一种全自动车用吊耳焊接机

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种全自动车用吊耳焊接机。

背景技术

目前在焊接加工中，为了提高焊接加工效率，目前常用专用焊接设备进行焊接加工，但由于焊接位置所处的空间位置及焊接形式的情况，使用当前设备进行焊接作业时，常会在对同一个待加工件，甚至同一个焊缝焊接作业时，需要进行多次调整工件位置或调整焊把位置进行焊接，从而极大的降低了工作效率并增加了操作人员劳动强度，且多次夹装，也极大的降低了加工零件的精度，虽然现在也有大型的加工设备，但该种设备运行成本高，对场地等条件要求也较高，不利于全面推广使用，同时，现有的加工设备在加工中，由于缺少必要的防护措施，经常出现高温金属残渣、加工火焰及焊接时的电弧光对操作人员造成伤害，严重威胁了操作人员的人身安全。

发明内容

为此，本发明提供一种全自动车用吊耳焊接机，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动车用吊耳焊接机，包括机架，所述机架顶部设有辅助机构；

所述辅助机构包括工作台，所述工作台固定连接在机架顶部，所述工作台顶部固定连接有外框，所述工作台顶部固定连接有两个传动带，两个所述传动带位于外框内部，两个所述传动带内侧设有两个导轨，两个所述传动带顶部均固定连接有传动压板，两个所述导轨顶部均安装有工件压板和吊耳夹具，两个所述工件压板外部均连接有气动输送管，两个所述气动输送管底端分别与两个传动压板连接，所述外框顶部内壁安装有两个焊接光源，所述外框两侧内壁均固定连接有排渣口，所述工作台顶部固定连接有控制按钮。

优选的，两个所述导轨均与工作台固定连接。

优选的，两个所述吊耳夹具位于两个工件压板内侧。

优选的，两个所述焊接光源分别位于两个导轨正上方。

优选的，两个所述焊接光源位于两个排渣口内侧。

优选的，所述控制按钮位于外框前侧。

本发明的有益效果是：

本发明通过对冲压吊耳工件进行焊接时可以通过工件压板和吊耳夹具对工件进行固定，这样在进行焊接时就可以避免冲压吊耳工件出现位移的现象，同时还可以避免冲压吊耳工件在跟随导轨运动时出现横向或纵向跳动的现象，第一带焊接工序完成后只需将已焊接完成的冲压吊耳工件与另一片冲压吊耳工件相互组合固定在右侧的工装台上，就可以进行第二工序的焊接，简单方便并且还可以提高焊接的效率，同时通过排渣口的设计可以将焊接产生的烟气进行吸收，这样就可以避免操作人员将烟气吸入到肺部，从而使装置具有一定的防护功能，可以避免对操作人员造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图中：1、机架；2、控制按钮；3、传动带；4、传动压板；5、排渣口；6、气动输送管；7、工件压板；8、焊接光源；9、吊耳夹具；10、导轨；11工作台；12外框。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1，本发明提供的一种全自动车用吊耳焊接机，包括机架1，机架1顶部设有辅助机构；

辅助机构包括工作台11，工作台11固定连接在机架1顶部，工作台11顶部固定连接有外框12，工作台11顶部固定连接有两个传动带3，两个传动带3位于外框12内部，两个传动带3内侧设有两个导轨10，两个传动带3顶部均固定连接有传动压板4，两个导轨10顶部均安装有工件压板7和吊耳夹具9，两个工件压板7外部均连接有气动输送管6，两个气动输送管6底端分别与两个传动压板4连接，外框12顶部内壁安装有两个焊接光源8，外框12两侧内壁均固定连接有排渣口5，工作台11顶部固定连接有控制按钮2，两个导轨10均与工作台11固定连接，两个吊耳夹具9位于两个工件压板7内侧；

本实施方案中，操作人员将第一片冲压吊耳放在装置中的左侧吊耳夹具9上进行固定，然后按下控制按钮2，就可以控制装置工作，这样就可以使左侧的工件压板7工作，就可以对第一片冲压吊耳进行施压并进行加固，这样就可以避免第一片冲压吊出现横向或纵向跳动，装置工作时左侧的传动带3工作，左侧的传动带3是通过现有的伺服电机进行驱动，由于传动压板4与工件压板7之间有气动输送管6连接，传动压板4与传动带3固定连接，这样传动压板4就会跟随着传动带3工作，由于传动压板4与工件压板7通过气动输送管6连接，这样就可以实现同步运动，从而将第一片冲压吊耳传输到左侧的焊接光源8正下方，然后由已设定完成的参数进行自动焊接；

其中，为了实现方便焊接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个焊接光源8分别位于两个导轨10正上方，焊接光源8位于导轨10正上方这样在进行焊接时就可以使冲压吊耳位于焊接光源8的正下方，可以方便焊接；

其中，为了实现吸收烟气的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个焊接光源8位于两个排渣口5内侧，焊接光源8位于排渣口5内侧这样在进行焊接时就可以将烟气进行吸收；

其中，为了实现方便控制装置工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：控制按钮2位于外框12前侧，位于外框12的前侧方便控制装置工作。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时操作人员将第一片冲压吊耳放在装置中的左侧吊耳夹具9上进行固定，然后按下控制按钮2，就可以控制装置工作，这样就可以使左侧的工件压板7工作，就可以对第一片冲压吊耳进行施压并进行加固，这样就可以避免第一片冲压吊出现横向或纵向跳动，装置工作时左侧的传动带3工作，左侧的传动带3是通过现有的伺服电机进行驱动，由于传动压板4与工件压板7之间有气动输送管6连接，传动压板4与传动带3固定连接，这样传动压板4就会跟随着传动带3工作，由于传动压板4与工件压板7通过气动输送管6连接，这样就可以实现同步运动，从而将第一片冲压吊耳传输到左侧的焊接光源8正下方，然后由已设定完成的参数进行自动焊接，焊接时会产生一些烟气，在实际使用时可以在排渣口5内部添加风扇，这样就可以将烟气进行吸收，焊接完成后再次控制左侧的传动带3工作就可以将第一片冲压吊耳运送至另一端，然后操作人员就可以将其取下，这样就完成了吊耳焊接的第一道工序，然后就可以进行第二道工序，第二道焊接工序操作与第一道焊接操作大相径庭，唯一不同的是，第二道焊接前，将已焊接完成的冲压吊耳工件与另一片冲压吊耳工件相互组合，然后在同时固定在右侧吊耳夹具9上，然后相同的步骤进行第二道焊接工序，从而完成整套加工流程，这样就可以加快焊接的效率，同时通过排渣口5的设计可以将焊接产生的烟气进行吸收，这样就可以避免操作人员将烟气吸入到肺部，从而使装置具有一定的防护功能，可以避免对操作人员造成伤害。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。