一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及丝印硅橡胶技术领域，具体涉及一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法。

背景技术

服装布料印花是我们日常生活中常见的一项传统工艺，传统的布料印花所应用的材料一般为TPU油墨、丙烯酸胶浆等材料，这些材料存在比例手感硬、弹性差、耐候性差等缺点，目前很多高弹力的布料很难在其上面印花，这是由于目前的印花材料在弹力方面达不到要求，容易断裂。现有的液体硅橡胶弹力的优化方法是使用高粘度的乙烯基硅油作为基础材料，这个方法是可以提高液体丝印硅橡胶的弹力，但是缺点是粘度太高，在印刷过程中很难使用，使得印花效率非常低。因此，亟需研发一种兼具高弹力和适宜粘度的丝印硅橡胶以满足印花需求。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种高弹力液体丝印硅橡胶及其制备方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高弹力液体丝印硅橡胶，其包括以下原料：甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；

其中，所述气相白炭黑的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；

所述硅氮烷的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；

所述含氢硅油的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；

所述铂催化剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；

所述抑制剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me

其中，Me代表甲基，Vi代表乙烯基，100000﹥m﹥200，100﹥n﹥10。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述气相白炭黑为进口德山QS-40和QS-20。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.2：1～2：1。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述铂催化剂为H

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的1～30PPM。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述抑制剂为喹啉、吡啶、叔丁基过氧化氢、丙炔醇、四甲基丁炔醇中的一种或几种的混合物。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶，其中所述抑制剂与所述铂催化剂中铂金属元素的摩尔比为15～100：1。

一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备上述的高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将第一甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑和硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将所述甲基乙烯基基胶、铂催化剂、抑制剂和含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。

上述的高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其中所述第一甲基封端乙烯基硅油与所述第二甲基封端乙烯基硅油的质量比为0.36：0.64。

本发明的有益效果为：本发明采用甲基封端侧链含有乙烯基的甲基封端乙烯基硅油作为基础材料，使用高比表面积搭配低比表面积的气相白炭黑作为补强材料，制得兼具高弹力且粘度低的液体丝印硅橡胶材料，解决现有印花材料在高弹力布料上容易断裂的问题，便于丝网印刷，同时又具备优异的伸长率和拉伸强度，从而使得液体硅橡胶在高弹力的布料上面得到广泛应用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。

本发明提供的一种高弹力液体丝印硅橡胶，其包括以下原料：甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、铂催化剂和抑制剂；

其中，所述气相白炭黑的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的10～30％；

所述硅氮烷的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的3～8％；

所述含氢硅油的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的2～10％；

所述铂催化剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.1～2％；

所述抑制剂的质量为所述甲基封端乙烯基硅油总质量的0.01～0.1％。

较佳地，所述甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me

其中，Me代表甲基，Vi代表乙烯基，100000﹥m﹥200，100﹥n﹥10。

较佳地，所述气相白炭黑为进口德山QS-40和QS-20。

较佳地，所述含氢硅油的含氢量为0.2％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.2：1～2：1；优选地，所述含氢硅油的含氢量为1％～1.2％，硫化时按照SiH与SiVi摩尔比1.5：1～2：1。

较佳地，所述铂催化剂为H

进一步地，所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的1～30PPM；优选地，所述铂催化剂中铂金属元素的含量为总原料的20～30PPM。

较佳地，所述抑制剂为喹啉、吡啶、叔丁基过氧化氢、丙炔醇、四甲基丁炔醇中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述抑制剂与所述铂催化剂中铂金属元素的摩尔比为15～100：1。

本发明还公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备上述的高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将第一甲基封端乙烯基硅油、气相白炭黑和硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将所述甲基乙烯基基胶、铂催化剂、抑制剂和含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。

较佳地，所述第一甲基封端乙烯基硅油与所述第二甲基封端乙烯基硅油的质量比为0.36：0.64。

现根据本发明的制备方法详细描述如下实施例：

实施例1：本实施例公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将1000g第一甲基封端乙烯基硅油、600g德山QS-40和100g QS-20的气相白炭黑、250g硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入1800g第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将100g所述甲基乙烯基基胶、0.5g 5000PPM铂催化剂、0.1g甲基丁炔醇和5g 0.2％的含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。

其中，所述第一甲基封端乙烯基硅油和所述第二甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me

实施例2：本实施例公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将1000g第一甲基封端乙烯基硅油、600g德山QS-40和100g QS-20的气相白炭黑、250g硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入1800g第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将100g所述甲基乙烯基基胶、0.5g 5000PPM铂催化剂、0.1g甲基丁炔醇和5g 0.2％的含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。

其中，所述第一甲基封端乙烯基硅油和所述第二甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me

实施例3：本实施例公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将1000g第一甲基封端乙烯基硅油、600g德山QS-40和100g QS-20的气相白炭黑、250g硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入1800g第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将100g所述甲基乙烯基基胶、0.5g 5000PPM铂催化剂、0.1g甲基丁炔醇和7g 0.2％的含氢硅油混合均匀后，得到高弹力液体丝印硅橡胶。

其中，所述第一甲基封端乙烯基硅油和所述第二甲基封端乙烯基硅油的分子式为Me

对比例1：本对比例公开一种高弹力液体丝印硅橡胶的制备方法，其制备方法用于制备高弹力液体丝印硅橡胶；

其制备方法包括以下步骤：

步骤1，将1000g第一甲基封端乙烯基硅油、600g德山QS-40和100g QS-20的气相白炭黑、250g硅氮烷投入至捏合机内捏合成团，升温至150℃热炼5小时，得到混合物A；

步骤2，将所述混合物A升温至170℃并抽真空2小时，加入1800g第二甲基封端乙烯基硅油慢慢稀释均匀，冷却后得甲基乙烯基基胶；

步骤3，将100g所述甲基乙烯基基胶、0.5g 5000PPM铂催化剂、0.1g甲基丁炔醇和7g 0.2％的含氢硅油混合均匀后，得到液体丝印硅橡胶。

其中，所述第一甲基封端乙烯基硅油和所述第二甲基封端乙烯基硅油的分子式为Vi

对实施例1-3制得的高弹力液体丝印硅橡胶、以及对比例1制得的液体丝印硅橡胶进行基本性能参数测定，详细测试结果如表1所示。

表1性能参数测定结果

本发明的高弹力液体丝印硅橡胶具有以下优点：本发明采用甲基封端侧链含有乙烯基的甲基封端乙烯基硅油作为基础材料，使用高比表面积搭配低比表面积的气相白炭黑作为补强材料，制得兼具高弹力且粘度低的液体丝印硅橡胶材料，解决现有印花材料在高弹力布料上容易断裂的问题，便于丝网印刷，同时又具备优异的伸长率和拉伸强度，从而使得液体硅橡胶在高弹力的布料上面得到广泛应用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。