一种油泥热化学洗涤处理设备

技术领域

本发明涉及一种洗涤处理设备，尤其涉及一种油泥热化学洗涤处理设备。

背景技术

油田企业每年都能产生较多含油泥，油泥严重危害环境，油泥中石油的挥发成分进入大气会污染空气，为了保护环境，会对油泥进行洗涤，分离油泥中的油分与水分，一般都是通过高温加热油泥，使油泥中的水分与油分蒸发成油液混合气，再对油液混合气进行分解净化，市面上常见的洗涤设备需要人工对油泥进行上料，因大多数洗涤设备体积较大，上料时搬运油泥较重，消耗较大体力，影响整体工作效率。

因此，需要设计一种无需人工进行搬运上料、油液混合气方便分解净化的油泥热化学洗涤处理设备。

发明内容

为了克服市面上常见的洗涤设备需要人工对油泥进行上料，因大多数洗涤设备体积较大，上料时搬运油泥较重，消耗较大体力，影响整体工作效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人工进行搬运上料、油液混合气方便分解净化的油泥热化学洗涤处理设备。

本发明的技术实施方案是：一种油泥热化学洗涤处理设备，包括：固定架，三个固定架上部之间通过卡箍固定设置有装料桶；加热环，装料桶内壁下部设置有加热环；搅拌机构，装料桶内设置有搅拌机构；冷却机构，固定架下侧设置有冷却机构；送料机构，固定架下部左右对称设置有送料机构，送料机构出料端位于装料桶上部。

进一步地，搅拌机构包括：安装座，装料桶底部中心设置有安装座；双轴电机，安装座上设置有双轴电机；搅拌叶轮，搅拌叶轮下部通过转轴转动式安装在装料桶底部，双轴电机上部的输出轴通过联轴器与搅拌叶轮上的转轴，搅拌叶轮由4个叶片组成；加热丝，搅拌叶轮的4个叶片内腔嵌入式设置有加热丝。

进一步地，冷却机构包括：冷却桶，三个固定架之间通过支杆连接冷却桶，冷却桶位于装料桶正下方；过滤管，装料桶外侧壁上部均匀间隔设置有三个过滤管；通气管，过滤管上均连接有通气管，通气管下端贯穿冷却桶侧壁；U形箱，冷却桶外侧壁均匀间隔设置有三个U形箱，U形箱下部开有方形孔；推板，三个U形箱下侧内腔均滑动设置有推板；环形推杆，环形推杆穿过后侧U形箱侧壁和右侧U形箱侧壁与左侧U形箱内的推板连接，右侧U形箱内的推板与环形推杆固定连接，环形推杆轴心与冷却桶轴心重合；U形推杆，后侧U形箱内的推板外壁设置有U形推杆；导向杆，U形推杆另一端设置有导向杆；挤压块，U形推杆上设置有挤压块；复位弹簧，后侧U形箱内的环形推杆上套有复位弹簧，后侧U形箱内的复位弹簧一端与后侧U形箱的侧壁连接，另一端与后侧U形箱内的推板连接，右侧U形箱内的环形推杆上套有复位弹簧，右侧U形箱内的复位弹簧一端与右侧U形箱内的侧壁连接，另一端与右侧U形箱内的推板连接，左侧U形箱内的侧壁与左侧U形箱内的推板之间设置有复位弹簧；L形套管，导向杆上滑动设置有L形套管，第一连接弹簧，导向杆上套有第一连接弹簧，第一连接弹簧一端与导向杆连接，第一连接弹簧另一端与L形套管连接；拨动盘，双轴电机下侧输出轴上设置有拨动盘，拨动盘下端低于L形套管上部长杆；连通管，三个U形箱侧壁均设置有一个连通管；散热槽箱，三个连通管出水端与散热槽箱连接，散热槽箱与连通管连通。

进一步地，送料机构包括：送料管，左侧和后侧的固定架之间通过固定杆安装有送料管，右侧和后侧的固定架之间通过固定杆安装有送料管，两个送料管的出料端位于装料桶上部，送料管下部位置均设置有倒料斗；螺旋上料杆，送料管内转动式设置有螺旋上料杆；旋转电机，两个送料管底部均设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过连接轴与螺旋上料杆下端的转杆连接。

