一种涂胶设备

技术领域

本申请涉及镜片加工技术领域，具体而言，涉及一种涂胶设备。

背景技术

涂胶工艺广泛应用于各行各业，传统工艺采用简易的人工涂胶方式，人工涂胶方式虽然灵活方便，但是存在工人劳动强度较大，生产成本较高的缺陷。因此，随着科技的逐渐发展，涂胶工艺由原本人工涂胶的方式逐渐向自动化转变。在镜片加工领域中，通常需要对镜片的周壁进行涂胶，从而实现镜片的装配。

现有涂胶设备对于非异形镜片的涂胶能够实现较为稳定的涂胶质量，但是对于异形镜片的涂胶往往无法进行，依然依赖于手工作业。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种涂胶设备，其在实现非异形镜片涂胶的基础上，还能够实现质量较高的异形镜片涂胶。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种涂胶设备，包括：基座以及设置于基座的驱动器、仿形件、涂胶机构、往复机构和用于固定镜片的定位组件；涂胶机构用于对镜片涂胶，往复机构滑动设置于基座，定位组件转动设置于往复机构，仿形件固定设置于定位组件，驱动器与仿形件驱动连接以通过定位组件带动镜片与仿形件同步转动，往复机构相对基座的滑动方向与定位组件的转动轴线垂直，仿形件与镜片沿转动轴线方向的正投影的轮廓形状相同且正对应。

可选的，定位组件包括定位轴和转动设置于往复机构的配合轴，配合轴与定位轴共轴线，且定位轴可沿轴线方向相对往复机构滑动，以与配合轴配合夹持镜片，仿形件固定设置于配合轴。

可选的，仿形件包括固定设置于定位组件上的本体和设置于本体外周的环形板，环形板与镜片沿转动轴线方向的正投影的轮廓形状相同，驱动器与环形板驱动连接。

可选的，还包括与环形板配合的驱动轮和压紧轮，压紧轮转动设置于涂胶机构，驱动器通过驱动轮与环形板驱动连接，驱动轮和压紧轮分别位于环形板的相对两侧。

可选的，涂胶机构转动设置于基座，且涂胶机构的转动轴与驱动轮的转动轴共线。

可选的，还包括设置于涂胶机构的调节件，调节件与压紧轮的转动轴抵接，用于调节压紧轮与环形板之间的抵接力。

可选的，在配合轴上还滑动设置有安装套，在安装套上设置有安装槽，安装槽与镜片的外形匹配。

可选的，涂胶机构包括设置于基座的涂胶机架以及固定设置于涂胶机架上的涂胶针管，涂胶针管与镜片的壁面正对。

可选的，还包括设置于涂胶机构的固化光源。

可选的，在基座上还设置有控制板，控制板与驱动器电连接。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种涂胶设备，包括：基座以及设置于基座的驱动器、仿形件、涂胶机构、往复机构和用于固定镜片的定位组件；涂胶机构用于对镜片涂胶，往复机构滑动设置于基座，定位组件转动设置于往复机构，仿形件固定设置于定位组件，驱动器与仿形件驱动连接以通过定位组件带动镜片与仿形件同步转动，往复机构相对基座的滑动方向与定位组件的转动轴线垂直，仿形件与镜片沿转动轴线方向的正投影的轮廓形状相同且正对应。可以通过往复机构和仿形件对异形片的边缘不规则性进行有效的补偿，实现异形片的待涂胶周壁至喷胶机构的距离恒定，并通过仿形件能够实现匀速涂胶，从而提高异形片的涂胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之三；

图4为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之四；

图5为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之五；

图6为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之六；

图7为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之七；

图8为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之八；

图9为本申请实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图之九。

图标：100-基座；110-控制板；210-驱动器；211-支撑件；212-驱动轴；213-驱动轮；220-涂胶机构；230-往复机构；240-定位组件；241-配合轴；242-定位轴；250-仿形件；251-本体；252-环形板；260-压紧轮；261-调节件；270-固化光源；280-涂胶针管；290-涂胶机架；300-安装套；500-镜片；501-待涂胶周壁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，提供一种涂胶设备，结合图1和图2所示，包括：基座100以及设置于基座100的驱动器210、仿形件250、涂胶机构220、往复机构230和定位组件240，其中，驱动器210固定设置于基座100，即驱动器210的驱动轴212不变，往复机构230设置于基座100，定位组件240转动设置于往复机构230，仿形件250固定设置于定位组件240，驱动器210与仿形件250驱动连接，镜片500则通过可拆卸的方式固定在定位组件240上，如此，能够在驱动器210驱动仿形件250时带动定位组件240相对往复机构230转动，在定位组件240转动的同时，带动固定在其上的镜片500转动，即定位组件240带动镜片500与仿形件250同步转动，涂胶机构220则设置在基座100上，且与镜片500位置对应，从而在驱动器210的驱动下镜片500的周壁相对涂胶机构220转动，实现涂胶机构220对转动中的镜片500的周壁进行涂胶。

