一种直线杆绝缘子顶扎工器具

技术领域

本发明涉及带电作业技术领域，尤其涉及一种直线杆绝缘子顶扎工器具。

背景技术

随着电力技术的不断发展以及社会对供电安全和稳定的需求不断提高，安全作业对各电力企业越来越重要。在当前电力行业的扎线作业中,由于手工制作效率低、作业人员技能低等问题会直接对导线绑扎效果造成影响,运维人员在线抢修导线进行缠绕绑扎、拉线制作尾线等绑扎作业过程中,还会受到设备能力的制约,但是对手工扎线作业的要求却在逐渐提升,这便需要运维人员长时间在杆塔上进行作业,这样不仅会影响到低压配电线路故障的修复时间，还会对运维人员的生命安全构成一定的威胁”。因此电力企业需要针对导线绑扎工作设计自动化绑扎工具，从而提升自身的电力线路抢修能力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种直线杆绝缘子顶扎工器具，用以解决手工缠绕扎线效率低且具有安全隐患的问题。

本发明提供一种直线杆绝缘子顶扎工器具，包括：缠绕组件以及与缠绕组件转动连接的旋转组件；

所述缠绕组件包括传动箱、以及设置于传动箱中的异形齿轮，所述传动箱上设有第一C形开口，所述异形齿轮设置于所述第一C形开口中且与所述传动箱的壳体转动连接，所述异形齿轮中部设有用于容纳绝缘子的第二C形开口，所述异形齿轮的边沿设有用于开闭所述第二C形开口的齿轮块，所述异形齿轮与主动齿轮啮合；

所述旋转组件包括用于卷曲扎线的扎线盘、缠绕轴、连接块以及弹性件，所述连接块的两端分别连接所述缠绕轴和异形齿轮，所述扎线盘套设于所述缠绕轴的外部,所述弹性件设置于所述缠绕轴与所述扎线盘之间且分别与所述缠绕轴的端部和所述扎线盘抵接，以供通过增大所述扎线盘的转动摩擦来拉紧扎线。

进一步的，所述异形齿轮包括齿轮本体以及设置于齿轮本体两端的转动盖，所述第二C形开口横跨所述齿轮本体和所述转动盖设置，所述转动盖的中部设有滑槽，所述转动盖的一端与所述齿轮本体固定连接，所述转动盖的另一端经所述第一C形开口延伸至所述传动箱的外部，所述滑槽与所述传动箱的外壳转动连接。

进一步的，所述齿轮块包括C型齿轮扣以及扭力弹簧，所述C型齿轮扣的一端与所述第二C形开口的开口端的一侧铰接，所述扭力弹簧安装于C型齿轮扣的铰接轴处，以供驱动所述C型齿轮扣往所述第二C形开口的开口端的另一侧转动并相互抵接，所述C型齿轮扣的外侧设有与所述齿轮本体相适配的齿条。

进一步的，位于所述传动箱远离所述旋转组件一侧的所述转动盖上设有用于人工拨动的转柱，所述转柱能够带动所述异形齿轮转动。

进一步的，所述连接块的一端通过至少两个螺栓与所述异形齿轮连接，所述连接块的另一端与所述缠绕轴的端部固定连接，所述连接块的长度方向与所述齿轮本体的径向一致。

进一步的，所述扎线盘的中部设有安装孔，所述扎线盘靠近所述连接块的一侧设有安装盘，所述安装盘的外圈与所述安装孔的内壁固定连接，所述安装盘的内圈与所述缠绕轴转动连接。

进一步的，所述扎线盘远离所述连接块的一侧设有限位轮，所述限位轮套设于所述缠绕轴上，所述限位轮的一端与所述扎线盘抵接，所述限位轮的另一端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述缠绕轴的端部旋接并与所述限位轮抵接。

进一步的，所述缠绕轴靠近所述连接块的一端设有摩擦片；所述弹性件套设于所述缠绕轴上且位于所述安装孔中，所述弹性件的一端经所述限位轮与所述锁紧螺母抵接，所述弹性件的另一端与所述安装盘抵接，以供驱动所述安装盘与所述摩擦片抵接。

进一步的，所述锁紧螺母的端部设有卡槽，所述弹性件的端部与插接于所述卡槽中且与所述卡槽的内壁抵接。

进一步的，所述缠绕轴为中空轴，所述缠绕轴的厚度为1-2mm。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

(1)本发明的一种直线杆绝缘子顶扎工器具，在缠绕组件设置可以夹持限定绝缘子的异形齿轮，旋转组件通过连接块与缠绕组件连接，在缠绕组件带动下，旋转组件绕绝缘子旋转，旋转组件上的扎线盘向绝缘子上自动缠绕扎线，实现绝缘子的自动捆扎。

