一种用于天然气灶的性能测试装置

技术领域

本发明涉及天然气灶技术领域，更具体地说，它涉及一种用于天然气灶的性能测试装置。

背景技术

天然气灶是燃气灶的一种，是指以天然气燃烧进行直火加热的厨房用具，天然气灶均设置有用于启动点火的开关，通过按下并转动开关便能启动，通过反向转回能够调节灶火的大小。为了提高天然气灶的生产质量，需要检验天然气灶开关的转动流畅度，从而减少生产出的天然气灶出现开关转动不流畅，甚至卡顿的情况，当天然气灶的开关经常出现卡顿情况容易导致天然气长时间燃烧，不但浪费天然气，而且会造成天然气泄漏的情况，不够安全。

目前，市场上对天然气灶开关的检测方式多为人工检测，人工检测不但效率低，而且往往检测样本少，不足以检测出天然气灶开关的流畅性，也不利于检测天然气灶开关的耐用性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于天然气灶的性能测试装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于天然气灶的性能测试装置，包括天然气灶和测试罩，所述天然气灶的顶部设置有开关本体，所述开关本体的顶部设置有用于辅助转动开关本体的凸块，所述测试罩的底部外围设置有吸附件，所述测试罩通过吸附件固定吸附在天然气灶的顶面，并罩在开关本体的外部，所述测试罩的内部顶板上固定安装有测试机构。

所述测试机构包括测试筒，所述测试罩的内部顶板嵌入安装有测试筒，所述测试筒的内部水平转动安装有转盘，所述测试罩的顶板嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿测试筒的顶板，并与转盘的顶部中心处固定连接，所述测试筒的底端内壁水平转动安装有转环，所述转环的内壁等距设置有若干卡齿，所述转环的内部活动贯穿有连接柱，所述连接柱的外壁设置有若干与卡齿相啮合的卡块，所述连接柱的底端固定连接有测试套，所述测试套的底部活动套接在凸块的外部，所述测试套顶部的两侧内壁对称嵌入安装有用于检测凸块是否套接在测试套内部的红外线传感器，所述测试套与转环之间固定连接有弹簧，所述连接柱的顶端固定连接有滑盘，所述滑盘的顶部对称设置有楔形滑槽，两个所述楔形滑槽沿逆时针方向的末端均设置为厚度逐步递增的斜面，所述滑盘位于两个楔形滑槽端部之间的顶部对称设置有两块限位板，所述转盘的底部对称固定连接有两根分别滑动在两个楔形滑槽内部的滑柱，所述滑柱用于转动时通过向下挤压滑盘来按下开关本体。

优选地，所述测试筒靠近转环的一处内壁嵌入设置有第一电磁铁，所述转环的外壁固定设置有与第一电磁铁相吸引的第二电磁铁，所述转环的顶部固定设置有凸起环，所述凸起环的顶部对称设置有两个弧形滑槽，两个所述弧形滑槽的两端内壁均固定设置有用于控制第二电磁铁和第一电磁铁断电的断电开关，所述转盘的底部对称固定连接有两根滑杆，两根所述滑杆分别滑动设置在两个弧形滑槽的内部。

优选地，所述测试罩的顶部嵌入设置有控制模块，其中一块所述限位板靠近楔形滑槽斜面端的一侧面固定设置有用于实时检测滑柱转动压力的压力传感器，所述控制模块与第一电机、压力传感器以及两个红外线传感器均电性连接，所述压力传感器检测到每次转动开关本体的平均压力分别为F1、F2、……FN，所述控制模块通过内部算法：F=（F1+F2+……+FN）/N计算开关本体在整个测试过程中的平均转动压力，其中，N为样本数，即转动开关本体的次数。

