一种激光切割的固定系统
文献发布时间:2023-06-19 13:51:08
技术领域
本发明属于激光切割机领域,尤其涉及一种激光切割的固定系统。
背景技术
众所周知,激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。然而现有的激光切割的固定系统在切割时因气流的吹动,会把切割后的废料吹起,并且覆盖在材料上,从而影响切割效果,甚至会破会材料,同时因材料的自身变形也会影响材料的切割。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种激光切割的固定系统,本激光切割的固定系统能够清理被吹起的切割废料,同时可以将变形的材料压平。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种激光切割的固定系统,包括壳体,所述壳体下侧四周设有若干排烟孔,所述壳体后侧固定设有固定座,所述固定座固定在滑轨上,所述壳体内设有工作腔,所述工作腔左侧固定设有第一支撑板,所述工作腔右侧固定设有第二支撑板,所述工作腔前侧固定设有第三支撑板,所述工作腔后侧固定设有第四支撑板。
优选的,所述工作腔内滑动设有激光头,所述激光头外侧转动设有激光头座,所述激光头与所述激光头座通过螺纹转动连接,所述第一支撑板与所述激光头座固定连接,所述第二支撑板与所述激光头座固定连接,所述第三支撑板与所述激光头座固定连接,所述第四支撑板与所述激光头座固定连接,所述激光头下侧固定设有喷头,所述激光通道上侧固定设有第一透镜,所述激光通道下侧固定设有第二透镜。
优选的,所述第一支撑板下侧固定设有第一液压缸,所述第一液压缸下侧滑动设有第一液压杆,所述第二支撑板下侧固定设有第二液压缸,所述第二液压缸下侧滑动设有第二液压杆,所述第四支撑板下侧固定设有第三液压缸,所述第三液压缸下侧滑动设有第三液压杆,所述第三支撑板下侧固定设有第四液压缸,所述第四液压缸下侧滑动设有第四液压杆,所述工作腔下侧滑动设有压缩板,所述第一液压杆与所述压缩板固定连接,所述第二液压杆与所述压缩板固定连接,所述第三液压杆与所述压缩板固定连接,所述第四液压杆与所述压缩板固定连接。
优选的,所述喷头下端前后两侧分别固定设有伸缩杆,所述伸缩杆外侧固定设有轴承,所述轴承外侧转动设有第一皮带轮,所述第一皮带轮下端后侧固定设有第一连接杆,所述第一连接杆下侧固定设有第一毛刷,所述第一皮带轮下端前侧固定设有第二连接杆,所述第二连接杆下侧固定设有第二毛刷,所述第一皮带轮下端左侧固定设有第三连接杆,所述第三连接杆下侧固定设有第三毛刷,所述第一皮带轮下端右侧固定设有第四连接杆,所述第四连接杆下侧固定设有第四毛刷。如图和图所示,
优选的,所述工作腔左前侧固定设有电机座,所述电机座下侧固定设有电机,所述电机下侧输出端设有电机轴,所述电机轴下侧固定设有第二皮带轮,所述第二皮带轮外侧转动设有皮带,所述皮带与所述第一皮带轮转动连接。
优选的,所述激光头右前侧设有进气孔,所述进气孔右前侧固定设有进气管座,所述进气管座内设有通气孔,所述通气孔与所述进气孔相通,所述通气孔内固定设有节流阀,所述节流阀右前侧固定设有调节旋钮轴,所述调节旋钮轴右前侧固定设有调节旋钮,所述进气管座上侧固定设有进气管,所述进气管与所述通气孔相通
将要切割的材料放在切割板上,此时壳体将会抵接在材料上,此时转动激光头,以此来调节激光头的高度,从而使得喷头与材料之间的距离合适,此时同时启动第三液压缸、第四液压缸、第一液压缸和第二液压缸,从而使得第三液压杆、第四液压杆、第一液压杆和第二液压杆,分别同时向下滑动,从而使得压缩板向下移动,当压缩板接触到材料时,第四支撑板、第三支撑板、第一支撑板和第二支撑板将会关闭,从而使得压缩板抵住材料,这样可以调节喷头的高度,使其切割时的精度更高,同时可以压住材料,避免了因材料的变形而影响切割效果。
此时高速空气将会通过进气管进入,此时转动调节旋钮,从而带动调节旋钮轴旋转,从而使得节流阀的通孔直径改变,从而改变空气的流速及流量,此时激光将会进入激光通道内,通过第一透镜进行聚焦,然后通过第二透镜再次聚焦,从而使得激光将会通过喷头打在材料上进行切割,此时启动电机,从而使得电机带动电机轴旋转,从而使得第二皮带轮旋转,从而带动皮带旋转,从而带动第一皮带轮旋转,从而带动第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆旋转,从而分别带动第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、第四毛刷旋转,从而将激光切割下来并被气流吹起的废料清扫干净,这样不仅可以调节气流的流速和流量,同时可以将切割下来的废料清理干净,避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底,从而导致材料被毁,提高了切割效率的同时降低了经济损失。
与现有技术相比,本激光切割的固定系统具有以下优点:
1.可以调节喷头的高度,使其切割时的精度更高,同时可以压住材料,避免了因材料的变形而影响切割效果。
2.可以有效地调节气流的流速和流量,从而使得激光更好的切割材料。
3.可以将切割下来的废料清理干净,避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底,从而导致材料被毁,提高了切割效率的同时降低了经济损失。
附图说明
图1是激光切割的固定系统的结构示意图。
图2是激光切割的固定系统的主视图。
图3是激光切割的固定系统的斜视图。
图4是图2中A-A方向剖视图。
