一种激光切割的固定系统

技术领域

本发明属于激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割的固定系统。

背景技术

众所周知，激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。然而现有的激光切割的固定系统在切割时因气流的吹动，会把切割后的废料吹起，并且覆盖在材料上，从而影响切割效果，甚至会破会材料，同时因材料的自身变形也会影响材料的切割。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光切割的固定系统，本激光切割的固定系统能够清理被吹起的切割废料，同时可以将变形的材料压平。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种激光切割的固定系统，包括壳体，所述壳体下侧四周设有若干排烟孔，所述壳体后侧固定设有固定座，所述固定座固定在滑轨上，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔左侧固定设有第一支撑板，所述工作腔右侧固定设有第二支撑板，所述工作腔前侧固定设有第三支撑板，所述工作腔后侧固定设有第四支撑板。

优选的，所述工作腔内滑动设有激光头，所述激光头外侧转动设有激光头座，所述激光头与所述激光头座通过螺纹转动连接，所述第一支撑板与所述激光头座固定连接，所述第二支撑板与所述激光头座固定连接，所述第三支撑板与所述激光头座固定连接，所述第四支撑板与所述激光头座固定连接，所述激光头下侧固定设有喷头，所述激光通道上侧固定设有第一透镜，所述激光通道下侧固定设有第二透镜。

优选的，所述第一支撑板下侧固定设有第一液压缸，所述第一液压缸下侧滑动设有第一液压杆，所述第二支撑板下侧固定设有第二液压缸，所述第二液压缸下侧滑动设有第二液压杆，所述第四支撑板下侧固定设有第三液压缸，所述第三液压缸下侧滑动设有第三液压杆，所述第三支撑板下侧固定设有第四液压缸，所述第四液压缸下侧滑动设有第四液压杆，所述工作腔下侧滑动设有压缩板，所述第一液压杆与所述压缩板固定连接，所述第二液压杆与所述压缩板固定连接，所述第三液压杆与所述压缩板固定连接，所述第四液压杆与所述压缩板固定连接。

优选的，所述喷头下端前后两侧分别固定设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧固定设有轴承，所述轴承外侧转动设有第一皮带轮，所述第一皮带轮下端后侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆下侧固定设有第一毛刷，所述第一皮带轮下端前侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆下侧固定设有第二毛刷，所述第一皮带轮下端左侧固定设有第三连接杆，所述第三连接杆下侧固定设有第三毛刷，所述第一皮带轮下端右侧固定设有第四连接杆，所述第四连接杆下侧固定设有第四毛刷。如图和图所示，

优选的，所述工作腔左前侧固定设有电机座，所述电机座下侧固定设有电机，所述电机下侧输出端设有电机轴，所述电机轴下侧固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮外侧转动设有皮带，所述皮带与所述第一皮带轮转动连接。

优选的，所述激光头右前侧设有进气孔，所述进气孔右前侧固定设有进气管座，所述进气管座内设有通气孔，所述通气孔与所述进气孔相通，所述通气孔内固定设有节流阀，所述节流阀右前侧固定设有调节旋钮轴，所述调节旋钮轴右前侧固定设有调节旋钮，所述进气管座上侧固定设有进气管，所述进气管与所述通气孔相通

将要切割的材料放在切割板上，此时壳体将会抵接在材料上，此时转动激光头，以此来调节激光头的高度，从而使得喷头与材料之间的距离合适，此时同时启动第三液压缸、第四液压缸、第一液压缸和第二液压缸，从而使得第三液压杆、第四液压杆、第一液压杆和第二液压杆，分别同时向下滑动，从而使得压缩板向下移动，当压缩板接触到材料时，第四支撑板、第三支撑板、第一支撑板和第二支撑板将会关闭，从而使得压缩板抵住材料，这样可以调节喷头的高度，使其切割时的精度更高，同时可以压住材料，避免了因材料的变形而影响切割效果。

此时高速空气将会通过进气管进入，此时转动调节旋钮，从而带动调节旋钮轴旋转，从而使得节流阀的通孔直径改变，从而改变空气的流速及流量，此时激光将会进入激光通道内，通过第一透镜进行聚焦，然后通过第二透镜再次聚焦，从而使得激光将会通过喷头打在材料上进行切割，此时启动电机，从而使得电机带动电机轴旋转，从而使得第二皮带轮旋转，从而带动皮带旋转，从而带动第一皮带轮旋转，从而带动第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆旋转，从而分别带动第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、第四毛刷旋转，从而将激光切割下来并被气流吹起的废料清扫干净，这样不仅可以调节气流的流速和流量，同时可以将切割下来的废料清理干净，避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底，从而导致材料被毁，提高了切割效率的同时降低了经济损失。

与现有技术相比，本激光切割的固定系统具有以下优点：

1.可以调节喷头的高度，使其切割时的精度更高，同时可以压住材料，避免了因材料的变形而影响切割效果。

2.可以有效地调节气流的流速和流量，从而使得激光更好的切割材料。

3.可以将切割下来的废料清理干净，避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底，从而导致材料被毁，提高了切割效率的同时降低了经济损失。

