长条形物品管理导管及其生产方法

技术领域

本发明总体上涉及一种长条形物品管理导管及其生产方法。

背景技术

长条形物品管理导管用于捆扎诸如电缆和管道等多个长条形物品。这些导管不仅为多个长条形物品提供了良好组织的外观，而且还保护长条形物品免受诸如摩擦、振动和紫外线等的外应力。

美国外观设计专利US 778841示出了一个实例。该现有技术文献示出了一种几乎呈圆柱形的电缆管理器，其具有沿纵向不断延伸的分隔部。通过扩大该分隔部以克服来自电缆管理器的圆柱形壁的阻力，就可以将电缆穿过分隔部插入。然而，由于坚硬的圆柱形壁沿纵向不断延伸，因此现有技术文献中所示的电缆管理器需要强力来扩展和打开分隔部。此外，不断延伸的壁部增加了要使用的材料的量，从而提高了成本。而且，在设置这种电缆管理器时，由于不断延伸的壁部几乎没有弯曲灵活性，因而其所提供的自由度非常低。

因此，本发明的目的是提供一种克服现有技术缺点的长条形物品管理导管。

发明内容

根据本发明的一个方面涉及一种长条形物品管理导管，具有沿其纵向延伸的分隔部。所述导管包括多个环箍，每个环箍具有第一端和第二端，从而在所述分隔部处具有不连续部分，并且所述环箍沿所述纵向彼此间以一定间距并排排列。

优选地，所述长条形物品管理导管还包括一个或多个附接在所述环箍的外表面和/或内表面上的隔膜，使得所述环箍沿所述纵向彼此串联。

在示例性实施例中，具有或不具有所述一个或多个隔膜的长条形物品管理导管还包括：多个第一连接腹板，其连接沿所述纵向彼此相邻的所有其他两个第一端；以及多个第二连接腹板，其连接沿所述纵向彼此相邻的所有其他两个第二端。相应地，所述第一连接腹板和所述第二连接腹板沿所述纵向交替设置，并且所述间距设置在沿所述纵向彼此相邻的所述环箍之间。

优选地，沿所述纵向看，所述第一连接腹板和所述第二连接腹板重叠。

在具有所述一个或多个隔膜的一些示例性实施例中，所述隔膜粘结、焊接或缝合于所述环箍。可选地或附加地，所述隔膜可以用诸如夹子、铆钉、挂钩、环状物、缝纫品等紧固件固定于所述环箍。然而，所述环箍可以松散地保持在形成于两个层压隔膜之间的凹穴中，以便所述环箍完全容纳在凹穴中。可以将除所述凹穴的区域之外的这些隔膜粘结、焊接或缝合在一起。

在示例性实施例中，每个所述环箍包括一个或多个挂钩，使得所述隔膜由此可拆卸地附接于所述环箍。

在一些示例性实施例中，每个所述环箍由热塑性树脂制成。所述热塑性树脂可以选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)或聚四氟乙烯(PTFE)等。所述热塑性树脂可以为纤维增强热塑性树脂。在其他示例性实施例中，所述环箍由可生物降解塑料或植物基树脂等制成。

在一些示例性实施例中，每个所述环箍为成型件。所述“成型件”为一种由平板件通过弯曲加工形成的环形件。所述环箍可以为预成型件，当其附接于所述隔膜时已经呈环形。

在一些示例性实施例中，每个所述环箍的所述第一端和所述第二端沿周向相互重叠。重叠长度优选为至少3mm，更优选为至少5mm，还更优选为至少8mm，使得当所述环箍闭合时，容纳在所述导管内的长条形物品被完全覆盖。重叠长度优选为小于15mm，更优选为小于13mm，还更优选为小于10mm或至多为8mm，使得当使用者向所述导管施加力以打开所述分隔部时，可以很容易地打开所述不连续部分。然而，在其他应用中，可以缩短重叠长度，或者可以在闭合状态下将所述环箍的所述第一端和所述第二端相互分离，在这一状态下，不会施加任何使所述导管在所述分隔部处打开的力。