优选地，所述吸附件包括固定凸缘，所述测试罩的底部外围固定设置有固定凸缘，所述固定凸缘的底部均匀固定设置有若干吸嘴，所述测试罩通过若干吸嘴吸附在天然气灶的顶面。

优选地，所述固定凸缘的顶部嵌入安装有用于增加测试罩稳固度的重块。

优选地，所述测试罩的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述测试罩的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿测试罩一侧壁，并与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁活动套接有储液筒，所述储液筒的两端均固定连接有连接套，两个所述连接套分别活动套接在转轴的两端，并分别与测试罩的两侧内壁转动连接，所述储液筒的内部设置为中空结构，所述储液筒的中空结构内部竖直对称固定设有两块隔板，两块所述隔板将中空结构划分为装有不同颜色墨水的第一储液腔和第二储液腔，第一储液腔和第二储液腔的内外两侧壁均滑动贯穿有出液件，所述储液筒靠近第一储液腔以及第二储液腔的两侧外表面均固定设置有海绵。

优选地，所述出液件包括压杆，两根所述压杆分别滑动贯穿第二储液腔以及第一储液腔的内外两侧壁，所述海绵靠近压杆的一侧面设置有滑腔，所述压杆延伸至滑腔内部的一端固定连接有密封板，所述密封板的内侧面固定设置有与储液筒外侧壁相贴合的密封片，所述压杆的外壁固定套接有第二磁性块，所述储液筒内壁固定设置有与第二磁性块相贴合、相吸引的第一磁块，所述转轴的外壁固定连接有用于转动挤压压杆内侧端的抵压柱，所述储液筒的内侧壁靠近转轴的一侧面固定设置有挡板。

优选地，所述压杆的内侧端与储液筒内侧壁靠近转轴的一侧面之间密封套接有弹性膜。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在天然气灶底部外围设置的固定凸缘能够通过底部设置的吸嘴吸附住天然气灶的顶面，固定凸缘顶部设置的重块能够提高测试罩的稳定性，也能够使吸嘴更大面积地贴附在天然气灶的顶面，防止测试罩内部电机工作时测试罩发生移动；

2、本发明通过设置楔形滑槽、第一电磁铁以及第二电磁铁等结构，从而模拟实际使用开关本体点火、调节灶火大小的动作，对开关本体反复进行测试，相对于人工测试，本发明效率更高，通过使控制模块控制第一电机转动多个来回从而得到多个测试样本，进而提高测试的准确性；

3、本发明通过在限位板的一侧设置压力传感器，从而能够实时检测滑柱转动抵压限位板的压力，控制模块通过算法公式：F=（F1+F2+……+FN）/N计算开关本体在整个测试过程中的平均转动压力，并通过比较F与f的大小来判断开关本体的转动流畅度；

4、本发明通过控制模块控制第二电机的转动方向，进而在开关本体的顶面留下第一储液腔或者第二储液腔内部墨水的痕迹，由于第一储液腔和第二储液腔内部放置的墨水颜色不同，因此后期可以根据标记颜色的不同来判断开关本体是否符合标准，便于员工挑选出合格的开关本体。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明的图1中A的放大图；

图3为本发明的转环与连接柱的俯视图；

图4为本发明的滑盘的立体图；

图5为本发明的储液筒与转轴的正视剖视图；

图6为本发明的储液筒与转轴的右视剖视图。

图中：1、天然气灶；11、开关本体；111、凸块；2、测试罩；21、第一电机；22、控制模块；23、固定凸缘；24、重块；25、吸嘴；3、测试筒；31、转盘；32、滑杆；33、滑柱；34、第一电磁铁；4、转环；41、凸起环；411、弧形滑槽；412、断电开关；42、卡齿；43、第二电磁铁；5、连接柱；51、卡块；52、滑盘；521、楔形滑槽；522、限位板；523、压力传感器；53、弹簧；54、测试套；541、红外线传感器；6、转轴；61、抵压柱；62、第二电机；7、储液筒；71、连接套；72、隔板；73、第一储液腔；74、第二储液腔；75、海绵；751、滑腔；76、第一磁块；77、挡板；8、压杆；81、弹性膜；82、第二磁性块；83、密封板；831、密封片。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种用于天然气灶的性能测试装置实施例做进一步说明。

