一种电动击实仪

技术领域

本申请涉及土工试验设备的领域，尤其是涉及一种电动击实仪。

背景技术

击实仪是用于水利工程大坝、公路、铁路、民航机场以及市政工程、民用建筑等地基填土工程的专用仪器。在标准击实功作用下测定土的含水量与干密度之间的关系，从而确定土样的最优含水量与相应的最大干密度。

室内击实试验过程是：把某一含水量的试样分三或二层放入击实试模筒内，每放一层用击实锤打击致一定击数，对每一层土所做的击实功为锤体重量、锤体落距和打击次数三者的乘积，将土层分层击实至满筒后，测定击实后土的含水量和湿密度，算出干密度。用同样的方法将五个以上不同含水量的土样击实，每一土样均可得到击实后的含水量与干密度。以含水量为横坐标，干密度为纵坐标绘出这些数据点，连接各点绘出的曲线即为能反映土体击实特性的曲线，称为击实曲线。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于每次击实后，试样具备一定的下陷量，导致击实锤的多次落距出现不一致的情况，进而使得实验数据产生误差。

发明内容

为了减少因为试样在击实过程中产生下陷造成的误差，本申请提供一种电动击实仪。

本申请提供的一种电动击实仪，采用如下的技术方案：

一种电动击实仪，包括有支撑座，所述支撑座的下方竖直设置有物料桶，所述物料桶的上方设置有击实锤，所述支撑座的上方设置有升降台，所述升降台上设置有控制所述击实锤升降的控制结构，所述支撑座上设置有驱动所述升降台上下移动的升降结构。

通过采用上述技术方案，通过控制结构控制击实锤在支撑座的下方进行升降，且通过击实锤对位于物料桶内部的物料进行击实，当位于物料桶内部的物料的表面下降后，通过升降结构带动升降台向下移动，且移动的距离与位于物料桶内部的物料表面下降的高度相同，从而使得击实锤下降的高度始终保持不变，减少因为试样在击实过程中产生下陷造成的误差。

可选的，所述控制结构包括有夹爪，所述升降台的上方固定连接有卷扬机，所述卷扬机上卷有拉绳，所述拉绳的一端与所述卷扬机固定连接，所述拉绳的另外一端与所述夹爪固定连接，所述击实锤的侧壁开设有环槽，所述夹爪的底端水平设置有卡块，所述卡块能够伸入到所述环槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过卡块卡接在环槽的内部，进而通过夹爪对击实锤进行夹持固定，进而卷扬机带动拉绳升高，且拉绳带动夹在升高，进而通过卷扬机带动夹爪进行升降。

可选的，所述夹爪包括有外壳，所述外壳的内部竖直滑动连接有联动板，所述联动板的顶端竖直设置有弹性件，所述联动板的侧壁水平开设有第一锁定槽，所述联动板位于所述第一锁定槽的下方水平开设有第二锁定槽，所述联动板的侧壁水平滑动连接有锁定块，所述锁定块能够与所述第一锁定槽和所述第二锁定槽相对，所述卡块位于所述联动板的下方，且所述卡块与所述外壳转动连接，所述卡块与所述外壳的转动中心位于所述联动板靠近所述击实锤中心的一端。

通过采用上述技术方案，当需要对击实锤进行夹持固定时，使得卡块位于环槽的内部，且此时的锁定块位于第一锁定槽的内部，联动板推动卡块呈水平状态，且当需要将击实锤下落时，通过锁定块自第一锁定槽的内部滑出，且击实锤带动卡块翻转，进而击实锤下落，且卡块带动联动板向上移动，压缩弹性件，且锁定块与第二锁定槽相对，进而锁定块进入到第二锁定槽的内部，使得卡块呈竖直状态，且当需要将卡块伸入到环槽的内部带动击实锤上升时，将卡块移动到与环槽相对的位置，锁定块自第二锁定槽的内部滑出，且弹性件推动联动板向下移动，进而使得锁定块与第一锁定槽相对，锁定块伸入到第一锁定槽的内部，联动板推动卡块呈水平状态，进而带动卡块伸入到环槽的内部。

