一种电子产品保护套注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种电子产品保护套注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，以产生不同的塑料制品。

手机、平板电脑等电子产品在生活中被人们广泛的使用，但由于这些电子产品的机体上通常带有棱角，容易出现磕碰损坏，因此电子产品在使用时，需要使用保护套对其棱角进行保护，现有的注塑机所生产出的保护套，往往还需要与不干胶配合，使用起来繁琐，且非常容易脱落。

发明内容

本发明提供一种电子产品保护套注塑装置，提供了一种新的注塑装置，通过设置不同的成型机构，以解决现有的注塑装置所生产的保护套使用不便，容易脱落的问题。

本发明的一种电子产品保护套注塑装置采用如下技术方案：一种电子产品保护套注塑装置，用于注塑保护套，包括底座、注射部、成型部和脱模部；注射部、成型部和脱模部在水平方向上依次设置，注射部能够将熔融塑料进行加热融化并将塑料溶液注入成型部；成型部包括定位板、驱动机构、推块和三个模块；定位板固定安装于底座上，且相对三个模块靠近注射部一侧设置，三个模块一侧通过驱动机构安装于定位板；三个模块能够相互靠近以限定出具有护角结构的空腔，每两个相邻的模块之间均具有缝隙，每个模块上开设有一个吸盘槽；驱动机构能够使三个模块相互靠近或者相互远离；推块设置于三个模块另一侧，推块能够移动地设置，推块的形状与空腔结构相匹配以填充在空腔内，且推块与空腔之间留有间隙；脱模部能够将注塑好的保护套进行脱模。

进一步地，注射部包括液压机、推杆和注射外壳；注射外壳沿水平方向设置，注射外壳上端设置有入料口，注射外壳内部限定出注射腔，注射外壳外端设置有多个加热圈，推杆能够滑动地安装于注射腔内，液压机固定安装于底座上端，液压机用于推动推杆移动。

进一步地，脱模部包括电缸、顶杆、滑动杆和多个定位杆；电缸固定设置在底座上端，多个定位杆设置于电缸与定位板之间，起定位作用，滑动杆一端与电缸相连，滑动杆另一端与推块固接，顶杆一端与电缸固接，顶杆另一端套装于推块内，电缸与推块之间通过弹簧相连，初始状态顶杆另一端的端部与推块的端部对齐。

进一步地，成型部还包括至少一个挡块组件，挡块组件包括第一挡块、第二挡块和第三挡块，第一挡块为直线形，第一挡块能够在第一模块上向内缩回或向外伸出，第二挡块和第三挡块为L形；第一挡块的一端能够与第二挡块的一端相接触，第一挡块的另一端能够与第三挡块的一端相接触，第二挡块的另一端能够与第三挡块的另一端相接触；第二挡块能够在第二模块上向内缩回或向外伸出，第三挡块能够在第三模块上向内缩回或向外伸出。

进一步地，底座上开设有出料口和取料口，出料口设置于成型部下侧，以使注塑好的保护套在脱模后自动进入出料口，取料口开设在底座侧面，与出料口连通。

进一步地，三个模块分别为第一模块、第二模块和第三模块，第二模块和第三模块相邻，第一模块设置于第二模块和第三模块的上端。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种电子产品保护套注塑装置通过设置注射部、成型部和脱模部相配合，将加热融化后的塑料溶液注入成型部，利用成型部中的三个模块对保护套进行注塑，并通过在三个保护面上开设吸盘槽，使注塑后的成品可通过负压贴合电子产品，保证了安装的便捷性和可靠性。

2、通过在三个模块上设置挡块组件，在需要生产不同规格的保护套时，只需要提前选择需要伸出的一组挡块组件即可，避免了更换模具的繁琐过程，降低了制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电子产品保护套注塑装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种电子产品保护套注塑装置的实施例的整体结构主视图；

图3为图2中沿A-A处的剖视图；

图4为图2中沿B-B处的剖视图；

图5为本发明的一种电子产品保护套注塑装置的实施例的整体结构俯视图；

图6为图5中沿C-C处的剖视图；

图7为本发明的一种电子产品保护套注塑装置的实施例的三个模块的示意图。

图中：101、底座；102、电缸；103、液压机；104、定位杆；105、定位板；106、弹簧；107、滑动杆；108、顶杆；109、入料口；110、注射腔；111、推杆；112、加热圈；113、出料口；114、取料口；200、成型部；201、推块；202、第一模块；203、第二模块；204、第三模块；205、吸盘槽；206、挡块组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种电子产品保护套注塑装置的实施例，如图1至图7所示。

一种电子产品保护套注塑装置，用于注塑保护套，包括底座101、注射部、成型部200和脱模部。注射部、成型部200和脱模部在水平方向上依次设置，如图2所示，注射部、成型部200和脱模部在水平方向上从右至左依次设置。注射部能够将熔融塑料进行加热融化并将塑料溶液注入成型部200，成型部200包括定位板105、驱动机构、推块201和三个模块。定位板105固定安装于底座101上，且相对三个模块靠近注射部一侧设置，三个模块一侧通过驱动机构安装于定位板105，驱动机构能够使三个模块相互靠近或者相互远离，驱动机构图中未展示。三个模块能够相互靠近以限定出具有护角结构的空腔，每两个相邻的模块之间均具有缝隙，以使塑料溶液通过。(本发明中的护角结构类似于正三棱柱结构，也可以根据实际使用要求进行限定不同形状)。每个模块上开设有一个吸盘槽205，吸盘槽205位于空腔内，以在注塑后形成一个具有吸盘的护角结构，在使用时可以通过吸盘与待贴合的物体表面相连，即利用吸盘创造一个真空环境，与物体贴合。推块201设置于三个模块另一侧，推块201能够移动地设置，推块201的形状与空腔结构相匹配以填充在空腔内，且推块201与空腔之间留有间隙。