一种用于天然气灶的性能测试装置，包括天然气灶1和测试罩2，所述天然气灶1的顶部设置有开关本体11，所述开关本体11的顶部设置有用于辅助转动开关本体11的凸块111，所述测试罩2的底部外围设置有吸附件，所述测试罩2通过吸附件固定吸附在天然气灶1的顶面，并罩在开关本体11的外部，所述测试罩2的内部顶板上固定安装有测试机构。

所述测试机构包括测试筒3，所述测试罩2的内部顶板嵌入安装有测试筒3，所述测试筒3的内部水平转动安装有转盘31，所述测试罩2的顶板嵌入安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端转动贯穿测试筒3的顶板，并与转盘31的顶部中心处固定连接，所述测试筒3的底端内壁水平转动安装有转环4，所述转环4的内壁等距设置有若干卡齿42，所述转环4的内部活动贯穿有连接柱5，所述连接柱5的外壁设置有若干与卡齿42相啮合的卡块51，所述连接柱5的底端固定连接有测试套54，所述测试套54的底部活动套接在凸块111的外部，所述测试套54顶部的两侧内壁对称嵌入安装有用于检测凸块111是否套接在测试套54内部的红外线传感器541，所述测试套54与转环4之间固定连接有弹簧53，所述连接柱5的顶端固定连接有滑盘52，所述滑盘52的顶部对称设置有楔形滑槽521，两个所述楔形滑槽521沿逆时针方向的末端均设置为厚度逐步递增的斜面，所述滑盘52位于两个楔形滑槽521端部之间的顶部对称设置有两块限位板522，所述转盘31的底部对称固定连接有两根分别滑动在两个楔形滑槽521内部的滑柱33，所述滑柱33用于转动时通过向下挤压滑盘52来按下开关本体11。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述测试筒3靠近转环4的一处内壁嵌入设置有第一电磁铁34，所述转环4的外壁固定设置有与第一电磁铁34相吸引的第二电磁铁43，所述转环4的顶部固定设置有凸起环41，所述凸起环41的顶部对称设置有两个弧形滑槽411，两个所述弧形滑槽411的两端内壁均固定设置有用于控制第二电磁铁43和第一电磁铁34断电的断电开关412，所述转盘31的底部对称固定连接有两根滑杆32，两根所述滑杆32分别滑动设置在两个弧形滑槽411的内部。