在一些示例性实施例中，沿所述纵向测量的每个所述环箍的尺寸在所述导管直径或最大宽度的10％至200％的范围内。

在一些示例性实施例中，沿所述纵向测量的每个所述环箍的尺寸朝向所述第一端和所述第二端减小。在其他示例性实施例中，沿着所述长条形物品管理导管的纵向长度，所述环箍可以具有不同尺寸。在某些情况下，所述环箍的形状和/或尺寸并不规则，甚至所述环箍彼此之间也不规则。在所述同一长条形物品管理导管内，所述环箍可以具有不同宽度和不同间距。

在一些示例性实施例中，至少一个环箍具有一个或多个开口、一个或多个切口、和/或一个或多个薄壁部分。所述开口可以具有与所述环箍的轮廓相似的几何形状。

在一些示例性实施例中，每个或部分所述环箍包括一个或多个加强筋。

在一些示例性实施例中，所述隔膜由织物或无纺织物制成，所述织物或无纺织物包括天然或合成纤维、纸、合成树脂膜、或人造或天然皮革。

在一些示例性实施例中，所述隔膜设置在每个环箍的所述外表面和/或所述内表面上。

在一些示例性实施例中，对位于所述分隔部处的所述隔膜的一个或两个边缘进行折叠以覆盖每个环箍的所述第一端和/或所述第二端。可选地或者附加地，位于所述分隔部处的所述隔膜的一个或两个边缘覆盖有覆盖条。

在一些示例性实施例中，位于所述分隔部处的所述隔膜的一个或两个边缘用缝合摺边完成。

在一些示例性实施例中，位于所述分隔部处的所述隔膜的一个或两个边缘包括多个凹穴，所述环箍的所述第一端和/或所述第二端或整个所述环箍插入所述凹穴中。

所述环箍之间的优选间距可能取决于所述导管的尺寸。在一些示例性实施例中，所述间距在所述导管直径或最大宽度的1％至200％的范围内。所述间距可以在0.5mm至100mm，优选为5mm至15mm，更优选为8mm至12mm的范围内。

在一些示例性实施例中，所述多个环箍能够弹性变形。

根据本发明的另一个方面涉及一种长条形物品管理导管的生产方法，所述导管具有沿其纵向不断延伸的分隔部。所述方法包括以下步骤：提供多个平板件；将所述多个平板件沿一个将作为所述纵向的方向彼此间以一定间距并排设置在第一隔膜上；将所述平板件粘结、焊接、缝合或固定于所述第一隔膜；以及通过将所述平板件围绕所述将作为所述纵向的方向成型为环形来生成多个环箍。

在示例性实施例中，所述方法还包括以下步骤：在所述第一隔膜上设置第二隔膜，使得所述多个平板件位于所述第一隔膜与所述第二隔膜之间；以及将所述第二隔膜粘结、焊接、缝合或固定于所述平板件。

在一些示例性实施例中，所述成型步骤在粘结或焊接步骤期间进行。

在一些示例性实施例中，所述多个环箍能够弹性变形。

根据本发明的再一个方面涉及一种长条形物品管理导管的生产方法，所述导管具有沿其纵向不断延伸的分隔部。所述方法包括以下步骤：提供多个预成型环箍，每个环箍具有第一端和第二端，从而具有不连续部分；以及将所述预成型环箍可拆卸地附接于隔膜，使得所述预成型环箍沿一个将作为所述纵向的方向以一定间距并排排列，以便所述预成型环箍沿所述纵向彼此串联。

在示例性实施例中，所述预成型环箍包括一个或多个挂钩，并且所述隔膜包括一个或多个孔，所述挂钩插入所述孔中。

在一些示例性实施例中，所述多个预成型环箍能够弹性变形。

根据本发明的又一个方面涉及一种长条形物品管理导管的生产方法，所述导管具有沿其纵向不断延伸的分隔部。所述方法包括以下步骤：提供一种以曲折方式延伸并因此在两侧具有多个转折点的扁平条；以及通过将所述扁平条围绕所述纵向成型为环形来生成多个环箍，使得一侧的转折点和另一侧的转折点沿所述纵向交替定位。