进一步地，还包括有充气机构，充气机构包括有气囊，冷却桶底部左侧设置有气囊，气囊与冷却桶相通，气囊底部设置有单向阀门；连接板，冷却桶底部靠近气囊的左侧设置有连接板；夹板，夹板通过转杆转动安装在连接板的方形槽内，气囊位于夹板和连接板之间；涡卷弹簧，夹板上的转杆上套有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端与夹板上端连接，涡卷弹簧另一端与连接板连接。

进一步地，还包括有分离机构，分离机构包括：油水分离器，冷却桶底部出料管上设置有油水分离器；第一连接架，左侧的固定架下部和后侧的固定架下部左侧之间设置有第一连接架，右侧的固定架下部和后侧的固定架下部右侧之间设置有第一连接架；装料框，两个第一连接架上均滑动式设置有装料框，两个装料框分别位于油水分离器两个出料管正下方。

进一步地，还包括有隔离机构，隔离机构包括：第二连接架，装料桶前部上侧对称设置有第二连接架；U形架，两个第二连接架前端设置有U形架；导杆，U形架后侧上部对称设置有导杆；隔离板，隔离板滑动安装在两个导杆上；第二连接弹簧，两个导杆上均套有第二连接弹簧，第二连接弹簧一端与U形架连接，第二连接弹簧另一端与隔离板前壁连接；L形导套，U形架前壁左右对称设置有L形导套；移动挡块，移动挡块底部左右两侧均设置有滑杆，移动挡块通过两个滑杆对应滑动式安装在L形导套内；压缩弹簧，移动挡块的滑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与移动挡块底部连接，压缩弹簧的另一端与L形导套连接。

进一步地，所述旋转电机为旋转电机。

有益效果为：1、将油泥倒入送料管内，启动旋转电机工作，带动螺旋上料杆转动，使得螺旋上料杆带动油泥向上移动掉落至装料桶，便可对油泥进行上料，无需人工搬运油泥上料，更加省力；

2、双轴电机工作带动搅拌叶轮转动，同时加热丝工作，在油泥搅拌的同时进一步对油泥加热，使得油泥内的水分与油分蒸发更加快速；

3、油泥加热蒸发的油液混合气将传送至冷却桶内，双轴电机下侧输出轴转动带动拨动盘转动，进而实现环形推杆与推板转动，推板推动冷却液，使冷却液向上运动，降低冷却桶的温度，同时能够对自身温度进行降低，使得油液混合气转换为油液，便于进行下一步分离工作；

4、冷却桶内的油液将流至油水分离器上，油水分离器工作凝聚油液中的油分与水分，使得油液得到净化，对油液中的油分与水分充分分离，便于人们进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2本发明的剖面立体结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的第一剖面立体结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的第二剖面立体结构示意图。

图6为本发明冷却机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明冷却机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明冷却机构的A部分放大立体结构示意图。

图9为本发明冷却机构的剖面立体结构示意图。

图10为本发明充气机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明充气机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明充气机构的剖面立体结构示意图。

图13为本发明分离机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明分离机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明送料机构的立体结构示意图。

图16为本发明送料机构的剖面立体结构示意图。

图17为本发明隔离机构的立体结构示意图。

图18为本发明隔离机构的部分立体结构示意图。

其中：1、固定架，2、装料桶，3、加热环，4、搅拌机构，41、安装座，42、双轴电机，43、搅拌叶轮，44、加热丝，5、冷却机构，51、冷却桶，52、过滤管，53、通气管，54、U形箱，55、推板，56、环形推杆，561、U形推杆，562、导向杆，563、挤压块，57、复位弹簧，58、L形套管，59、第一连接弹簧，510、拨动盘，511、散热槽箱，512、连通管，6、充气机构，61、气囊，62、连接板，63、夹板，64、涡卷弹簧，7、分离机构，71、油水分离器，72、第一连接架，73、装料框，8、送料机构，81、固定杆，82、送料管，83、旋转电机，84、螺旋上料杆，9、隔离机构，91、第二连接架，92、U形架，93、导杆，94、隔离板，95、第二连接弹簧，96、L形导套，97、移动挡块，98、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

种油泥热化学洗涤处理设备，如图1-3所示，包括有固定架1、加热环3、搅拌机构4、冷却机构5和送料机构8，三个固定架1上部之间通过卡箍固定设置有装料桶2，装料桶2内壁下部设置有可对油泥进行加热的加热环3，装料桶2内设置有可对油泥进行搅拌的搅拌机构4，固定架1下侧设置有可对油泥中油分与水分生成的油液混合气转化为油水的冷却机构5，固定架1下部左右对称设置有可对油泥进行下料的送料机构8，送料机构8出料端位于装料桶2上部。