工作时，测试罩2罩住开关本体11时，注意使测试套54恰好罩住开关本体11顶部设置的凸块111，当凸块111套入测试套54的内部时，当测试套54内壁设置的两个红外线传感器541检测到开关本体11时，会向控制模块22发送信号，控制模块22接收后便会控制第一电机21逆时针转动，第一电机21带动转盘31同步转动，因此滑盘52底部设置的滑柱33和滑杆32会分别沿着楔形滑槽521和弧形滑槽411的内部滑动，由于连接柱5外壁设置的卡块51与转环4内壁设置的卡齿42相啮合，且转环4外壁设置的第二电磁铁43与测试筒3内壁设置的第一电磁铁34相吸附住，因此转环4无法相对测试筒3转动，连接柱5以及连接柱5顶部连接的滑盘52均无法转动，当滑柱33滑动到楔形滑槽521的斜面端时，转环4与连接柱5仍无法转动，因此随着滑柱33不断转动挤压楔形滑槽521的斜面端时，会克服弹簧53的弹性而向下压动滑盘52与连接柱5，连接柱5外壁设置的卡块51也下移，但仍然与转环4内壁设置的卡齿42相啮合，连接柱5底端设置的测试套54会通过凸块111向下按动开关本体11，当滑柱33滑动到滑盘52的顶面时，滑盘52不再下移，当滑柱33接触到限位板522时，恰好滑杆32也滑动到弧形滑槽411的一端，并挤压断电开关412，从而控制第一电磁铁34以及第二电磁铁43断电，此时第二电磁铁43与第一电磁铁34的磁性消失，滑柱33以及滑杆32会分别通过挤压限位板522和弧形滑槽411内壁来带动滑盘52以及转环4同步逆时针转动，从而通过测试套54带动凸块111以及开关本体11转动，当开关本体11转动一百八十度之后，控制模块22会控制第一电机21反转，此时滑杆32会脱离断电开关412，第一电磁铁34与第二电磁铁43继续通电相吸附，转环4无法相对测试筒3继续转动，则连接柱5也无法转动，而滑柱33也会在沿着楔形滑槽521的斜面反向转动，滑盘52少了滑柱33的挤压便会在弹簧53的恢复力作用下重新带动测试套54上移至原始位置，天然气灶1顶部设置的开关本体11也会弹起，当滑柱33滑动到楔形滑槽521内部的另一端时，滑杆32恰好也滑动到弧形滑槽411的另一端，并挤压该端设置的断电开关412，第一电磁铁34与第二电磁铁43继续断电，则滑柱33以及滑杆32会分别通过挤压限位板522和弧形滑槽411内壁来带动滑盘52以及转环4同步顺时针转动，从而带动弹起的开关本体11顺时针转动，直至开关本体11转到原始位置，控制模块22继续控制第一电机21逆时针转动，如此循环，从而模拟实际使用开关本体11点火、调节灶火大小的动作，对开关本体11反复进行测试，相对于人工测试，本发明效率更高，通过使控制模块22控制第一电机21转动多个来回从而得到多个测试样本，进而提高测试的准确性。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述测试罩2的顶部嵌入设置有控制模块22，其中一块所述限位板522靠近楔形滑槽521斜面端的一侧面固定设置有用于实时检测滑柱33转动压力的压力传感器523，所述控制模块22与第一电机21、压力传感器523以及两个红外线传感器541均电性连接，所述压力传感器523检测到每次转动开关本体11的平均压力分别为F1、F2、……FN，所述控制模块22通过内部算法：F=F1+F2+……+FN/N计算开关本体11在整个测试过程中的平均转动压力，其中，N为样本数，即转动开关本体11的次数，所述测试罩2的两侧内壁之间转动连接有转轴6，所述测试罩2的外表面固定安装有第二电机62，所述第二电机62的输出端转动贯穿测试罩2一侧壁，并与转轴6的一端固定连接，所述转轴6的外壁活动套接有储液筒7，所述储液筒7的两端均固定连接有连接套71，两个所述连接套71分别活动套接在转轴6的两端，并分别与测试罩2的两侧内壁转动连接，所述储液筒7的内部设置为中空结构，所述储液筒7的中空结构内部竖直对称固定设有两块隔板72，两块所述隔板72将中空结构划分为装有不同颜色墨水的第一储液腔73和第二储液腔74，第一储液腔73和第二储液腔74的内外两侧壁均滑动贯穿有出液件，所述储液筒7靠近第一储液腔73以及第二储液腔74的两侧外表面均固定设置有海绵75，所述出液件包括压杆8，两根所述压杆8分别滑动贯穿第二储液腔74以及第一储液腔73的内外两侧壁，所述海绵75靠近压杆8的一侧面设置有滑腔751，所述压杆8延伸至滑腔751内部的一端固定连接有密封板83，所述密封板83的内侧面固定设置有与储液筒7外侧壁相贴合的密封片831，所述压杆8的外壁固定套接有第二磁性块82，所述储液筒7内壁固定设置有与第二磁性块82相贴合、相吸引的第一磁块76，所述转轴6的外壁固定连接有用于转动挤压压杆8内侧端的抵压柱61，所述储液筒7的内侧壁靠近转轴6的一侧面固定设置有挡板77，所述压杆8的内侧端与储液筒7内侧壁靠近转轴6的一侧面之间密封套接有弹性膜81。