附图说明

下面将结合附图的详细描述更加全面地说明本发明的原理和优点，其中：

图1是根据本发明实施例的长条形物品管理导管的立体图，该导管具有大致呈矩形的横截面；

图2A是图1所示长条形物品管理导管的环箍的立体图；

图2B是位于长条形物品管理导管的纵向两端的环箍的展开图；

图2C是位于长条形物品管理导管的纵向两端之间的环箍的展开图；

图3是图1所示长条形物品管理导管的侧视图；

图4是沿图3中线IV-IV截取的图1所示长条形物品管理导管的横截面图；

图5是处于弯曲状态的图1所示长条形物品管理导管的立体图；

图6是图1所示长条形物品管理导管的变型的立体图，其具有大致呈圆形的横截面；

图7是图6所示长条形物品管理导管的侧视图；

图8是沿图7中线VIII-VIII截取的图7所示长条形物品管理导管的横截面图；

图9是根据本发明实施例的长条形物品管理导管的立体图；

图10A是根据本发明实施例的具有开口的未成型平板件的立体图，该未成型平板件用于构造长条形物品管理导管；

图10B是由图10A所示平板件成型的环箍的立体图；

图11A是根据本发明实施例的长条形物品管理导管的立体图，该导管具有沿纵向串联的不规则形状的环箍；

图11B是图11A所示长条形物品管理导管的正视图；

图12是根据本发明实施例的长条形物品管理导管的正视图；

图13是图12所示长条形物品管理导管的侧视图；

图14是沿图13中线XIV-XIV截取的图12所示长条形物品管理导管的横截面图；

图15示出了从图12所示长条形物品管理导管移除的隔膜的背面；

图16A至图16F示出了根据本发明实施例的图1所示长条形物品管理导管的生产方法；

图17A示出了根据本发明另一实施例的长条形物品管理导管的立体图；

图17B示出了图17A所示长条形物品管理导管的俯视图；以及

图18示出了用于生产图17A和图17B所示导管的未成型扁平条的平面图。

具体实施方式

首先，应当认识到，出现在不同附图中的相同附图标记表示相同或功能相似的结构元件。此外，应当理解的是，本发明不仅限于本文描述的特定实施例、方法、材料和修改。

参考图1至图5进行以下描述。图1是根据本发明实施例的长条形物品管理导管的立体图，该导管具有大致呈矩形的横截面。图2A是图1所示长条形物品管理导管的环箍的立体图。图3是图1所示长条形物品管理导管的侧视图。图4是沿图3中线IV-IV截取的图1所示长条形物品管理导管的横截面图。

长条形物品管理导管1可用于捆扎和管理诸如电缆和管道等多个长条形物品，也可用于例如可能需要分组的任何其他线类或长纤维。导管1具有沿其纵向X延伸的分隔部2。优选地，分隔部2沿X方向不断延伸。通过扩大和打开分隔部2，可以将长条形物品穿过分隔部2插入。导管1主要包括多个环箍3和隔膜4。环箍3能够弹性变形，以允许长条形物品通过分隔部2进入导管1。环箍3沿纵向X彼此间以一定间距S并排排列。间距S无需一致，而是可以在导管1的整个长度中变化。隔膜4附接于环箍3的外表面，使得环箍3沿纵向X彼此串联。附加地或可选地，第二隔膜(未示出)可以附接于环箍3的内表面。

每个环箍3可以为在附接隔膜4期间或之后成型的成型件。然而，环箍3也可以为在附接隔膜4之前已经成型的预成型件。可以通过弯曲或压制形成环箍3。环箍3也可以通过注塑、3D打印等制成。环箍3具有第一端和第二端3a、3b，从而具有不连续部分3c。“不连续部分”是指环箍3中第一端与第二端3a、3b之间的分离部分。

