一种防止卡料的物料定量研磨装置

技术领域

本发明涉及化工物料技术领域，具体为一种防止卡料的物料定量研磨装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。有些化工物料在加工时需要对其进行研磨处理，目前研磨设备基本都是采用人工投料的方式，不仅效率低下，还可能因为掌握不好投放的量而导致设备卡住，对设备造成损伤，且现有设备研磨不够充分，不便于收集，一定程度上大大降低了物料研磨的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止卡料的物料定量研磨装置，具备定量均匀研磨，且防止卡料的优点，解决了人工投料造成卡死，降低研磨效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量均匀研磨，且防止卡料的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止卡料的物料定量研磨装置，包括装置箱，所述装置箱内部的顶端设置有落料箱，所述落料箱的内部转动连接有挡板，所述落料箱的顶部开设有进料口，所述装置箱内部的底端设置有导管，所述装置箱的左侧焊接有抽风机，所述抽风机的底部设置有储存箱，所述装置箱内部的顶端设置有振动机构，所述装置箱内部的底端设置有研磨机构。

优选的，所述挡板的形状为不规则圆形，且挡板的形状与落料箱内部的形状适配，所述进料口开设在落料箱的正上方，所述导管呈倾斜状态焊接在装置箱内部的底端，且另一端贯穿装置箱，置于装置箱的左侧，且与抽风机连接；所述储存箱与抽风机贯通。

所述振动机构，包括驱动轮，所述驱动轮的正面铰接有支杆，所述驱动轮的外围套接有皮带，所述支杆远离驱动轮的一端铰接有顶板，皮带的内部套接有从动轮。

优选的，所述驱动轮和从动轮的尺寸和规格相同，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带交叉传动，所述支杆设置有两个，分别铰接在驱动轮和从动轮的正面，所述支杆远离驱动轮和从动轮的一端与顶板铰接，所述落料箱设置在顶板的运动轨迹上。

所述研磨机构包括基座，所述基座的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外围套接有限位块，所述限位块的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部转动连接有研磨轮。

优选的，所述驱动轴呈水平状态转动连接在基座的内部，所述限位块套接在驱动轴的外围，限位块的内部设置有螺纹，且与驱动轴外围的螺纹相适配；所述伸缩杆呈垂直状态焊接在限位块的底部，所述研磨轮转动连接在伸缩杆的底部，且研磨轮设置在导管的落料轨迹上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防止卡料的物料定量研磨装置，具备以下有益效果：

该防止卡料的物料定量研磨装置，通过落料箱和挡板的配合使用，当挡板转动时，可以间歇性的等量将物料落下，避免因控制不好量而导致设备卡死造成损伤，通过研磨机构和导管的配合使用，研磨轮的往复运动可以充分研磨物料，且便于收集到储存箱的内部，不仅提高了物料研磨的效率，还保护了设备不受损伤，降低了设备维护的成本。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明振动机构各结构连接示意图；

图3为本发明研磨机构各结构连接示意图。

图中：1、装置箱；2、落料箱；3、挡板；4、进料口；5、导管；6、抽风机；7、储存箱；8、振动机构；9、研磨机构；81、驱动轮；82、支杆；83、皮带；84、顶板；85、从动轮；91、基座；92、驱动轴；93、限位块；94、伸缩杆；95、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2，一种防止卡料的物料定量研磨装置，包括装置箱1，装置箱1内部的顶端设置有落料箱2，落料箱2的内部转动连接有挡板3，落料箱2的顶部开设有进料口4，装置箱1内部的底端设置有导管5，装置箱1的左侧焊接有抽风机6，挡板3的形状为不规则圆形，且挡板3的形状与落料箱2内部的形状适配，进料口4开设在落料箱2的正上方，导管5呈倾斜状态焊接在装置箱1内部的底端，且另一端贯穿装置箱1，置于装置箱1的左侧，且与抽风机6连接；

储存箱7与抽风机6贯通；抽风机6的底部设置有储存箱7，装置箱1内部的顶端设置有振动机构8，振动机构8，包括驱动轮81，驱动轮81的正面铰接有支杆82，驱动轮81的外围套接有皮带83，支杆82远离驱动轮81的一端铰接有顶板84，皮带83的内部套接有从动轮85；驱动轮81和从动轮85的尺寸和规格相同，驱动轮81和从动轮85之间通过皮带83交叉传动，支杆82设置有两个，分别铰接在驱动轮81和从动轮85的正面，支杆82远离驱动轮81和从动轮85的一端与顶板84铰接，落料箱2设置在顶板84的运动轨迹上；装置箱1内部的底端设置有研磨机构9。

实施例二：

请参阅图1、图3，一种防止卡料的物料定量研磨装置，包括装置箱1，装置箱1内部的顶端设置有落料箱2，落料箱2的内部转动连接有挡板3，落料箱2的顶部开设有进料口4，装置箱1内部的底端设置有导管5，装置箱1的左侧焊接有抽风机6，挡板3的形状为不规则圆形，且挡板3的形状与落料箱2内部的形状适配，进料口4开设在落料箱2的正上方，导管5呈倾斜状态焊接在装置箱1内部的底端，且另一端贯穿装置箱1，置于装置箱1的左侧，且与抽风机6连接；