图5是图3中B-B方向剖视图。
图6是图4中C-C方向剖视图。
图7是图5中D-D方向剖视图。
图中,10、壳体;11、排烟孔;12、固定座;13、激光头;14、第四支撑板;15、第一支撑板;16、第三支撑板;17、第二支撑板;18、激光头座;19、第一透镜;20、第三液压缸;21、第三液压杆;22、第二透镜;23、激光通道;24、第四液压缸;25、第四液压杆;26、喷头;27、压缩板;28、伸缩杆;29、轴承;30、皮带;31、第一皮带轮;32、第一连接杆;33、第一毛刷;34、第二连接杆;35、第二毛刷;36、第一液压缸;37、第一液压杆;38、第二液压缸;39、第二液压杆;40、第三连接杆;41、第三毛刷;42、第四连接杆;43、第四毛刷;44、进气管;45、进气管座;46、调节旋钮;47、调节旋钮轴;48、节流阀;49、进气孔;50、电机座;51、电机;52、电机轴;53、第二皮带轮;54、工作腔;55、通气孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,一种激光切割的固定系统,包括壳体10,壳体10下侧四周设有若干排烟孔11,壳体10后侧固定设有固定座12,固定座12固定在滑轨上,壳体10内设有工作腔54,工作腔54左侧固定设有第一支撑板15,工作腔54右侧固定设有第二支撑板17,工作腔54前侧固定设有第三支撑板16,工作腔54后侧固定设有第四支撑板14。
如图2和图4所示,工作腔54内滑动设有激光头13,激光头13外侧转动设有激光头座18,激光头13与激光头座18通过螺纹转动连接,第一支撑板15与激光头座18固定连接,第二支撑板17与激光头座18固定连接,第三支撑板16与激光头座18固定连接,第四支撑板14与激光头座18固定连接,激光头13下侧固定设有喷头26,激光通道23上侧固定设有第一透镜19,激光通道23下侧固定设有第二透镜22。
如图4和图6所示,第一支撑板15下侧固定设有第一液压缸36,第一液压缸36下侧滑动设有第一液压杆37,第二支撑板17下侧固定设有第二液压缸38,第二液压缸38下侧滑动设有第二液压杆39,第四支撑板14下侧固定设有第三液压缸20,第三液压缸20下侧滑动设有第三液压杆21,第三支撑板16下侧固定设有第四液压缸24,第四液压缸24下侧滑动设有第四液压杆25,工作腔54下侧滑动设有压缩板27,第一液压杆37与压缩板27固定连接,第二液压杆39与压缩板27固定连接,第三液压杆21与压缩板27固定连接,第四液压杆25与压缩板27固定连接。
如图4和图6所示,喷头26下端前后两侧分别固定设有伸缩杆28,伸缩杆28外侧固定设有轴承29,轴承29外侧转动设有第一皮带轮31,第一皮带轮31下端后侧固定设有第一连接杆32,第一连接杆32下侧固定设有第一毛刷33,第一皮带轮31下端前侧固定设有第二连接杆34,第二连接杆34下侧固定设有第二毛刷35,第一皮带轮31下端左侧固定设有第三连接杆40,第三连接杆40下侧固定设有第三毛刷41,第一皮带轮31下端右侧固定设有第四连接杆42,第四连接杆42下侧固定设有第四毛刷43。
如图7所示,工作腔54左前侧固定设有电机座50,电机座50下侧固定设有电机51,电机51下侧输出端设有电机轴52,电机轴52下侧固定设有第二皮带轮53,第二皮带轮53外侧转动设有皮带30,皮带30与第一皮带轮31转动连接。
如图3和图5所示,激光头13右前侧设有进气孔49,进气孔49右前侧固定设有进气管座45,进气管座45内设有通气孔55,通气孔55与进气孔49相通,通气孔55内固定设有节流阀48,节流阀48右前侧固定设有调节旋钮轴47,调节旋钮轴47右前侧固定设有调节旋钮46,进气管座45上侧固定设有进气管44,进气管44与通气孔55相通。
将要切割的材料放在切割板上,此时壳体10将会抵接在材料上,此时转动激光头13,以此来调节激光头13的高度,从而使得喷头26与材料之间的距离合适,此时同时启动第三液压缸20、第四液压缸24、第一液压缸36和第二液压缸38,从而使得第三液压杆21、第四液压杆25、第一液压杆37和第二液压杆39,分别同时向下滑动,从而使得压缩板27向下移动,当压缩板27接触到材料时,第四支撑板14、第三支撑板16、第一支撑板15和第二支撑板17将会关闭,从而使得压缩板27抵住材料,这样可以调节喷头的高度,使其切割时的精度更高,同时可以压住材料,避免了因材料的变形而影响切割效果。
此时高速空气将会通过进气管44进入,此时转动调节旋钮46,从而带动调节旋钮轴47旋转,从而使得节流阀48的通孔直径改变,从而改变空气的流速及流量,此时激光将会进入激光通道23内,通过第一透镜19进行聚焦,然后通过第二透镜22再次聚焦,从而使得激光将会通过喷头26打在材料上进行切割,此时启动电机51,从而使得电机51带动电机轴52旋转,从而使得第二皮带轮53旋转,从而带动皮带30旋转,从而带动第一皮带轮31旋转,从而带动第一连接杆32、第二连接杆34、第三连接杆40和第四连接杆42旋转,从而分别带动第一毛刷33、第二毛刷35、第三毛刷41、第四毛刷43旋转,从而将激光切割下来并被气流吹起的废料清扫干净,这样不仅可以调节气流的流速和流量,同时可以将切割下来的废料清理干净,避免了因废料的阻碍使得材料切割的不测底,从而导致材料被毁,提高了切割效率的同时降低了经济损失。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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