在该示例中，每个环箍3具有近似矩形的形状，但其他管状形状也是适用的，例如圆形、椭圆形、三角形、五边形、六边形、八边形或其他包括不规则形状的形状。

另外，环箍3的展开形状不局限于矩形，其具有与稍后讨论的未成型平板件3

图2C是位于导管1的轴向两端之间的环箍3的展开形状。在该示例中，位于导管1的轴向末端之间的将成为环箍3的未成型平板件3

当使用者迫使环箍3向外展开时，不连续部分3c可以打开。为此，每个环箍3由弹性材料制成。环箍3可以由热塑性树脂制成。热塑性树脂可以选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)或聚四氟乙烯(PTFE)等。热塑性树脂可以为纤维增强热塑性树脂。然而，环箍3也可以由任何其他材料制成，如无纺材料、金属、植物基和再生塑料。环箍3可以包括一个或多个加强筋(该示例中未示出)。

在未施加用于扩大不连续部分3c的力的闭合状态下，环箍3的第一端和第二端3a、3b可以沿周向相互重叠。宽度端3a、3b可以沿纵向X交替地相互重叠。也就是说，在一个轴向相邻的环箍3中，第一端3a可以在第二端3b上方延伸；在另一个轴向相邻的环箍3中，第一端3a可以在第二端3b下方延伸。重叠长度优选为至少3mm，更优选为至少5mm，还更优选为至少8mm，以便在环箍3闭合时，完全覆盖并保护容纳于导管1内的长条形物品。重叠长度优选为小于15mm，更优选为小于13mm，或至多10mm，以便当使用者对导管1施力以打开分隔部2的力时，可以很容易地打开不连续部分3c。第一端和第二端3a、3b不一定要重叠。重叠可以出现在沿环箍3的任何点处(如图11A和11B的示例所示)。

沿纵向X测量的每个环箍3的尺寸L(最小尺寸)可以在导管1的宽度W(最大宽度)或直径D(最大直径，见图8)的10％至200％的范围内。

将环箍3的尺寸L保持在该范围内有助于导管1具有足够的强度，从而在使用中保持导管1的理想形状。间距S和/或尺寸L可以沿着导管1的长度变化，以提高或降低其灵活性。

尺寸L可以至少部分地朝向环箍3的第一端和第二端3a、3b减小。每个环箍3可以从中心向外端3a、3b逐渐变细(L

另外，轴向相邻的环箍3之间的优选间距S取决于导管1的尺寸。间距S可以在导管1的宽度W(最大宽度)或直径D(最大直径，见图8)的1％至200％的范围内。间距S也可以在0.5mm至100mm，优选为5mm至15mm，更优选为8mm至10mm的范围内。在一个示例中，对于60mm×30mm、环深(尺寸L)25mm的导管来说，间距S可能为8mm至12mm。

将间距S值保持在本发明的范围内有助于使导管1具有足够的弯曲灵活性。特别地，如果间距S远小于前述范围，例如小于1mm，则轴向相邻的环箍3可能在弯曲开始后不久就相互接触，从而将导管1限制为不能充分弯曲。然而，在一些示例中，这样小的间隔S可能是有意的，目的是限制某些区域的灵活性。

导管1的横截面尺寸可能取决于其预期用途。对于电缆管理导管，横截面积可以为200mm

再来看隔膜4，其可以粘结于环箍3。可以使用任何适于将隔膜4粘结于环箍3的粘合剂。粘合剂可以选自压敏性粘合剂、热固性粘合剂、热熔性粘合剂、常温硬化型粘合剂等。附加地或可选地，隔膜4可以通过例如激光焊接、超声波焊接、或在成型模具或热板内加热、或通过任何方式的热焊接而焊接于环箍3。

可以将任何具有能够承受该弯曲的预定拉伸强度的片状或薄膜状材料用于隔膜4。隔膜4可以由包括天然或合成纤维、纸、合成树脂膜或人造或天然皮革的织物或无纺织物制成。可以在隔膜4的表面上施加任意表面处理，和/或对隔膜4的表面进行涂敷，以提供防水和防火等保护。优选地，将沿至少一个方向优选为两个方向的可拉伸织物用于隔膜4。