在上述基础上，如图8所示，仿形件250与镜片500沿转动轴线方向的正投影的轮廓形状相同，换言之，仿形件250具有和驱动器210相配合的驱动周壁，驱动周壁则仿照镜片500的待涂胶周壁501的形状进行设置，即两者的形状相同，实现两者的边缘变化完全对应。并且仿形件250与镜片500在转动轴线方向正对应，换言之，在将镜片500和仿形件250均固定于定位组件240时，可以使得镜片500的待涂胶周壁501和仿形件250的驱动周壁在同一方向上的正投影轮廓的中心点重合，且两者在转动中的边缘变化完全相同。如此，如图1和图2所示，在驱动器210的驱动下，仿形件250的驱动周壁的边缘线速度能够和镜片500的待涂胶周壁501的边缘线速度保持一致，从而在控制驱动器210以相对匀速的方式驱动时，使得镜片500的待涂胶周壁501相对涂胶机构220的转动速度恒定，使得涂胶机构220能够顺利在镜片500的待涂胶周壁501涂胶的均匀度更好。

在上述基础上，往复机构230可以滑动设置于基座100，且往复机构230相对基座100的滑动方向a与定位组件240的转动轴的轴线方向垂直，如此，当镜片500为异形部件，例如图8所示，镜片500为异形片，异形片的周壁为待涂胶周壁501，由于异形片的边缘至转动中心的距离不恒定，且仿形件250与异形片形状相同，因此，仿形件250的驱动周壁至转动中心的距离也不恒定，在驱动器210驱动仿形件250转动时，可以通过往复机构230相对基座100的滑动位移，对异形片的边缘至转动中心距离的变化进行补偿，例如当驱动周壁至转动中心的距离变大时，往复机构230对应的相对基座100朝向远离涂胶机构220的方向滑动；当驱动周壁至转动中心的距离变小时，往复机构230对应的相对基座100朝向靠近涂胶机构220的方向滑动，如此反复调节，能够使得涂胶机构220的出胶嘴至异形片的待涂胶周壁501的距离基本保持不变。

综上所述，可以通过往复机构230和仿形件250对异形片的边缘不规则性进行有效的补偿，实现异形片的待涂胶周壁501至喷胶机构的距离恒定，并通过仿形件250能够实现匀速涂胶，从而提高异形片的涂胶质量。

在一些实施方式中，仿形件250可以通过可拆卸的方式固定安装于定位组件240，如此，能够通过更换仿形件250，从而实现与对应形状相应的镜片500的涂胶。

可选的，请结合图3、图4、图5和图6，定位组件240包括分别转动设置于往复机构230的配合轴241和定位轴242，配合轴241与定位轴242共轴线，且定位轴242可沿自身轴线方向相对往复机构230滑动，如此，如图3所示，可以先使得定位轴242朝向远离配合轴241的方向滑动，从而在定位轴242和配合轴241相对的两端部之间形成空间，然后将异形片放入该空间中，按照前述需求使得异形片和仿形件250对应后，如图4所示，驱动定位轴242朝向靠近配合轴241的方向滑动，直至定位轴242和配合轴241相对的两端部将异形片稳定夹持为止。仿形件250固定设置于配合轴241。如此，当异形片装夹完毕后，在驱动器210的驱动下，仿形件250带动配合轴241、定位轴242和异形片整体相对往复机构230转动，实现周壁的涂胶。在一些实施方式中，配合轴241和定位轴242可以分别通过轴承与往复机构230转动连接。在一些实施方式中，定位轴242可以包括轴体和设置于轴体端部的轴承，轴体通过轴承与配合轴241的一端共同夹持异形片，如此，在仿形件250带动配合轴241和异形片转动时，可以由设置于轴体端部的轴承跟随异形片同步转动。在一些实施方式中，配合轴241可以是方轴，仿形件250可以套设于配合轴241上避免二者在转动过程中发生相对滑动。

可选的，如图8和图9所示，在配合轴241上还滑动设置有安装套300，在安装套300上设置有安装槽，安装槽的内壁与镜片500的外形匹配，如图5所示，在对异形片进行装夹时，可以先将安装套300的安装槽滑动至异形片的夹持位置，然后将异形片装入安装槽内，驱动定位轴242夹持异形片后，可以将安装套300朝向远离异形片的方向滑动，避免对后续涂胶造成干涉。由于装夹异形片时，需要使得异形片与仿形件250完全对应，因此，可以通过已经调整好位置的安装套300对异形片装夹时提供辅助定位，从而实现异形片的快速安装定位。在一些实施方式中，如图8所示，还可以在安装套300上设置有让位槽，如此，在安装套300处于异形片的夹持位置时，能够通过让位槽对涂胶机构220的出胶嘴进行让位，避免二者干涉。在一些实施方式中，还可以在安装套300上设置有锁定螺钉，锁定螺钉穿过安装套300与配合轴241抵接，实现对安装套300的位置锁定，避免其在配合轴241上误移动造成异形片的装夹失败或影响异形片的涂胶，其调节方式如下：即在需要调整安装套300在配合轴241上的位置时，可以先拧动锁定螺钉，解除锁定螺钉与配合轴241的抵接，移动安装套300至目标位置后，反向拧动锁定螺钉，使得锁定螺钉与配合轴241抵接。

