一种耐高温网带加工方法

技术领域

本发明涉及网带加工技术领域，具体为一种耐高温网带加工方法。

背景技术

网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的网带材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。

耐高温网带顾名思义因为这种网带可以耐最高的温度所以称耐高温网带，材质主要是304和2520这两种，这种网带主要用在金属退火炉上使用，有两边带链条、链板的也有不带的，螺距多种多样。

目前市场上的网带使用寿命较短，且网带的耐高温性能差，同时网带在使用过程中容易损坏。

基于此，本发明设计了一种耐高温网带加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种耐高温网带加工方法，解决了现有技术中目前市场上的网带使用寿命较短，且网带的耐高温性能差，同时网带在使用过程中容易损坏的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高温网带加工方法，包括以下步骤：

S1：准备原材料：准备弹簧钢丝、耐侵蚀耐高温不锈钢材料、A3低碳不锈钢、45#不锈钢、1Cr13耐热不锈钢、不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸不锈钢等材料；

S2：原材料配比：将网带加工时所需的各种原材料进行配比；

S3：加工原材料：将配比完成的原材料加入至网带原料加工机中，实现原料的加工处理，通过原料加工机将原材料加工成原料丝材；

S4：原料丝材调直：从原料加工机取出原料丝材，通过调直装置，对原料丝材进行挤压，实现原料丝材的调直；

S5：网带配件成型：将原料丝材进行上机加工，使得网带绕丝成型；

S6：网带串丝：网带绕丝成型截取后，根据要求网带编制串丝，把全部结果型的网带绕丝串连在一起；

S7：网带边缘处理：网带绕丝串连成型做成网带半制品，然后对网带串连的边缘进行处理；

S8：网带的清洗：网带烧焊处理后，因为网带焊点以及在绕丝过程中油脂会显露出来，需要对网带进行清洗。

进一步地，在步骤S2中，将各种原材料严格按照配比选取，然后对各种原材料进行除杂处理，防止原材料中含有其他杂物。

进一步地，在步骤S3中，首先需要将各种原材料进行熔炼处理，将熔炼后的材料进行均匀混合。

进一步地，在步骤S4中，网带调直过程中，保证网带表面的平整性。

进一步地，在步骤S5中，对成型的网带丝根据要求截取，保障每段网带的宽度。

进一步地，在步骤S7中，对网带进行烧焊，回弯，螺钉烧焊，增加链条、链板、链片等处理，使得网带边缘能够更好的处理。

进一步地，在步骤S8中，使用微弱的碱或者弱酸对网带进行清洗，使得网带的外表光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对网带原材料内的杂质进行清理，使得网带原材料中不含其他杂质，加工后的网带质量好，具有良好的耐高温性，从而有限的延长网带的使用寿命；通过对网带的清洗，从而能够将网带上的油脂进行清除。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种耐高温网带加工方法，包括以下步骤：

S1：准备原材料：准备弹簧钢丝、耐侵蚀耐高温不锈钢材料、A3低碳不锈钢、45#不锈钢、1Cr13耐热不锈钢、不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸不锈钢等材料；

S2：原材料配比：将网带加工时所需的各种原材料进行配比；在步骤S2中，将各种原材料严格按照配比选取，然后对各种原材料进行除杂处理，防止原材料中含有其他杂物。

S3：加工原材料：将配比完成的原材料加入至网带原料加工机中，实现原料的加工处理，通过原料加工机将原材料加工成原料丝材；在步骤S3中，首先需要将各种原材料进行熔炼处理，将熔炼后的材料进行均匀混合。

S4：原料丝材调直：从原料加工机取出原料丝材，通过调直装置，对原料丝材进行挤压，实现原料丝材的调直；在步骤S4中，网带调直过程中，保证网带表面的平整性。

S5：网带配件成型：将原料丝材进行上机加工，使得网带绕丝成型；在步骤S5中，对成型的网带丝根据要求截取，保障每段网带的宽度。

S6：网带串丝：网带绕丝成型截取后，根据要求网带编制串丝，把全部结果型的网带绕丝串连在一起；

S7：网带边缘处理：网带绕丝串连成型做成网带半制品，然后对网带串连的边缘进行处理；在步骤S7中，对网带进行烧焊，回弯，螺钉烧焊，增加链条、链板、链片等处理，使得网带边缘能够更好的处理。

S8：网带的清洗：网带烧焊处理后，因为网带焊点以及在绕丝过程中油脂会显露出来，需要对网带进行清洗；在步骤S8中，使用微弱的碱或者弱酸对网带进行清洗，使得网带的外表光滑。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。