位于分隔部2处的隔膜4的一个或两个宽度边缘可以用缝合摺边5完成(图1)。特别地，位于分隔部2处的隔膜4的一个或两个边缘可以围绕环箍3的第一端和第二端3a、3b折叠，并且沿着分隔部2与这些端3a、3b缝合在一起。附加地或可选地，位于分隔部2处的隔膜4的一个或两个边缘可以用覆盖条(未显示)覆盖。覆盖条可以与隔膜4和环箍3缝合在一起。覆盖条可以包括拉链、魔术贴

图5示出了处于弯曲状态的图1所示长条形物品管理导管。可以清楚地看到，基于轴向相邻的环箍3之间的间距S，导管1具有足够的灵活性。此外，由于在间距S处使用的材料较少，而现有技术的电缆管理器具有沿纵向不断延伸的坚硬圆柱形壁，该导管1明显比现有技术的电缆管理器轻，因此，其成本制造低。

图6至图8示出了长条形物品管理导管1的变型。在该示例中，导管1具有大体呈圆形的横截面。参照图1至图5给出的特征同样适用于这种变型。

图9示出了根据本发明实施例的长条形物品管理导管1。和其他示例一样，该导管1包括多个成型或预成型环箍3和隔膜4。隔膜4通过一个或多个铆钉6固定于每个环箍3的外表面。隔膜4可以通过诸如夹子、缝纫品、环状物和胶带的任何其他紧固方式固定于环箍3。此外，隔膜4可以粘结或焊接于环箍3。

图10A和图10B示出了用于构造另一种示例性长条形物品管理导管(未示出)的未成型平板件3

图11A和图11B示出了另一个示例，长条形物品管理导管1包括多个形状不规则的环箍3，以及连接于环箍3的内表面和外表面的隔膜4。可选地，隔膜4可以设置在环箍3的内表面或外表面上。在该示例中，每个环箍3均具有从不连续部分3c向外延伸的凸起3d。环箍3可以包括位于不连续部分3c处的重叠部分。因此，重叠部分位于环箍3的两端3a、3b之间的中间段处。当使用者打开分隔部2时，凸起3d可作为抓手使用。

参照图12至图15进行以下描述。图12是根据本发明实施例的长条形物品管理导管1’的正视图。图13是图12所示长条形物品管理导管1’的侧视图。图14是沿图13中线XIV-XIV截取的图12所示长条形物品管理导管1’的横截面图。图15示出了从图12所示长条形物品管理导管1’移除的隔膜的背侧。“背侧”是指组装时面向环箍3’的外表面的一侧。

长条形物品管理导管1’包括多个环箍3’和隔膜4’。隔膜4’可拆卸地附接于环箍3’的外表面。每个环箍3’为通过例如注塑、3D打印、弯曲或压制等方式制成的预成型件。附加地或可选地，第二隔膜(未示出)可以附接于环箍3’的内表面。环箍3’包括一个或多个挂钩7，以可拆卸地保持隔膜4。在该示例中，三个挂钩7设置在环箍3’的底面和两个侧面上。

隔膜4’包括一个或多个孔8，一个或多个挂钩7插入一个或多个孔8中。在所示示例中提供了三个孔8。此外，隔膜4’可以包括多个凹穴9，环箍3’的第一端和第二端3a’、3b’插入多个凹穴9中。凹穴9可以设置在位于分隔部2处的隔膜4’的折叠边缘上。可以对除凹穴9的区域之外的折叠边缘进行粘结和/或缝合。凹穴9可以部分地延伸穿过隔膜4’或一直延伸穿过隔膜4’生成长条形凹穴(未示出)，环箍3可以穿过该长条形凹穴。