当人们需要对油泥进行洗涤时，人们可将油泥放入送料机构8内，便可启动送料机构8工作，使得送料机构8将油泥传送至装料桶2内，当装料桶2内装有合适量的油泥后，人们关闭送料机构8，接着使用遮挡物盖住装料桶2，便可启动加热环3工作，加热环3工作便可对油泥进行加热，随后人们启动搅拌机构4工作，搅拌机构4便可对油泥进行搅拌，搅拌机构4同时还可对油泥进一步加热，使得油泥加热更加充分，当油泥加热至一定温度时，油泥中的油与水分将生成带有油分的油液混合气，油液混合气将传送至冷却机构5上，油液混合气遇冷将转化为液体，使得带有油分的油液混合气转化为油液，人们便可对油液进行收集分离，如此便可对油泥进行洗涤，油泥洗涤完毕，人们关闭搅拌机构4与加热环3工作，如此操作便可对油泥进行洗涤，加热更加快速，同时无需人工倒入油泥，更加省力。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图15和图16所示，搅拌机构4包括有安装座41、双轴电机42、搅拌叶轮43和加热丝44，装料桶2底部中心设置有安装座41，安装座41上设置有双轴电机42，搅拌叶轮43下部通过转轴转动式安装在装料桶2底部，搅拌叶轮43用于对油泥进行搅拌，双轴电机42上部的输出轴通过联轴器与搅拌叶轮43上的转轴，搅拌叶轮43由4个叶片组成，搅拌叶轮43的4个叶片内腔嵌入式设置有可对油泥进一步进行加热的加热丝44。

当人们需要对油泥进行洗涤时，人们启动双轴电机42工作，双轴电机42上侧输出轴转动带动搅拌叶轮43转动，然后启动加热丝44工作，搅拌叶轮43在对油泥搅拌时，加热丝44可进一步对油泥进行加热，使得油泥中的水油成分更快的蒸发，当油泥中的水油成分蒸发完毕后，人们关闭双轴电机42，控制加热丝44停止工作，如此操作便可对油泥进行快速搅拌，同时还可进一步对油泥进行加热，更加充分，使得油泥洗涤更加快速。

冷却机构5包括有冷却桶51、过滤管52、通气管53、U形箱54、推板55、环形推杆56、U形推杆561、导向杆562、挤压块563、复位弹簧57、L形套管58、第一连接弹簧59、拨动盘510、散热槽箱511和连通管512，三个固定架1之间通过支杆连接有用于装冷却液的冷却桶51，冷却桶51位于装料桶2正下方，装料桶2外侧壁上部均匀间隔设置有用于对油液混合气进行过滤的三个过滤管52，过滤管52上均连接有通气管53，通气管53下端贯穿冷却桶51侧壁，冷却桶51外侧壁均匀间隔设置有三个U形箱54，U形箱54下部开有方形孔，三个U形箱54下侧内腔均滑动设置有推板55，环形推杆56穿过后侧U形箱54侧壁和右侧U形箱54侧壁与左侧U形箱54内的推板55连接，右侧U形箱54内的推板55与环形推杆56固定连接，环形推杆56轴心与冷却桶51轴心重合，后侧U形箱54内的推板55外壁设置有U形推杆561，U形推杆561另一端设置有导向杆562，U形推杆561上设置有挤压块563，后侧U形箱54内的环形推杆56上套有复位弹簧57，后侧U形箱54内的复位弹簧57一端与后侧U形箱54的侧壁连接，另一端与后侧U形箱54内的推板55连接，右侧U形箱54内的环形推杆56上套有复位弹簧57，右侧U形箱54内的复位弹簧57一端与右侧U形箱54内的侧壁连接，另一端与右侧U形箱54内的推板55连接，左侧U形箱54内的侧壁与左侧U形箱54内的推板55之间设置有复位弹簧57，导向杆562上滑动设置有L形套管58，导向杆562上套有第一连接弹簧59，第一连接弹簧59一端与导向杆562连接，第一连接弹簧59另一端与L形套管58连接，双轴电机42下侧输出轴上设置有拨动盘510，拨动盘510下端低于L形套管58上部长杆散热槽箱511，三个U形箱54侧壁均设置有一个连通管512，三个连通管512出水端与散热槽箱511连接，散热槽箱511与连通管512连通。

