一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构

技术领域

本发明涉及食品负压包装设备技术领域，具体地说，是一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构。

背景技术

对于食品包装设备尤其是负压气调包装设备，均存在先对上下密封腔室（亦称上下模腔腔体，由上模腔1、下模腔2所构成）抽真空，然后再对上密封腔室（上模腔1）充入压缩空气，对下密封腔室（下模腔2）充入保鲜气体的过程。针对于不同的包装产品，下密封腔室充入的保鲜气体会有所不同，其中充入按照一定比例混合好的O2+CO2（一般为80%O2+20%CO2）保鲜气体的产品占比还是比较大的。当充气完成后，再通过加热板将封口用的薄膜压向下模腔内盒子表面，进行封口，最后采用切刀将盒子周边薄膜切除，上下腔打开，将封口好的盒子取出，完成一个周期，等待下一次循环。如图1所示为现有高氧泵气调气路结构，包括第一压缩空气气路、真空泵气路和保鲜气体气路，第一压缩空气气路主要由管道、电磁阀A3和调压阀A4构成，真空泵气路主要由管道、电磁阀B5、电磁阀C6和采用高氧泵的真空泵9构成，保鲜气体气路主要由管道、电磁阀D7和调压阀B8所构成，整个过程如下：

工作时：（气路初始状态各个阀门说明：电磁阀A3，电磁阀B5，电磁阀C6，电磁阀D7全部处于断开状态）

1.上模腔1和下模腔2打开，放入装入产品的需要气调包装的盒子，与此同时，封口薄膜也已经放置到了上模腔1的正下方；

2.上模腔1和下模腔2闭合，由于薄膜的存在，上模腔1和下模腔2腔体成为独立的两个空间；

3.真空泵9开启，电磁阀B5和电磁阀C6打开，分别对上模腔1和下模腔2腔体进行抽真空；

4.当上模腔1和下模腔2真空度达到设定值后，电磁阀B5和电磁阀C6关闭；电磁阀D7连通，对下模腔2充入保鲜气体；电磁阀A3连通，对上模腔1充入压缩空气；

5.当上模腔1和下模腔2充气量达到设定值后，电磁阀A3和电磁阀D7断开；

6.上模腔1内部加热板下压，将封口薄膜压到下模腔2内盒子表面，并完全封住；

7.上模腔1内部切刀下压，将薄膜切断；

8.上模腔1和下模腔2打开，将下模腔2中已经封口好的盒子取出；等待下一次盒子的放入。

以上就完成了一次气调封口过程。

针对于下模腔2，当上一次盒子完成气调封口后，整个气路和下模腔2内还有很多高浓度保鲜气体存在，所以当下一次循环抽真空过程时，这些高浓度保鲜气体就会被抽入真空泵9内，然后再排出。由于O2的存在，特别是当O2比例大于21%以上时定义为高浓度O2，而普通真空泵的润滑油脂，密封件等均容易被高浓度O2快速氧化，特别是润滑油脂会很快失效，导致普通真空泵功能快速下降，达不到高真空度要求。同时，由于高氧的存在，甚至有爆炸的风险。因此目前在食品气调包装行业，普遍采用专用高氧真空泵（高氧泵）来应对气路有高浓度O2的使用工况。

由于专用高氧真空泵采用特殊密封材料及特殊润滑油，导致价格昂贵，使用成本高（润滑油需要定期更换），采购周期长等，使得客户整体费用大大增加。

发明内容

本发明的目的在于设计一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，在普通真空泵气路上额外增加一路压缩空气气路，即可彻底解决高浓度O2对真空泵的不良影响。