(2)本发明的一种直线杆绝缘子顶扎工器具，在旋转组件中设置扎线盘和弹性件，弹性件挤压扎线盘，使得扎线盘获得轴向的摩擦力，抑制扎线盘的转动，使得扎线在缠绕过程中，始终处于一个相对绷紧的状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的爆炸结构示意图；

图2是本发明中缠绕组件的结构示意图；

图3是本发明中齿轮本体和齿轮块的结构示意图；

图4为本发明整体旋转组件的爆炸结构示意图。

图中，缠绕组件100、传动箱110、第一C形开口111、异形齿轮120、第二C形开口121、齿轮块122、C型齿轮扣122a、扭力弹簧122b、齿轮本体123、转动盖124、滑槽124a、转柱124b、旋转组件200、扎线盘210、安装孔211、缠绕轴220、连接块230、弹性件240、安装盘250、限位轮260、锁紧螺母270、卡槽271、摩擦片280。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1至图4，本实施例中的一种直线杆绝缘子顶扎工器具，包括：缠绕组件100以及与缠绕组件100转动连接的旋转组件200，缠绕组件100限制绝缘子的移动，旋转组件200绕缠绕组件100旋转，并将扎线卷绕在绝缘子上，实现绝缘子扎线的自动卷绕捆扎，提高捆扎效率。

缠绕组件100包括传动箱110、以及设置于传动箱110中的异形齿轮120，传动箱110上设有第一C形开口111，第一C形开口111从传动箱110的中部开口一直延伸到传动箱110的一侧并与外界连通，异形齿轮120设置于第一C形开口111中且与传动箱110的壳体转动连接，异形齿轮120的中部设有用于容纳绝缘子的第二C形开口121，第一C形开口111从异形齿轮120的中部开口一直延伸到异形齿轮120的一侧并与外界连通，异形齿轮120的边沿设有用于开闭第二C形开口121的齿轮块122。当齿轮块122被人为开启时，绝缘子能够从第二C形开口121的开口处插入到异形齿轮120中。当齿轮块122闭合时，第二C形开口121被封闭，且异形齿轮120的外圈齿轮被补齐，异形齿轮120能够与位于传动箱110中的主动齿轮相啮合，实现自身的转动。

旋转组件200包括用于卷曲扎线的扎线盘210、缠绕轴220、连接块230以及弹性件240，连接块230的两端分别连接缠绕轴220和异形齿轮120，缠绕轴220在异形齿轮120的带动下，绕异形齿轮120的轴线方向转动。扎线盘210套设于缠绕轴220的外部，扎线盘210可以绕缠绕轴220的轴线方向转动，弹性件240设置于缠绕轴220与扎线盘210之间且分别与缠绕轴220的端部和扎线盘210抵接。弹性件240具体为弹簧，弹性件240的设置，既能够限制扎线盘210的轴向运动，还能够增大扎线盘210的转动摩擦力，抑制扎线盘210的转动，使得扎线在缠绕过程中，始终处于一个相对绷紧的状态。

请参阅图2，异形齿轮120包括齿轮本体123以及设置于齿轮本体123两端的转动盖124，第二C形开口121横跨齿轮本体123和转动盖124设置，第二C形开口121作为一个整体贯穿齿轮本体123和转动盖124，在转动盖124的中部设有滑槽124a，转动盖124的一端与齿轮本体123固定连接，述转动盖124的另一端经第一C形开口111延伸至传动箱110的外部，位于转动盖124的中部的滑槽124a与传动箱110的外壳转动连接。异形齿轮120通过滑槽124a与传动箱110连接，异形齿轮120与传动箱110就可以相对转动，实现异形齿轮120的旋转和传动。在具体实施过程中，第一C形开口111的中部为圆形开口，第一C形开口111与外界连通的开口端逐渐缩小且小于圆形开口，位于第一C形开口111中的异形齿轮120被限位，可以在圆形开口中转动而无法脱出。

