一种工业截止阀

技术领域

本发明涉及截止阀领域，更具体的说是一种工业截止阀。

背景技术

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。阀门的使用量大，开闭频繁，但往往由于制造、使用选型和维修不当发生“跑、冒、滴、漏”现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，已屡见不鲜，而现有技术的截断阀，无法分段截断连通管，实现对连通管的彻底截断。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种工业截止阀，能够快速的分段截断连通管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工业截止阀，包括用于截断的环腔，以及固接在环腔两端的连通管，环腔内通过螺纹连接有截断块，两个连通管上均转动有竖杆，两个竖杆上均固接有截断板。

进一步的，还包括固接在环腔上端的螺纹板，环腔的下端固接有封板，螺纹板和封板通过多个螺栓与螺母固接。

进一步的，还包括固接在封板和两个连通管上的泄压管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为环腔与截断块的位置结构图；

图2为环腔上下两端密封的结构图；

图3为泄压管的位置结构图；

图4为截断块截断两个连通管的结构示意图；

图5为电力驱动两个竖杆转动的结构图；

图6为矩形杆驱动传动管转动的结构图；

图7为两个竖杆与带轮Ⅰ传动的结构图；

图8为截断块和两个截断板截断两个连通管的结构图；

图9为截断块和两个截断板截断两个连通管的半剖视图；

图10为工业截止阀的示意图。

环腔11；连通管12；竖杆21；截断板22；两个带轮Ⅱ23；截断块31；传动管32；螺纹板41；封板42；多个螺栓43；泄压管44；主动轮51；同步轮52；齿形带Ⅰ53；立架61；矩形杆62；延伸架63；带轮Ⅰ64；齿形带Ⅱ65。

具体实施方式

参考图1，详细说明截断管道的实施过程：

一种工业截止阀，包括用于截断的环腔11，环腔11的两端均固定连接有连通管12，两个连通管12固定连接在管道上，起到连通的作用，环腔11内通过螺纹连接有截断块31，通过转动截断块31，截断块31能够在转动下进行升降，截断块31下降到两个连通管12两个连接口的位置，从而实现截断块31将两个连通管12进行截断，截断块31与环腔11通过螺纹进行密封，防止两个连通管12出现连通，两个连通管12上均转动连接有竖杆21，两个竖杆21上均固定连接有截断板22，转动两个竖杆21，两个竖杆21同步进行转动，从而带动两个截断板22进行转动，能够控制两个连通管12内液体流动的有效面积，当两个截断板22转动到完全截断两个连通管12内的面积时，从而实现两个连通管12内液体流动，两个截断板22转动九十度就能够实现完全截断，而截断块31需要转动多圈才能够实现对两个连通管12进行截断，当需要完全截断两个连通管12时，不停的转动两个截断板22减缓液体的流动速度，从而减少截断块31周围液体流动的速度，从而加快截断块31转动的速度，从而实现快速的截断两个连通管12。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2，详细说明密封环腔上下两端的实施过程：

环腔11的上端通过螺栓固定连接有螺纹板41，环腔11的下端通过螺栓固定连接有封板42，螺纹板41和封板42通过多个螺栓43与螺母进行固定连接，从而通过多个螺栓43与螺母进行螺纹板41和封板42的固定，从而防止螺纹板41和封板42由于震动出现松脱，在进行安装后，将多个螺栓43的端部进行敲击，使得多个螺栓43的端部破坏，使得螺母无法脱离对应的螺栓43，防止螺纹板41和封板42脱离环腔11。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图3、4和5，详细说明在截断块进行截断时防止液体过多堆积造成压力过大，影响截断块的下降的实施过程：

封板42和两个连通管12上均固定连接有泄压管44，两个连通管12分别和两个连通管12连通，两个连通管12均和封板42连通，防止当截断块31截断两个连通管12后，环腔11下端的空间密封，造成压力过大，防止截断块31无法下降，影响截断块31对两个连通管12的截断。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4，详细说明在截断块进行截断时充分泄压的实施过程：

两个泄压管44上均固定连接有单向阀，两个单向阀能够确保截断块31与封板42之间的空间内压缩的液体充分的从两个泄压管44流到两个连通管12内，两个连通管12内的液体无法回流到截断块31与封板42之间的空间，保证截断块31的充分下降。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图5，详细说明通过电机带动两个竖杆转动的实施过程：

两个竖杆21上均固定连接有同步轮52，环腔11的两侧均固定连接有延伸板，两个延伸板上均转动连接有主动轮51，两个主动轮51通过齿形带Ⅰ53带动两个同步轮52同步转动，两个主动轮51分别固定连接在两个减速电机Ⅰ的输出轴上，两个减速电机Ⅰ分别固定连接在对应的延伸板上，启动两个减速电机Ⅰ，两个减速电机Ⅰ带动两个主动轮51转动，两个主动轮51通过齿形带Ⅰ53带动两个同步轮52同步转动，从而带动两个竖杆21进行转动，从而实现两个截断板22的转动，实现截断块31对两个连通管12的截断。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4，详细说明确保截断块在没有外力的情况下无法运动的实施过程：

截断块31上固定连接有传动管32，传动管32和螺纹板41通过螺纹传动，当外力驱动传动管32转动，传动管32在螺纹板41的螺纹的导向下进行运动，配合截断块31与环腔11的螺纹的连接，对截断块31进行锁定，防止截断块3在受力下出现运动，影响截断块31对两个连通管12的截断。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4和6，详细说明驱动截断块升降的实施过程：

螺纹板41上固定连接有立架61，立架61上通过轴承转动连接有带轮Ⅰ64，带轮Ⅰ64上固定连接有矩形杆62，矩形杆62上固定连接有延伸架63，矩形杆62和传动管32滑动连接，当需要对两个连通管12进行截断时，通过延伸架63增长力臂，更加省力的转动矩形杆62，矩形杆62转动下带动传动管32进行转动，传动管32通过与螺纹板41的连接进行运动，从而带动截断块31进行转动，实现截断块31对环腔11的封堵，实现对两个连通管12的封堵。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图7、8、9和10，详细说明通过两个竖杆驱动传动管转动的实施过程：

两个竖杆21上均固定连接有带轮Ⅱ23，两个带轮Ⅱ23均和带轮Ⅰ64通过齿形带Ⅱ65传动，通过两个减速电机Ⅰ驱动两个竖杆21转动，两个竖杆21转动下带动两个带轮Ⅱ23转动，两个带轮Ⅱ23通过齿形带Ⅱ65带动带轮Ⅰ64转动，带轮Ⅰ64带动矩形杆62转动，从而实现传动管32的运动，实现截断块31的运动。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图10，详细说明防止竖杆与连通管的连接处出现泄露的实施过程：

两个竖杆21均和对应的连通管12之间设置有转动密封，防止两个竖杆21转动时，液体从两个竖杆21与对应的连通管12之间的缝隙泄露，造成液体的泄露。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图9，详细说明确保液体从截断块和封板之间流到两个连通管内的实施过程：

两个泄压管44与对应的连通管12的连接处位于两个截断板22之间，被截断块31下降压缩的液体通过两个泄压管44流到两个连通管12内，两个截断板22对两个连通管12内流动的液体进行缓冲后，能够确保被压缩的液体流到两个连通管12内。