工作时，通过在限位板522的一侧设置压力传感器523，从而能够实时检测滑柱33转动抵压限位板522的压力，进而测试本装置开启开关本体11时转动所用的力，控制模块22与第一电机21、压力传感器523以及两个红外线传感器541均电性连接，压力传感器523检测到每次转动开关本体11的平均压力分别为F1、F2、……FN，控制模块22通过算法公式：F=F1+F2+……+FN/N计算开关本体11在整个测试过程中的平均转动压力，并通过比较F与f的大小来判断开关本体11的转动流畅度，其中f是针对合格开关本体11转动所测试到的压力，f为多次实验结果所得，其中，N为样本数，即转动开关本体11的次数，当F大于f时，说明开关本体11的转动流畅度不够，控制模块22便会控制第二电机62逆时针转动，从而带动转轴6一起转动，当转轴6外壁设置的抵压柱61转动到第二储液腔74一侧设置的压杆8时，会通过压杆8带动储液筒7一起逆时针转动，当储液筒7外壁设置的海绵75与开关本体11顶部相接触时，海绵75与开关本体11顶面产生的摩擦力使抵压柱61对压杆8的挤压力增大，从而逐渐挤压压杆8的内侧端，从而克服第二磁性块82与第一磁块76之间的吸附力，进而压动压杆8外端设置的密封板83向滑腔751内部滑动，从而使密封板83以及密封片831脱离储液筒7的外壁，此时抵压柱61在转动时受到挡板77的限位，从而继续带动储液筒7以及储液筒7外壁设置的海绵75转动，第二储液腔74内部的墨水便会在重力的作用下从压杆8与储液筒7外壁之间的缝隙中流出，并浸润海绵75，从而使海绵75在开关本体11表面摩擦时会留下标记，同样原理，当F小于或等于f时，说明开关本体11的转动流畅度在合格标准内，控制模块22便会控制第二电机62顺时针转动，进而在开关本体11的顶面留下第一储液腔73内部墨水的痕迹，由于第一储液腔73和第二储液腔74内部放置的墨水颜色不同，因此后期可以根据标记颜色的不同来判断开关本体11是否符合标准，便于员工挑选出合格的开关本体11，其中，设置弹性膜81能够防止墨水反向流入储液筒7的内部。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述吸附件包括固定凸缘23，所述测试罩2的底部外围固定设置有固定凸缘23，所述固定凸缘23的底部均匀固定设置有若干吸嘴25，所述测试罩2通过若干吸嘴25吸附在天然气灶1的顶面，所述固定凸缘23的顶部嵌入安装有用于增加测试罩2稳固度的重块24。

工作时，将测试罩2罩在开关本体11的外部，天然气灶1底部外围设置的固定凸缘23能够通过底部设置的吸嘴25吸附住天然气灶1的顶面，固定凸缘23顶部设置的重块24能够提高测试罩2的稳定性，也能够使吸嘴25更大面积地贴附在天然气灶1的顶面，防止测试罩2内部电机工作时测试罩2发生移动。