环箍3可以设有一个或多个凸耳10。优选地，一个或多个凸耳10位于两端3a’、3b’附近。优选地，一个或多个凸耳10从环箍3’的内表面向内延伸。这种凸耳10可用于将长条形物品保持于导管1’的内部，以防止长条形物品脱落，特别是在环箍3’中没有重叠部分的情况下。

环箍3可以包括一个或多个加强筋11。加强筋11可以设置在环箍3的内表面上。优选地，加强筋11在垂直于导管1’的纵向X的平面(Y-Z平面)内延伸。

只要隔膜4’是可拆卸的，参考图1至图11所给出的特性可以同样应用于此实施例。

参照图16A至图16D进行以下描述。图16A至图16D示出了根据本发明实施例长条形物品管理导管的生产方法。

在所示示例中，图1所示导管1是根据该示例方法生产的。

该方法包括提供多个未成型平板件3

图16A示出了沿一个将作为纵向X的方向彼此间以一定间距S将平板件3

图16B示出了隔膜4

图16C示出了粘合剂14可以设置在隔膜4

图16D至图16F示出了将平板件3

加热可以在成型前和/或成型期间直接进行。加热装置可以为一个或多个加热灯、电阻加热器等。加热装置可以为集成在支撑底座101和/或成型器102内的一个或多个电加热器。加热装置可以包括一个或多个顶层加热器或表面加热器，以至少从上方和/或下方加热平板件3

优选地，在将平板件3

可选地，可以在平板件3

根据本发明另一个实施例，以下描述涉及一种长条形物品管理导管的生产方法。该方法可用于生产图12至图15所示的导管1’。

该方法包括提供多个预成型环箍3’的步骤，每个环箍具有第一端和第二端3a’、3b’，从而具有不连续部分3c’。

该方法包括将预成型环箍3’可拆卸地连接于隔膜4’的步骤，使得预成型环箍3’沿一个将作为纵向X的方向彼此间以一定间距S并排排列，以便预成型环箍3’沿纵向X彼此串联。该方法可以包括将隔膜4’的一个或多个孔8与预成型环箍3’的一个或多个挂钩接合。

图17A和图17B示出了根据本发明的长条形物品管理导管的另一示例性实施例。相同的部件具有相同的附图标记，在此不再详细描述。导管1”也包括多个环箍3，每个环箍3具有第一端和第二端3a、3b，从而在分隔部2处具有不连续部分，并且环箍沿纵向X彼此间以一定间距S并排排列。在该示例中，用于沿纵向串联相邻环箍的隔膜并不是必需的。取而代之的是，导管1”具有多个连接腹板12，其连接沿纵向彼此相邻的每隔一组的两个第一端3a-3a。导管1”还具有多个连接腹板13，其连接沿纵向彼此相邻的每隔一组的两个第二端3b-3b。第一连接腹板和第二连接腹板沿纵向交替设置。利用这些腹板12、13，在沿纵向X彼此相邻的环箍之间保持所述间距S。

根据本实施例的导管1”可以配置为不使用隔膜，因此制造中所需工艺和材料更少。然而，如上所述的一个或多个隔膜也可以设置在环箍的内表面和/或外表面上，使得插入导管1”中的物品被完全覆盖。这种隔膜可以为导管1”内的物品提供保护。

图18示出了用于生产图17A和图17B所示导管1”的示例性未成型扁平条材料。扁平条30可以由诸如塑料和金属等可变形材料制成。未成型扁平条30可以由热塑性树脂、可生物降解塑料、植物基树脂制成。扁平条30以曲折方式延伸，并因此在两侧具有多个转折点31、32。然后，通过使用如参照图16D至图16F所述的成型器，将扁平条30成型为围绕纵向X的环形，使得一侧的转折点31和另一侧的转折点32沿纵向X交替定位。转折点31将成为导管1”中的第一连接腹板12，转折点32将成为导管1”中的第二连接腹板13。

当然，在不脱离所要求保护的本发明精神或范围的情况下，对本发明的上述示例的改变和修改对于本领域普通技术人员来说应该是显而易见的。