本发明通过下述技术方案实现：一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，连接在上模腔和下模腔上，包括第一压缩空气气路、真空泵气路、保鲜气体气路，还包括第二压缩空气气路，所述第二压缩空气气路包括第二压缩空气管道，在第二压缩空气管道上设置有电磁阀E，第二压缩空气管道接入保鲜气体气路与真空泵气路相连接的管道上，所述真空泵气路为采用普通真空泵的真空泵气路。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述第二压缩空气管道上还设置有调压阀C，且调压阀C处于第二压缩空气管道进气侧。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述真空泵气路包括真空泵、管道、电磁阀B及电磁阀C，真空泵分别通过管道接入到上模腔和下模腔，在与上模腔相连的管道上设置电磁阀B，在与下模腔相连的管道设置电磁阀C。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一压缩空气气路包括第一压缩空气管道及设置在第一压缩空气管道上的电磁阀A和调压阀A，且调压阀A设置在第一压缩空气管道进气侧，第一压缩空气管道接入到电磁阀B与上模腔之间的管道上。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述保鲜气体气路包括保鲜气体管道及设置在保鲜气体管道上的电磁阀D和调压阀B，且调压阀B设置在保鲜气体管道的进气侧，保鲜气体管道接入到电磁阀C与下模腔之间的管道上。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二压缩空气管道接入到电磁阀D与管道之间的保鲜气体管道上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明可以在高浓度O2包装方式在包装行业特别是食品包装行业的快速普及的情况下，将对整个行业从使用专用高氧泵转向普通真空泵做出突出贡献。

本发明降低设备购买成本：和高氧泵高昂的价格相比，只需要在普通真空泵的基础上，额外增加一路气路：额外增加1个2通电磁阀和1个调压阀即可。

本发明降低设备使用成：由于采用了普通真空泵，只需要定期更换普通真空泵油即可，价格适中，购买方便。

附图说明

图1为现有技术的负压包装设备的真空抽气气路结构图。

图2为本发明的结构示意图。

其中，1-上模腔、2-下模腔、3-电磁阀A、4-调压阀A、5-电磁阀B、6-电磁阀C、7-电磁阀D、8-调压阀B、9-真空泵、11-电磁阀E、12-调压阀C。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，具体通过什么手段不限于螺接、过盈配合、铆接、螺纹辅助连接等各种常规机械连接方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请技术方案不清楚。

名词解释：

螺纹辅助件，指包括螺钉、螺丝、螺栓等在内的任一种用于实现两种结构之间连接的连接件，在下述各实施例中，优选的螺纹辅助件选用的为螺钉。

实施例1：

如图2所示，一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，在普通真空泵气路上额外增加一路压缩空气气路，即可彻底解决高浓度O2对真空泵的不良影响，连接在上模腔1和下模腔2上，包括第一压缩空气气路、真空泵气路、保鲜气体气路，还包括第二压缩空气气路，所述第二压缩空气气路包括第二压缩空气管道，在第二压缩空气管道上设置有电磁阀E11，第二压缩空气管道接入保鲜气体气路与真空泵气路相连接的管道上，所述真空泵气路为采用普通真空泵的真空泵气路。

作为优选的设置方案，该气路结构包括第一压缩空气气路、真空泵气路、保鲜气体气路和第二压缩空气气路，真空泵气路连接在上模腔1和下模腔2上，第一压缩空气气路和保鲜气体气路通过真空泵气路引入到上模腔1和下模腔2中；第二压缩空气气路包括第二压缩空气管道，在第二压缩空气管道上设置有电磁阀E11，第二压缩空气管道接入保鲜气体气路与真空泵气路相连接的管道上，真空泵气路为采用普通真空泵的真空泵气路。

和现有高氧泵气调气路（常规抽气和充气气路）相比较，在充入含有高浓度O2的气路上额外增加一组气路，该气路通过两通电磁阀（电磁阀E11）或者其他可通断结构和压缩空气相连，在高浓度O2充气过程中该气路关闭，当整个充气和封口切膜过程完成且模具腔体打开后，该气路连通，压缩空气对管路和腔体进行充气，将整个气路中的高浓度O2充入空气中，最终让整个气路中气体成分和空气成分保持一致。这样当第二个循环开始的时候，真空泵抽入的气体就不含有高浓度O2，因此就可以采用普通的真空泵替换高氧真空泵。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述第二压缩空气管道上还设置有调压阀C12，且调压阀C12处于第二压缩空气管道进气侧。