请参阅图3，齿轮块122包括C型齿轮扣122A以及扭力弹簧122b，C型齿轮扣122A的一端与第二C形开口121的开口端的一侧铰接，C型齿轮扣122A可以绕铰接处自由转动。扭力弹簧122b安装于C型齿轮扣122A的铰接轴处，扭力弹簧122b的两端分别与C型齿轮扣122A和齿轮本体123固定，扭力弹簧122b能够驱动C型齿轮扣122A往第二C形开口121的开口端的另一侧转动并相互抵接，人工拨开C型齿轮扣122A后，第二C形开口121的开口就被开启，当失去人力作用后，C型齿轮扣122A能够在扭力弹簧122b的作用下反向转动并与第二C形开口121的开口端的另一侧抵接，完成对第二C形开口121的重新封闭。可以通过控制第二C形开口121的开闭将绝缘子的细颈部插入到第二C形开口121，并限制绝缘子的脱出。需要另外说明的是，C型齿轮扣122A的外侧设有与齿轮本体123相适配的齿条，当C型齿轮扣122A的自由端与第二C形开口121的开口端对应的一侧抵接后，C型齿轮扣122A的外侧的齿条与齿轮本体123的齿条合拢成为完全封闭的齿轮条，使得齿轮本体123和C型齿轮扣122A整体可以和主动齿轮连续地啮合。

作为进一步的实施方式，请参阅图2，位于传动箱110远离旋转组件200一侧的转动盖124上设有用于人工拨动的转柱124b，转柱124b能够带动异形齿轮120转动，转柱124b可以便于人手的抓持，方便用力。

请参阅图1，连接块230的一端通过至少两个螺栓与异形齿轮120连接，两个螺栓可以使得连接块230和异形齿轮120之间过定位连接，连接块230无法相对异形齿轮120转动。在具体实施过程中，连接块230与转动盖124相抵触，螺栓穿过连接块230与转动盖124连接，螺栓还可以穿过连接块230、转动盖124与齿轮本体123连接。可以根据实际需要，控制连接块230与异形齿轮120的连接强度。需要说明的是，连接块230的长度方向与齿轮本体123的径向一致，连接块230在转动的过程中，使得连接块230远离齿轮本体123的一侧受力更加均匀，避免旋转组件200的对绝缘子的缠绕不均。

请参阅图1和图4，扎线盘210的中部设有安装孔211，扎线盘210靠近连接块230的一侧设有安装盘250，安装盘250的外圈与安装孔211的内壁固定连接，安装盘250的内圈与缠绕轴220转动连接。安装孔211与缠绕轴220悬空设置，扎线盘210通过安装盘250与缠绕轴220连接，可以减少扎线盘210与缠绕轴220之间的接触面积，减少磨损。

请继续参阅图1和图4，扎线盘210远离连接块230的一侧设有限位轮260，限位轮260套设于缠绕轴220上，限位轮260的一端与扎线盘210抵接，限位轮260的另一端设有锁紧螺母270，锁紧螺母270与缠绕轴220的端部旋接并与限位轮260抵接。锁紧螺母270沿缠绕轴220的轴线方向挤压限位轮260，驱动限位轮260挤压扎线盘210，防止扎线盘210往锁紧螺母270方向运动，限定扎线盘210的轴向位置。

请参阅图4，缠绕轴220靠近连接块230的一端设有摩擦片280，摩擦片280具体为环形且套设在缠绕轴220上，缠绕轴220的端部与摩擦片280粘接，限制摩擦片280的移动。弹性件240套设于缠绕轴220上且位于安装孔211中，弹性件240的一端经限位轮260与锁紧螺母270抵接，弹性件240的另一端与安装盘250抵接，弹性件240始终抵压安装盘250，使得安装盘250与摩擦片280紧密抵接，增强安装盘250与摩擦片280之间的摩擦力。当扎线盘210转动时，扎线盘210能够给予扎线一个反向的作用力，促进扎线绷直。需要手说明的是，安装盘250与摩擦片280在磨损后可以直接更换。

请继续参阅图4，锁紧螺母270的端部设有卡槽271，弹性件240的端部与插接于卡槽271中且与卡槽271的内壁抵接，卡槽271的设置可以对弹性件240进行固定，防止弹性件240相对缠绕轴220转动，使得缠绕轴220被磨损。作为进一步实施方式，缠绕轴220为中空轴，缠绕轴220的厚度为1-2mm，中空的缠绕轴220能够降低缠绕轴220的重量，旋转组件200的转动更加省力；同时可以减少旋转组件200的惯性，便于对旋转组件200的控制。厚度为1-2mm的缠绕轴220的强度足以承担缠绕轴220在使用过程中的负载。

工作流程：首先用手拨开C型齿轮扣122A，将绝缘子装入到第二C形开口121中，C型齿轮扣122A在扭力弹簧122b的作用下复位，将绝缘子封闭在第二C形开口121中。接下来，将扎线盘210上的扎线搭在绝缘子上，电机带动主动齿轮转动，与主动齿轮相啮合的异形齿轮120转动，异形齿轮120带动连接块230转动，齿轮块122带动旋转组件200转动，扎线盘210绕绝缘子转动，扎线捆扎缠绕在绝缘子上，扎线盘210自转，提供更多的扎线。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明之内。