工作原理：测试罩2罩住开关本体11时，注意使测试套54恰好罩住开关本体11顶部设置的凸块111，当凸块111套入测试套54的内部时，当测试套54内壁设置的两个红外线传感器541检测到开关本体11时，会向控制模块22发送信号，控制模块22接收后便会控制第一电机21逆时针转动，第一电机21带动转盘31同步转动，因此滑盘52底部设置的滑柱33和滑杆32会分别沿着楔形滑槽521和弧形滑槽411的内部滑动，由于连接柱5外壁设置的卡块51与转环4内壁设置的卡齿42相啮合，且转环4外壁设置的第二电磁铁43与测试筒3内壁设置的第一电磁铁34相吸附住，因此转环4无法相对测试筒3转动，连接柱5以及连接柱5顶部连接的滑盘52均无法转动，当滑柱33滑动到楔形滑槽521的斜面端时，转环4与连接柱5仍无法转动，因此随着滑柱33不断转动挤压楔形滑槽521的斜面端时，会克服弹簧53的弹性而向下压动滑盘52与连接柱5，连接柱5外壁设置的卡块51也下移，但仍然与转环4内壁设置的卡齿42相啮合，连接柱5底端设置的测试套54会通过凸块111向下按动开关本体11，当滑柱33滑动到滑盘52的顶面时，滑盘52不再下移，当滑柱33接触到限位板522时，恰好滑杆32也滑动到弧形滑槽411的一端，并挤压断电开关412，从而控制第一电磁铁34以及第二电磁铁43断电，此时第二电磁铁43与第一电磁铁34的磁性消失，滑柱33以及滑杆32会分别通过挤压限位板522和弧形滑槽411内壁来带动滑盘52以及转环4同步逆时针转动，从而通过测试套54带动凸块111以及开关本体11转动，当开关本体11转动一百八十度之后，控制模块22会控制第一电机21反转，此时滑杆32会脱离断电开关412，第一电磁铁34与第二电磁铁43继续通电相吸附，转环4无法相对测试筒3继续转动，则连接柱5也无法转动，而滑柱33也会在沿着楔形滑槽521的斜面反向转动，滑盘52少了滑柱33的挤压便会在弹簧53的恢复力作用下重新带动测试套54上移至原始位置，天然气灶1顶部设置的开关本体11也会弹起，当滑柱33滑动到楔形滑槽521内部的另一端时，滑杆32恰好也滑动到弧形滑槽411的另一端，并挤压该端设置的断电开关412，第一电磁铁34与第二电磁铁43继续断电，则滑柱33以及滑杆32会分别通过挤压限位板522和弧形滑槽411内壁来带动滑盘52以及转环4同步顺时针转动，从而带动弹起的开关本体11顺时针转动，直至开关本体11转到原始位置，控制模块22继续控制第一电机21逆时针转动，如此循环，从而模拟实际使用开关本体11点火、调节灶火大小的动作，对开关本体11反复进行测试，相对于人工测试，本发明效率更高，通过使控制模块22控制第一电机21转动多个来回从而得到多个测试样本，进而提高测试的准确性；

通过在限位板522的一侧设置压力传感器523，从而能够实时检测滑柱33转动抵压限位板522的压力，进而测试本装置开启开关本体11时转动所用的力，控制模块22与第一电机21、压力传感器523以及两个红外线传感器541均电性连接，压力传感器523检测到每次转动开关本体11的平均压力分别为F1、F2、……FN，控制模块22通过算法公式：F=F1+F2+……+FN/N计算开关本体11在整个测试过程中的平均转动压力，并通过比较F与f的大小来判断开关本体11的转动流畅度，其中f是针对合格开关本体11转动所测试到的压力，f为多次实验结果所得，其中，N为样本数，即转动开关本体11的次数，当F大于f时，说明开关本体11的转动流畅度不够，控制模块22便会控制第二电机62逆时针转动，从而带动转轴6一起转动，当转轴6外壁设置的抵压柱61转动到第二储液腔74一侧设置的压杆8时，会通过压杆8带动储液筒7一起逆时针转动，当储液筒7外壁设置的海绵75与开关本体11顶部相接触时，海绵75与开关本体11顶面产生的摩擦力使抵压柱61对压杆8的挤压力增大，从而逐渐挤压压杆8的内侧端，从而克服第二磁性块82与第一磁块76之间的吸附力，进而压动压杆8外端设置的密封板83向滑腔751内部滑动，从而使密封板83以及密封片831脱离储液筒7的外壁，此时抵压柱61在转动时受到挡板77的限位，从而继续带动储液筒7以及储液筒7外壁设置的海绵75转动，第二储液腔74内部的墨水便会在重力的作用下从压杆8与储液筒7外壁之间的缝隙中流出，并浸润海绵75，从而使海绵75在开关本体11表面摩擦时会留下标记，同样原理，当F小于或等于f时，说明开关本体11的转动流畅度在合格标准内，控制模块22便会控制第二电机62顺时针转动，进而在开关本体11的顶面留下第一储液腔73内部墨水的痕迹，由于第一储液腔73和第二储液腔74内部放置的墨水颜色不同，因此后期可以根据标记颜色的不同来判断开关本体11是否符合标准，便于员工挑选出合格的开关本体11。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。