储存箱7与抽风机6贯通；抽风机6的底部设置有储存箱7，装置箱1内部的顶端设置有振动机构8，装置箱1内部的底端设置有研磨机构9；研磨机构9包括基座91，基座91的内部转动连接有驱动轴92，驱动轴92的外围套接有限位块93，限位块93的底部焊接有伸缩杆94，伸缩杆94的底部转动连接有研磨轮95；

驱动轴92呈水平状态转动连接在基座91的内部，限位块93套接在驱动轴92的外围，限位块93的内部设置有螺纹，且与驱动轴92外围的螺纹相适配；伸缩杆94呈垂直状态焊接在限位块93的底部，研磨轮95转动连接在伸缩杆94的底部，且研磨轮95设置在导管5的落料轨迹上。

实施例三：

请参阅图1-3，一种防止卡料的物料定量研磨装置，包括装置箱1，装置箱1内部的顶端设置有落料箱2，落料箱2的内部转动连接有挡板3，落料箱2的顶部开设有进料口4，装置箱1内部的底端设置有导管5，装置箱1的左侧焊接有抽风机6，挡板3的形状为不规则圆形，且挡板3的形状与落料箱2内部的形状适配，进料口4开设在落料箱2的正上方，导管5呈倾斜状态焊接在装置箱1内部的底端，且另一端贯穿装置箱1，置于装置箱1的左侧，且与抽风机6连接；

储存箱7与抽风机6贯通；抽风机6的底部设置有储存箱7，装置箱1内部的顶端设置有振动机构8，振动机构8，包括驱动轮81，驱动轮81的正面铰接有支杆82，驱动轮81的外围套接有皮带83，支杆82远离驱动轮81的一端铰接有顶板84，皮带83的内部套接有从动轮85；

驱动轮81和从动轮85的尺寸和规格相同，驱动轮81和从动轮85之间通过皮带83交叉传动，支杆82设置有两个，分别铰接在驱动轮81和从动轮85的正面，支杆82远离驱动轮81和从动轮85的一端与顶板84铰接，落料箱2设置在顶板84的运动轨迹上；装置箱1内部的底端设置有研磨机构9；研磨机构9包括基座91，基座91的内部转动连接有驱动轴92，驱动轴92的外围套接有限位块93，限位块93的底部焊接有伸缩杆94，伸缩杆94的底部转动连接有研磨轮95；

驱动轴92呈水平状态转动连接在基座91的内部，限位块93套接在驱动轴92的外围，限位块93的内部设置有螺纹，且与驱动轴92外围的螺纹相适配；伸缩杆94呈垂直状态焊接在限位块93的底部，研磨轮95转动连接在伸缩杆94的底部，且研磨轮95设置在导管5的落料轨迹上。

工作原理:在使用时，将物料从进料口4处投入，转动挡板3，因为挡板3的形状为不规则圆形，且挡板3的形状与落料箱2内部的形状适配，进料口4开设在落料箱2的正上方，导管5呈倾斜状态焊接在装置箱1内部的底端，且另一端贯穿装置箱1，置于装置箱1的左侧，且与抽风机6连接；储存箱7与抽风机6贯通，此时挡板3的转动，会使物料间歇性定量的落入导管5的上方，再滑入研磨机构9的正下方；

此时启动振动机构8，因为驱动轮81和从动轮85的尺寸和规格相同，驱动轮81和从动轮85之间通过皮带83交叉传动，支杆82设置有两个，分别铰接在驱动轮81和从动轮85的正面，支杆82远离驱动轮81和从动轮85的一端与顶板84铰接，落料箱2设置在顶板84的运动轨迹上，当驱动轮81转动时，由于皮带83的传动，从动轮85也开始转动，驱动轮81和从动轮85的转动，使支杆82推动顶板84进行横向往复运动，即顶板84间歇性的撞击落料箱2，避免落料箱2内部的物料卡住；

同时启动研磨机构9，因为驱动轴92呈水平状态转动连接在基座91的内部，限位块93套接在驱动轴92的外围，限位块93的内部设置有螺纹，且与驱动轴92外围的螺纹相适配；伸缩杆94呈垂直状态焊接在限位块93的底部，研磨轮95转动连接在伸缩杆94的底部，且研磨轮95设置在导管5的落料轨迹上，当驱动轴92转动时，限位块93开始横向往复运动，即研磨轮95横向往复运动，对落下的物料进行研磨工作；研磨工作结束后，启动抽风机6，此时物料经过导管5被吸入储存箱7的内部进行储存。

综上，该防止卡料的物料定量研磨装置，通过落料箱2和挡板3的配合使用，当挡板3转动时，可以间歇性的等量将物料落下，避免因控制不好量而导致设备卡死造成损伤，通过研磨机构9和导管5的配合使用，研磨轮95的往复运动可以充分研磨物料，且便于收集到储存箱7的内部，不仅提高了物料研磨的效率，还保护了设备不受损伤，降低了设备维护的成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。