具体地，三个模块分别为第一模块202、第二模块203和第三模块204，第二模块203和第三模块204相邻，第一模块202设置于第二模块203和第三模块204的上端，如图2所示，第三模块204设置于第二模块203的前端。驱动机构能够使第一模块202、第二模块203和第三模块204相互靠近或者相互远离，即使第一模块202向上移动，第二模块203向后移动，第三模块204向前移动。

本实施例通过设置注射部、成型部200和脱模部相配合，将加热融化后的塑料溶液注入成型部200，利用成型部200中的三个模块对保护套进行注塑，并通过在三个保护面上开设吸盘槽205，使注塑后的成品可通过负压贴合电子产品，保证了安装的便捷性和可靠性。

在本实施例中，注射部包括液压机103、推杆111和注射外壳；注射外壳沿水平方向设置，注射外壳上端设置有入料口109，注射外壳内部限定出注射腔110，注射外壳外端设置有多个加热圈112，推杆111能够滑动地安装于注射腔110内，液压机103固定安装于底座101上端，液压机103用于推动推杆111移动。

本实施例的注射部在使用时，将熔融塑料从入料口109倒入注射腔110内，之后利用加热圈112对注射腔110内的塑料进行加热，使其融化，接着启动液压机103推动推杆111移动，使推杆111推动加热后的塑料溶液注入成型部200内。

在本实施例中，脱模部能够将注塑好的保护套进行脱模；脱模部包括电缸102、顶杆108、滑动杆107和多个定位杆104；电缸102固定设置在底座101上端，多个定位杆104设置于电缸102与定位板105之间，起定位作用，滑动杆107一端与电缸102相连，电缸102用于驱动滑动杆107移动，滑动杆107另一端与推块201固接，以使推块201随滑动杆107移动，顶杆108一端与电缸102固接，顶杆108另一端套装于推块201内，即推块201可相对于顶杆108滑动，电缸102与推块201之间通过弹簧106相连，弹簧106绕设在顶杆108上，初始状态顶杆108另一端的端部与推块201的端部对齐，以在电缸102驱动滑动杆107向远离推块201的一端移动时，滑动杆107移动能够带动推块201移动，推块201移动将带动注塑好的保护套移动，由于顶杆108不动，因此推块201与顶杆108之间产生相对位移，进而利用顶杆108将注塑好的保护套进行脱模。

在本实施例中，成型部200还包括至少一个挡块组件206，挡块组件206包括第一挡块、第二挡块和第三挡块，第一挡块为直线形，第一挡块能够在第一模块202上向内缩回或向外伸出，第二挡块和第三挡块为L形。第一挡块的一端能够与第二挡块的一端相接触，第一挡块的另一端能够与第三挡块的一端相接触，第二挡块的另一端能够与第三挡块的另一端相接触。第二挡块能够在第二模块203上向内缩回或向外伸出，第三挡块能够在第三模块204上向内缩回或向外伸出，以改变所形成的护角的大小。进一步地，一种电子产品保护套注塑装置还包括控制系统，至少一个第一挡块、第二挡块和第三挡块与控制系统相连，在使用前，先根据想要注塑的护角的大小进行选择适合的挡块组件206伸出。驱动机构为多个液压杆，多个液压杆与控制系统电性连接，以控制三个模块相互靠近或者相互远离。

本实施例通过在三个模块上设置挡块组件206，在需要生产不同规格的保护套时，只需要提前选择需要伸出的一组挡块组件206即可，避免了更换模具的繁琐过程，降低了制造的成本。

在本实施例中，底座101上开设有出料口113和取料口114，出料口113设置于成型部200下侧，以使注塑好的保护套在脱模后自动进入出料口113，取料口114开设在底座101侧面，与出料口113连通，方便将注塑好的保护套取出。

结合上述实施例，本发明的具体工作原理和工作过程为：

在注塑前，先根据需要加工出的保护套的大小选择适合的第一挡块、第二挡块和第三挡块向外伸出，在注塑时，将熔融塑料从入料口109倒入注射腔110内，驱动注射外壳外端的多个加热圈112，利用加热圈112对注射腔110内的塑料进行加热，使其融化，接着启动液压机103推动推杆111移动，使推杆111推动加热后的塑料溶液注入第一模块202、第二模块203、第三模块204之间的缝隙内，塑料溶液将在第一挡块、第二挡块和第三挡块和推块201所限定出空腔内形成护角结构。

在注塑好的保护套冷却成型后，利用驱动机构使第一模块202、第二模块203和第三模块204相互远离，接着启动电缸102，使电缸102驱动滑动杆107向远离推块201的一端移动，滑动杆107移动能够带动推块201移动，推块201移动将带动注塑好的保护套移动，随着推块201左移，弹簧106将被压缩，由于顶杆108不动，因此推块201与顶杆108之间产生相对位移，进而利用顶杆108将注塑好的保护套进行脱模。注塑好的保护套在脱模后自动进入出料口113，再从取料口114取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。