可选的，如图7所示，仿形件250包括固定设置于定位组件240上的本体251和设置于本体251外周的环形板252，例如本体251固定套设于配合轴241。环形板252的内壁或外壁作为驱动周壁与镜片500的待涂胶周壁501沿转动轴线方向的正投影的轮廓形状相同，如图7所示，环形板252的内壁作为驱动周壁，实现与驱动器210的驱动连接。

可选的，如图5和图7所示，还包括与环形板252配合的驱动轮213和压紧轮260，压紧轮260转动设置于涂胶机构220，驱动轮213设置于驱动器210的驱动轴212上，驱动器210通过驱动轮213与环形板252驱动连接，驱动轮213和压紧轮260分别位于环形板252的相对两侧，如此，通过压紧轮260将环形板252压紧于驱动轮213上，能够提高驱动轮213与环形板252的摩擦力，从而避免两者在驱动时出现打滑现象。

可选的，如图4和图5所示，涂胶机构220转动设置于基座100，且涂胶机构220的转动轴与驱动轮213的转动轴(驱动器210的驱动轴212)共线，涂胶机构220的转动轴和驱动轮213的转动轴的轴线位置固定不变，如此，涂胶机构220始终垂直于仿形件250的驱动周壁边缘，同理也始终垂直于异形片的待涂胶周壁501边缘，从而在驱动器210驱动下，由于异形片的边缘变化，通过环形板252和压紧轮260传递至涂胶机构220，使得涂胶机构220整体能够随着压紧轮260在环形板252上的位置变化沿转动方向b来回摇摆，实现涂胶机构220的出胶嘴的喷胶方向与镜片500的待涂胶壁面的始终垂直，进而使得在异形片边缘线速度恒定，且出胶嘴与边缘距离也恒定下，可以使出胶嘴出胶时均匀涂抹于异形片的待涂胶周壁501。

可选的，如图5所示，还包括设置于涂胶机构220的调节件261，调节件261与压紧轮260的转动轴抵接，用于调节压紧轮260与环形板252之间的抵接力。调节件261为调节螺钉时，调节螺钉与涂胶机构220螺纹连接，通过旋拧调节螺钉从而驱动压紧轮260的转动轴靠近环形板252，从而调节压紧轮260与环形板252的抵接力的大小，从而调节环形板252与驱动轮213之间的摩擦力的大小。

应当理解，图3、图5、图6均为未夹持异形片的状态。

可选的，如图5所示，涂胶机构220包括设置于基座100的涂胶机架290以及固定设置于涂胶机架290上的涂胶针管280，如图9所示，涂胶针管280的出胶嘴的喷涂方向与镜片500的壁面正对，即垂直。

结合前述实施例，如图1和图4所示，基座100包括相互连接的第一座体和第二座体，第一座体和第二座体的上表面具有高低差，第一座体高于第二座体，驱动器210固定设置于第一座体上表面，往复机构230滑动设置于第二座体的上表面，在往复机构230上转动设置共轴线的配合轴241和定位轴242，配合轴241与定位轴242的两端部配合夹持异形片，仿形件250固定设置于配合轴241，驱动器210的驱动轴212上设置的驱动轮213伸入仿形件250且与环形板252的内壁驱动连接，涂胶机架290一侧转动连接于驱动器210的驱动轴212，另一侧转动连接于第二座体，为提高强度，在驱动器210的驱动轴212上还设置有支撑件211，支撑件211与驱动轴212通过轴承转动连接。压紧轮260转动设置于涂胶机架290，且压紧轮260压接于环形板252的外周壁，在涂胶机架290上还固定设置有涂胶针管280，涂胶针管280的出胶嘴与异形片的边缘正对应。

可选的，如图9所示，还包括设置于涂胶机构220的固化光源270，如此，能够在涂胶机构220在异形片的待涂胶周壁501上涂胶后，通过固化光源270的照射使胶体快速固化，提高涂胶的效果。

可选的，如图1所示，在基座100上还设置有控制板110，控制板110与驱动器210电连接。驱动器210可以为电机等。在控制板110上可以设置有开关按钮、调速旋钮等等。当然，控制板110还可以是显示面板，用户可以通过显示面板控制驱动器210的状态以及获取涂胶设备的信息。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。