可选的，所述支撑座上相对于卡爪的位置固定连接有导向块，所述导向块相对于所述卡爪的一侧开设有导向壁，导向壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当夹爪带动击实锤上升时，通过导向块的导向减少击实锤产生晃动的情况，进而便于对击实锤进行定位，便于击实锤进入到物料桶的内部。

可选的，所述夹爪的底壁固定连接有第一磁铁，所述击实锤的上表面相对于所述第一磁铁的位置固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁能够相对吸附。

通过采用上述技术方案，当夹爪与击实锤相对时第一磁铁和第二磁铁相对，进而第一磁铁和第二磁铁能够相对吸附，使得夹爪和击实锤能够相对定位，减少夹爪和击实锤错位的情况。

可选的，所述外壳的内部水平设置有同步板，所述联动板相对设置两个，且所述锁定块相对设置两个，所述同步板相对于锁定块的位置与所述外壳滑动连接，相对的两个所述同步板之间滑动连接有同步块，所述同步块相对于所述同步板的侧壁倾斜设置，所述同步块的一侧设置有驱动所述同步块水平移动的第一驱动件，所述同步板的侧壁设置有带动所述同步板复位的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动同步块上下移动，进而同步块带动相对的同步板朝向相对的方向水平移动，使得同步板带动相对的锁定块水平移动，带动锁定块分别伸入到第一锁定槽和第二锁定槽的内部。

可选的，所述升降结构包括有竖直设置的螺杆，所述螺杆与所述升降台螺纹连接，所述螺杆与所述支撑座转动连接，所述支撑座相对于所述螺杆的位置设置有驱动所述螺杆转动的第二驱动件，所述升降台背离所述螺杆的一端竖直设置有导向杆，所述导向杆与所述升降台滑动连接，所述导向杆与所述支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动螺杆转动，且螺杆带动升降板上下移动，从而升降板带动卷扬机上下移动，进而调节夹爪的初始位置，便于操作人员的操作。

可选的，所述支撑座包括有水平设置的横板，所述横板的底壁竖直设置有支腿，所述支腿包括有支腿以及位于所述支腿顶端竖直设置的第一液压缸，所述第一液压缸能够带动所述横板上下移动。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一液压缸能够带动横板上下移动，从而调节横板的下表面与地面之间的间距，便于操作人员根据实际情况进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过控制结构控制击实锤在支撑座的下方进行升降，且通过击实锤对位于物料桶内部的物料进行击实，当位于物料桶内部的物料的表面下降后，通过升降结构带动升降台向下移动，且移动的距离与位于物料桶内部的物料表面下降的高度相同，从而使得击实锤下降的高度始终保持不变，减少因为试样在击实过程中产生下陷造成的误差。

2.当需要对击实锤进行夹持固定时，使得卡块位于环槽的内部，且此时的锁定块位于第一锁定槽的内部，联动板推动卡块呈水平状态，且当需要将击实锤下落时，通过锁定块自第一锁定槽的内部滑出，且击实锤带动卡块翻转，进而击实锤下落，且卡块带动联动板向上移动，压缩弹性件，且锁定块与第二锁定槽相对，进而锁定块进入到第二锁定槽的内部，使得卡块呈竖直状态，且当需要将卡块伸入到环槽的内部带动击实锤上升时，将卡块移动到与环槽相对的位置，锁定块自第二锁定槽的内部滑出，且弹性件推动联动板向下移动，进而使得锁定块与第一锁定槽相对，锁定块伸入到第一锁定槽的内部，联动板推动卡块呈水平状态，进而带动卡块伸入到环槽的内部。

3.通过第二驱动件带动螺杆转动，且螺杆带动升降板上下移动，从而升降板带动卷扬机上下移动，进而调节夹爪的初始位置，便于操作人员的操作。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种电动击实仪的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种电动击实仪的升降台位置处的结构示意图；