相对应的，为了调节充气流量，可以在充气气路增加调压阀C12，方便根据不同尺寸管路和腔体进行不同的充气流量调节。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述真空泵气路包括真空泵9、管道、电磁阀B5及电磁阀C6，真空泵9分别通过管道接入到上模腔1和下模腔2，在与上模腔1相连的管道上设置电磁阀B5，在与下模腔2相连的管道设置电磁阀C6。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一压缩空气气路包括第一压缩空气管道及设置在第一压缩空气管道上的电磁阀A3和调压阀A4，且调压阀A4设置在第一压缩空气管道进气侧，第一压缩空气管道接入到电磁阀B5与上模腔1之间的管道上。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述保鲜气体气路包括保鲜气体管道及设置在保鲜气体管道上的电磁阀D7和调压阀B8，且调压阀B8设置在保鲜气体管道的进气侧，保鲜气体管道接入到电磁阀C6与下模腔2之间的管道上。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第二压缩空气管道接入到电磁阀D7与管道之间的保鲜气体管道上。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图2所示，一种普通真空泵代替高氧真空泵的气路结构，包括上模腔1、下模腔2、电磁阀A3、调压阀A4、电磁阀B5、电磁阀C6、电磁阀D7、调压阀B8、真空泵9、电磁阀E11、调压阀C12、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、管道、保鲜气体管道；其中，真空泵9、管道、电磁阀B5、电磁阀C6以及诸如三通等管件构成真空泵气路，电磁阀A3、调压阀A4、第一压缩空气管道以及诸如三通等管件构成第一压缩空气气路，电磁阀D7、调压阀B8、保鲜气体管道以及诸如三通等管件构成保鲜气体气路，电磁阀E11、调压阀C12、第二压缩空气管道以及诸如三通等管件构成第二压缩空气气路，所有的电磁阀皆采用两通电磁阀。

真空泵9通过一根管道连接一个三通，在该三通上分别通过管道连通上模腔1和下模腔2，在上模腔1和该三通之间的管道上设置电磁阀B5，在下模腔2和该三通之间的管道上设置电磁阀C6；在电磁阀B5和上模腔1之间的管道上通过三通设置第一压缩空气管道，在第一压缩空气管道上设置电磁阀A3、调压阀A4，且使得调节阀A4位于第一压缩空气管道进气侧；在电磁阀C6和下模腔2之间的管道上通过三通设置保鲜气体管道，在保鲜气体管道上设置电磁阀D7、调压阀B8，且使得调节阀B8位于保鲜气体管道进气侧；在电磁阀D7与管道之间的保鲜气体管道上通过三通接入第二压缩空气管道，在第二压缩空气管道上设置电磁阀E11、调压阀C12，且使得调节阀C12位于第二压缩空气管道进气侧；真空泵9采用普通真空泵。

工作时：（气路初始状态各个阀门说明：电磁阀A3，电磁阀B5，电磁阀C6，电磁阀D7，电磁阀E11全部处于断开状态）

1.上模腔1和下模腔2打开，放入装入产品的需要气调包装的盒子，与此同时，封口薄膜也已经放置到了上模腔1的正下方；

2.上模腔1和下模腔2闭合，由于薄膜的存在，上模腔1和下模腔2腔体成为独立的两个空间；

3.真空泵9开启，电磁阀B5和电磁阀C6打开，分别对上模腔1和下模腔2腔体进行抽真空；

4.当上模腔1和下模腔2真空度达到设定值后，电磁阀B5和电磁阀C6关闭；电磁阀D7连通，对下模腔2充入保鲜气体；电磁阀A3连通，对上模腔1充入压缩空气；

5.当上模腔1和下模腔2充气量达到设定值后，电磁阀A3和电磁阀D7断开；

6.上模腔1内部加热板下压，将封口薄膜压到下模腔2内盒子表面，并完全封住；

7.上模腔1内部切刀下压，将薄膜切断；

8.上模腔1和下模腔2打开，将下模腔1中已经封口好的盒子取出；等待下一次盒子的放入；

9.在以上第8步骤上模腔1和下模腔2打开的同时，电磁阀E11打开，压缩空气通过第二压缩空气管道对和下模腔2连通的管道、保鲜气体管道以及下模腔2内部进行充气，将下模腔2连通的管道、保鲜气体管道以及下模腔2内部中的高浓度O2充入空气中，最终让整个气路中气体成分稀释为和空气成分保持一致。最后，电磁阀E11断开。这样当第二个循环开始的时候，真空泵9抽入的气体就不含有高浓度O2；

10.放入装入产品的需要气调包装的盒子，开始下一次循环。

以上就完成了一次气调封口过程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均在本发明的保护范围之内。