附图说明

图1是激光切割的固定系统的结构示意图。

图2是激光切割的固定系统的主视图。

图3是激光切割的固定系统的斜视图。

图4是图2中A-A方向剖视图。

图5是图3中B-B方向剖视图。

图6是图4中C-C方向剖视图。

图7是图5中D-D方向剖视图。

图中，10、壳体；11、排烟孔；12、固定座；13、激光头；14、第四支撑板；15、第一支撑板；16、第三支撑板；17、第二支撑板；18、激光头座；19、第一透镜；20、第三液压缸；21、第三液压杆；22、第二透镜；23、激光通道；24、第四液压缸；25、第四液压杆；26、喷头；27、压缩板；28、伸缩杆；29、轴承；30、皮带；31、第一皮带轮；32、第一连接杆；33、第一毛刷；34、第二连接杆；35、第二毛刷；36、第一液压缸；37、第一液压杆；38、第二液压缸；39、第二液压杆；40、第三连接杆；41、第三毛刷；42、第四连接杆；43、第四毛刷；44、进气管；45、进气管座；46、调节旋钮；47、调节旋钮轴；48、节流阀；49、进气孔；50、电机座；51、电机；52、电机轴；53、第二皮带轮；54、工作腔；55、通气孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种激光切割的固定系统,包括壳体10，壳体10下侧四周设有若干排烟孔11，壳体10后侧固定设有固定座12，固定座12固定在滑轨上，壳体10内设有工作腔54，工作腔54左侧固定设有第一支撑板15，工作腔54右侧固定设有第二支撑板17，工作腔54前侧固定设有第三支撑板16，工作腔54后侧固定设有第四支撑板14。

如图2和图4所示，工作腔54内滑动设有激光头13，激光头13外侧转动设有激光头座18，激光头13与激光头座18通过螺纹转动连接，第一支撑板15与激光头座18固定连接，第二支撑板17与激光头座18固定连接，第三支撑板16与激光头座18固定连接，第四支撑板14与激光头座18固定连接，激光头13下侧固定设有喷头26，激光通道23上侧固定设有第一透镜19，激光通道23下侧固定设有第二透镜22。

如图4和图6所示，第一支撑板15下侧固定设有第一液压缸36，第一液压缸36下侧滑动设有第一液压杆37，第二支撑板17下侧固定设有第二液压缸38，第二液压缸38下侧滑动设有第二液压杆39，第四支撑板14下侧固定设有第三液压缸20，第三液压缸20下侧滑动设有第三液压杆21，第三支撑板16下侧固定设有第四液压缸24，第四液压缸24下侧滑动设有第四液压杆25，工作腔54下侧滑动设有压缩板27，第一液压杆37与压缩板27固定连接，第二液压杆39与压缩板27固定连接，第三液压杆21与压缩板27固定连接，第四液压杆25与压缩板27固定连接。

如图4和图6所示，喷头26下端前后两侧分别固定设有伸缩杆28，伸缩杆28外侧固定设有轴承29，轴承29外侧转动设有第一皮带轮31，第一皮带轮31下端后侧固定设有第一连接杆32，第一连接杆32下侧固定设有第一毛刷33，第一皮带轮31下端前侧固定设有第二连接杆34，第二连接杆34下侧固定设有第二毛刷35，第一皮带轮31下端左侧固定设有第三连接杆40，第三连接杆40下侧固定设有第三毛刷41，第一皮带轮31下端右侧固定设有第四连接杆42，第四连接杆42下侧固定设有第四毛刷43。

如图7所示，工作腔54左前侧固定设有电机座50，电机座50下侧固定设有电机51，电机51下侧输出端设有电机轴52，电机轴52下侧固定设有第二皮带轮53，第二皮带轮53外侧转动设有皮带30，皮带30与第一皮带轮31转动连接。

如图3和图5所示，激光头13右前侧设有进气孔49，进气孔49右前侧固定设有进气管座45，进气管座45内设有通气孔55，通气孔55与进气孔49相通，通气孔55内固定设有节流阀48，节流阀48右前侧固定设有调节旋钮轴47，调节旋钮轴47右前侧固定设有调节旋钮46，进气管座45上侧固定设有进气管44，进气管44与通气孔55相通。

将要切割的材料放在切割板上，此时壳体10将会抵接在材料上，此时转动激光头13，以此来调节激光头13的高度，从而使得喷头26与材料之间的距离合适，此时同时启动第三液压缸20、第四液压缸24、第一液压缸36和第二液压缸38，从而使得第三液压杆21、第四液压杆25、第一液压杆37和第二液压杆39，分别同时向下滑动，从而使得压缩板27向下移动，当压缩板27接触到材料时，第四支撑板14、第三支撑板16、第一支撑板15和第二支撑板17将会关闭，从而使得压缩板27抵住材料，这样可以调节喷头的高度，使其切割时的精度更高，同时可以压住材料，避免了因材料的变形而影响切割效果。

此时高速空气将会通过进气管44进入，此时转动调节旋钮46，从而带动调节旋钮轴47旋转，从而使得节流阀48的通孔直径改变，从而改变空气的流速及流量，此时激光将会进入激光通道23内，通过第一透镜19进行聚焦，然后通过第二透镜22再次聚焦，从而使得激光将会通过喷头26打在材料上进行切割，此时启动电机51，从而使得电机51带动电机轴52旋转，从而使得第二皮带轮53旋转，从而带动皮带30旋转，从而带动第一皮带轮31旋转，从而带动第一连接杆32、第二连接杆34、第三连接杆40和第四连接杆42旋转，从而分别带动第一毛刷33、第二毛刷35、第三毛刷41、第四毛刷43旋转，从而将激光切割下来并被气流吹起的废料清扫干净，这样不仅可以调节气流的流速和流量，同时可以将切割下来的废料清理干净，避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底，从而导致材料被毁，提高了切割效率的同时降低了经济损失。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。