孔，水可以通过所述孔排出该界定室。

在图8中可以看到，热通孔30可以向内或向外周向弯曲。一方面，这又促进了整个部件，即壳10的稳定性。另一方面，特别朝向保持元件50弯曲的热通孔30的边缘可以与保持元件50的前述腹板61形成优选连续的和边缘侧闭合的冷空气通道。

以漏斗状方式向下延伸的灯壳10的侧壁13在相邻通孔30的侧向下方形成相应的空气流入表面，因此有助于确保远离光源130延伸的空气流入区域整体形成，使得尽管表面相对于灯1的结构高度大，但仍能够有效地流动冷空气。这些空气流可以有效地消散灯1工作期间产生的热量，在图8中用箭头示意性表示。

在这方面同样有利的是，用于LED光源的接收区域25(以及中心接收区域20)设计成以槽状方式从壳10的后侧突出。侧向延伸到该凹部的冷空气通道现在确保用于光源130的向后突出的接收区域25可以被供给所产生的空气流，从而例如连续地避免在灯1的后侧上沉积灰尘。

保持元件50优选设计为单件式塑料部件并且特别是作为注塑工艺的一部分生产。取决于盖70或80是否旨在成为保持元件50的整体部分，必要时，然后也可以使用双组分注塑工艺。优选至少为盖52使用耐化学腐蚀的材料，以便能够最大程度地保护布置在室A中的灯部件。此外，还可以设想将保持元件50设计成多个部件，但这导致部件数量的增加并且因此不太优选。

最后，将解释用于操作装置120和LED光源130的两个接收区域20、25之间的前述横向连接，其一方面负责相应地密封相应的接收室A、B，并且另一方面，负责在区域A和B之间建立电连接，允许LED光源130实际上也能够由操作装置120供电。

最初设置成，封闭接收区域20或25的轴状密封结构35在接收区域20、25的端部区域处被朝向灯的内部敞开的横向通道部分37中断，所述结构形成用于接收密封件40的周向凹部36，其中通道部分37将两个接收区域20、25彼此连接，或者要彼此连接的两个接收区域20、25共用通道部分37。

在图5中，形成通道部分的该横向凹部带有附图标记37，其中，在第一变型中，可想到电源电缆在该凹部37中从一个接收区域20引导至相邻的接收区域25，然后由密封件40覆盖。该措施要求甚至在将密封件40施加到灯壳10中之前以合适的方式铺设电源电缆，这原则上是可能的，但出于生产原因不一定是期望的。

因此有利的是产生密封通道，其即使在稍后时间也允许电源电缆通过。为了实现这一点，根据特别有利的变型，规定使用在图15和16中示出的通道形成部件100。该部件100优选地由塑料注塑部件制成，特别地具有细长的中空圆筒101，所述中空圆筒在其两个前端处具有面向外的侧壁102。此外，两个相对的闩锁臂103设置在圆筒101的中心区域中，其允许将部件100紧固到灯壳10。这些结构部分102、103因此与灯壳10的相应结构部分配合以便将通道形成部件100机械连接到灯壳10；它们沿着密封结构35延伸以便与密封件40平面邻接并且促进液体施加到密封结构35的密封材料分布到通道部分37中，如下文将解释。

通道形成部件100的功能可以在图17至19中看出，其在各个步骤中示出了根据优选实施例如何进行两个相邻接收区域20、25的密封，并且无论如何，确保它们通过横向通道彼此连接，使得随后能够插入电源电缆。

图17示出了初始状态，其中通道形成部件和密封件均未引入灯壳10中。仅可辨别由轴状密封结构35环形封闭的两个接收区域20和25，然而其中前述横向通道部分37中断两个环形结构，以便将两个接收区域20和25彼此连接。

在图18所示的第一步骤中，通道形成部件100现在被插入通道部分37中，使得中空圆筒101在通道部分37内延伸并且以其端部开口到两个接收区域20和25中。借助于与灯壳10的对应闩锁结构接合的两个闩锁臂103，实现通道形成部件100在该位置中的位置精确锁定。

在该情况下还可以看出，通道形成部件100的侧壁102均与环形凹部36的内壁连续以用于稍后接收密封件。这允许密封材料40在图19所示的最后步骤中插入周向凹部36中并被环形地且完全地闭合，而没有密封材料闭合通道形成部件的中空圆筒101的端部区域的风险。通道形成部件100然后在密封结构35的区域中或沿着该区域至少部分地由密封件40密封地围绕。

如图19中所示，可以将密封材料以完全覆盖方式施加到通道形成部件100的中空圆筒101，使得由此额外改善通道形成部件100在壳10上的安装。必要时，闩锁臂103因此也可以被省略，或者可以选择用于该部件100的另一种类型的紧固，例如粘合。在该情况下，所有环形密封件40然后经由通道覆盖材料41彼此一体地连接，这又有助于所有密封结构35在一个平面中，如上所述。

附加材料41也完全填充通道部分37并且因此额外地有助于密封。决定性的是最终(在图19中可以看到)灯壳10的两个接收区域20、25完全由密封件40环形地封闭并且因此可以以上述方式与保持元件50或盖70或80配合以分别密封地封闭接收室A和B。然而，经由通道形成部件100的中空圆筒101，区域A和B然后彼此连接，使得即使在施加密封材料40之后，仍然允许电源电缆穿过。进而，灯1的整体组装被促进，其中，无论如何，灯部件120、130被可靠且安全地保护以免受外部影响。也可以借助于部件100在用于光源130的两个接收室B之间建立相应的连接，以至由于所选择的电缆连接而需要相应的通道的程度。

因此所述的措施总体上有助于产生能够根据需要产生和发射高强度光的灯，然而，与先前已知的解决方案相比，相关的材料和组装成本显著降低。

在这一点上要强调的根据本发明的解决方案的另一优点是灯的所有相关部件的组装从一个方向进行，即从灯壳的底侧或发光侧进行。这适用于密封件的布置以及光源、用于操作光源的操作部件以及用于光源的电源的任何连接线的安装。原则上，所有这些部件都从同一方向引入灯壳中，不需要从后面做任何额外的工作。这是有利的，原因在于在组装灯期间不需要转动壳，这开启了在很大程度上或甚至完全自动化组装过程的可能性。因此根据本发明的灯的特征不仅在于其已经描述的关于光发射特性、散热和对外部影响的抵抗的有利特性，而且还在于灯的组装可以执行起来相对容易的优点。

根据本发明的概念也可以很容易地在其他形式或尺寸的灯上实施。可以根据需要扩展用于接收操作装置或光源的室或空间的数量，其中，特别地，存在实现灯壳的选择，如图20和21中所示，其具有用于光源的总共四个接收区域以及用于操作装置的两个接收区域。

图20和21中所示的灯变型200基本上代表了前面图中描述的概念的两倍，其中只有壳201必须以细长形式提供，但可以使用相同构造的保持元件50，其中现在使用在纵向方向上连续布置的两个保持元件50。

同样在该情况下，优选地设置成(根据图20的图示)灯200仅包括用于外部电源电缆的单个密封连接器。这要求用于操作装置的两个接收区域必须以这样的方式依次彼此连接，使得能够铺设连接电缆。因此，为了连接灯200的这两个区域，此处优选设置成结合在图15至图19中进行说明的通道形成部件100使用凹部205，所述凹部将在纵向方向上连续布置的两个区域连接起来。