图3是本申请实施例中的一种电动击实仪的夹爪位置处的结构示意图；

图4是本申请实施例中的一种电动击实仪的夹爪位置处的剖视图；

图5是本申请实施例中的一种电动击实仪的外壳内部的剖视图。

附图标记说明：1、支撑座；11、横板；12、支腿；13、第一液压缸；14、导向块；2、物料桶；3、击实锤；31、环槽；32、第二到位开关；33、第二磁铁；4、升降台；41、升降板；42、升降杆；43、螺杆；44、第一转动电机；45、导向杆；46、卷扬机；461、拉绳；5、控制结构；51、夹爪；52、外壳；521、联动板；522、第一弹簧；523、第一锁定槽；524、第二锁定槽；53、锁定块；54、同步板；541、第一板体；542、第二板体；543、第二弹簧；55、同步块；551、第二液压缸；56、卡块；57、第一到位开关；58、第一磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电动击实仪。参照图1、图2，一种电动击实仪包括有支撑座1，支撑座1的下方设置有物料桶2，且支撑座1相对于物料桶2的上方竖直设置有击实锤3，且位于支撑座1的上方设置有上下移动的升降台4，且位于支撑座1上还设置有控制击实锤3升降的控制结构5。

支撑座1包括有水平设置的横板11，横板11的下方竖直设置有支腿12，支腿12的顶端固定连接有第一液压缸13，第一液压缸13竖直设置，第一液压缸13的液压杆与横板11之间固定连接。通过第一液压缸13能够带动横板11上下移动，从而调节横板11与地面之间的间距。

击实锤3为圆柱形结构，且击实锤3的侧壁开设有环槽31。物料桶2为顶端开口的中空圆柱形结构，且击实锤3的外侧壁直径小于物料桶2的内侧壁直径，物料桶2与击实锤3之间同轴设置，且当击实锤3下落时，击实锤3能够进入到物料桶2的内部且相对滑动，通过击实锤3对位于物料桶2的内部物料进行击实。

升降台4包括有水平设置的升降板41，升降板41的两端分别竖直设置有升降杆42，升降杆42与横板11之间固定连接，且升降杆42与升降台4之间滑动连接。

升降板41的两端自升降杆42的侧壁伸出，且升降板41的一端竖直设置有螺杆43，螺杆43与升降板41之间螺纹连接，螺杆43与横板11之间转动连接。横板11相对于螺杆43的位置固定连接有第一转动电机44，第一转动电机44的电机轴与螺杆43之间固定连接。升降板41的另外一端竖直设置有导向杆45，导向杆45的底端与横板11之间固定连接，导向杆45与升降板41之间滑动连接。

横板11的下方固定连接有激光测距仪，激光测距仪能够测量横板11的下表面与夹爪51顶壁的间距，进而调节升降板41的高度。当第一转动电机44带动螺杆43转动，进而螺杆43带动升降板41在横板11的上方相对上下移动。

参照图2、图3，控制结构5包括有位于击实锤3上方的夹爪51，夹爪51用于对击实锤3进行夹持升高。升降板41上固定连接有卷扬机46，且卷扬机46上卷有拉绳461，拉绳461的一端与卷扬机46固定连接，且拉绳461的另外一端自升降板41和横板11上穿过且相对滑动连接，拉绳461的另外一端与夹爪51固定连接，通过卷扬机46带动拉绳461缠绕在卷轴上，进而带动夹爪51上下移动。

参照图3、图4，夹爪51包括有外壳52，位于外壳52的内部竖直设置有联动板521，联动板521位于击实锤3的两侧分别设置，且相对的两个联动板521之间的连线沿着击实锤3的径向方向，且联动板521与外壳52之间滑动连接。联动板521的顶端竖直设置有第一弹簧522，第一弹簧522的一端与外壳52固定连接，且第一弹簧522的另外一端与联动板521固定连接。

联动板521的侧壁水平开设有第一锁定槽523，且联动板521位于第一锁定槽523的下方水平开设有第二锁定槽524，第一锁定槽523和第二锁定槽524相对设置。位于联动板521的一侧水平设置有锁定块53，外壳52的内部相对于锁定块53的位置水平设置有同步板54，同步板54为“L”形结构，且同步板54包括有水平设置的第一板体541和与第一板体541垂直设置的第二板体542，第一板体541与第二板体542固定连接，且第一板体541与锁定块53固定连接。

第二板体542上套设有第二弹簧543，第二弹簧543的一端与外壳52固定连接，且第二弹簧543的另外一端与第二板体542固定来接。

相对的两个第二板体542之间设置有同步块55，同步块55与外壳52之间滑动连接，且同步块55靠近第二板体542的侧壁为倾斜设置，沿着自靠近锁定块53的一端到背离锁定块53的一端逐渐朝向背离中心的一端倾斜。

同步块55的一侧水平设置有第二液压缸551，第二液压缸551与外壳52固定连接，且第二液压缸551的液压杆与同步块55固定连接，第二液压缸551的液压杆能够带动同步块55在外壳52的内部相对滑动，进而推动同步块55相对滑动，当同步块55朝向靠近锁定块53的一侧移动时，同步块55推动相对的两个同步板54朝向相对背离的方向移动，压缩第二弹簧543，进而带动锁定块53朝向相对背离的方向移动。当第二液压缸551带动同步块55朝向背离锁定块53的一侧移动时，第二弹簧543推动同步板54朝向相对靠近的方向移动，进而带动相对的锁定块53朝向相对靠近的方向移动。

联动板521的下方水平设置有卡块56，卡块56与环槽31相对设置，且卡块56与外壳52之间转动连接，且卡块56与外壳52之间的转动中心位于靠近击实锤3中心的一端。当卡块56水平设置时，卡块56能够伸入到环槽31的内部，且当卡块56转动呈竖直状态时，卡块56与环槽31之间相对脱离。

通过第二液压缸551带动同步块55向下移动，带动相对的两个同步板54朝向相对背离的方向移动，使得锁定块53位于联动板521的侧壁相对滑动，第一弹簧522推动联动板521向下移动，带动卡块56呈水平状态伸入到环槽31的内部，当锁定块53与第二锁定槽524相对时，第二液压缸551带动同步块55向上移动，进而两个同步板54朝向相对靠近的方向移动，锁定块53伸入到第二锁定槽524的内部。

当需要将击实锤3下落时，第二液压缸551带动同步块55向下移动，带动相对的两个同步板54朝向相对背离的方向移动，使得锁定块53位于联动板521的侧壁相对滑动，击实锤3受重力下降，带动卡块56转动，且卡块56推动联动板521向上移动，压缩第一弹簧522，进而带动锁定块53与第一锁定槽523相对。第二液压缸551带动同步块55向上移动，推动相对的两个同步板54朝向相对靠近的方向移动，进而锁定块53伸入到第一锁定槽523的内部进行锁定。

参照图4、图5，外壳52相对于击实锤3的中心位置固定连接有第一到位开关57，且击实锤3的上表面相对于第一到位开关57的位置固定连接有第二到位开关32，且当夹爪51夹持在击实锤3上时，第一到位开关57与第二到位开关32相对抵接。当第一到位开关57和第二到位开关32相对抵接后产生信号，控制第二液压缸551进行动作。

外壳52相对于击实锤3的上表面固定连接有第一磁铁58，击实锤3的上表面相对于第一磁铁58的位置固定连接有第二磁铁33，第一磁铁58和第二磁铁33相对的一侧磁性相反，当夹爪51夹持在击实锤3上时，第一磁铁58和第二磁铁33相对吸附，进而对击实锤3的上下移动进行导向。

参照图1、图2，横板11的下方相对于外壳52的位置固定连接有导向块14，导向块14相对于外壳52的位置开设有导向壁，导向壁沿着自上而下的高度方向逐渐朝向相对背离的方向倾斜设置，且当外壳52向上移动时，能够通过导向壁对击实锤3进行导向。

本申请实施例一种电动击实仪的实施原理为：通过夹爪51将卡块56卡接在卡槽的内部，进而通过夹爪51对击实锤3进行夹持，将击实锤3提升到预订高度，之后通过第二液压缸551带动同步块55向下移动，推动相对的卡块56朝向相对背离的方向移动，进而击实锤3带动卡块56翻转，击实锤3下落进行击实动作。

通过卷扬机46带动夹爪51下移，通过外壳52的第一到位开关57与第二到位开关32抵接，使得卡块56与环槽31相对，且通过第一弹簧522推动联动板521向下移动，使得锁定块53与第二锁定槽524相对，第二液压缸551带动导向块14向上移动，带动相对的两个卡块56朝向相对靠近的方向移动，进而锁定块53伸入到第二锁定槽524的内部，对卡块56进行锁定，拉绳461带动夹爪51和击实锤3向上移动。

通过激光测距仪测量夹爪51下落的距离，进而根据情况进行调整，第一转动电机44带动螺杆43转动，进而带动升降板41上下移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。