当人们需要对油泥进行洗涤时，装料桶2内油泥蒸发出来的水分与油分将组成油液混合气传送至过滤管52上，过滤管52可对油液混合气进行过滤，过滤泥沙与粉尘，过滤后的油液混合气将通过通气管53传送至冷却桶51内，初始状态U形箱54内装有冷却液，双轴电机42下侧输出轴转动带动拨动盘510转动，拨动盘510挤压带动L形套管58顺时针运动，L形套管58通过导向杆562、U形推杆561带动环形推杆56顺时针运动，环形推杆56带动推板55向U形箱54内运动，复位弹簧57被压缩，推板55推动U形箱54内的冷却液向上升，进而使得冷却桶51上部侧壁温度下降，油液混合气在冷却桶51内遇冷转化为油液，U形箱54内的冷却液通过连通管512进入散热槽箱511内，进行散热处理，当环形推杆56转动至顶点后，拨动盘510上侧斜面挤压L形套管58向下移动，第一连接弹簧59被压缩，使得L形套管58不再挡住拨动盘510，拨动盘510便可继续转动，拨动盘510不再与L形套管58接触，第一连接弹簧59带动L形套管58复位，在复位弹簧57的作用下推板55和环形推杆56复位，导向杆562、U形推杆561与L形套管58反向复位，冷却液从散热槽箱511通过连通管512流回U形箱54内。如此操作可使冷却桶51内的油液混合气充分溶解成油液，便于进行下一步分离工作，更加快速充分。

送料机构8包括有固定杆81、送料管82、旋转电机83和螺旋上料杆84，左侧和后侧的固定架1之间通过固定杆81安装有送料管82，右侧和后侧的固定架1之间通过固定杆81安装有送料管82，两个送料管82的出料端位于装料桶2上部，送料管82下部位置均设置有倒料斗，送料管82内转动式设置有用于传送油泥的螺旋上料杆84，两个送料管82底部均设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过连接轴与螺旋上料杆84下端的转杆连接。

当人们需要对油泥进行洗涤时，人们可将油泥倒入送料管82内，油泥将流至螺旋上料杆84上，随后启动旋转电机83工作，旋转电机83输出轴转动带动螺旋上料杆84转动，使得螺旋上料杆84带动油泥向上移动掉落至装料桶2内，便可对油泥进行上料，当油泥上料完毕，人们关闭旋转电机83，便可对油泥进行洗涤工作，因本设备高度较高，如此操作可自动传送油泥，无需人工搬运油泥上料，更加省力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10、图11、图12、图13、图14、图17和图18所示，还包括有充气机构6，充气机构6包括有气囊61、连接板62、夹板63和涡卷弹簧64，冷却桶51底部左侧设置有用于传送空气的气囊61，气囊61与冷却桶51相通，气囊61底部设置有单向阀门，冷却桶51底部靠近气囊61的左侧设置有连接板62，夹板63通过转杆转动安装在连接板62的方形槽内，气囊61位于夹板63和连接板62之间，用于使气囊内的空气传入冷却桶51，夹板63上的转杆上套有涡卷弹簧64，涡卷弹簧64一端与夹板63上端连接，涡卷弹簧64另一端与连接板62连接。

当人们需要对油泥进行洗涤时，环形推杆56转动将带动挤压块563转动，初始状态涡卷弹簧64发生形变，挤压块563转动不再与夹板63接触，夹板63将在涡卷弹簧64的作用下反向转动不再与气囊61接触，外部的空气将通过单向阀门抽送至气囊61内，当挤压块563复位挤压夹块，进而夹块转动，涡卷弹簧64发生形变，夹板63挤压气囊61，气囊61内部的气体将传送至冷却桶51内，在单向阀门的作用下，气囊61内的空气将不会从单向阀门传出，空气与冷却桶51内的油液接触，进而使油液内产生气泡滚动，使油液内的油液分离，油分将漂浮在水分表面，如此可对油液进行初步分离，增加工作效率，使得洗涤更加彻底。

还包括有分离机构7，分离机构7包括有油水分离器71、第一连接架72和装料框73，冷却桶51底部出料管上设置有油水分离器71，左侧的固定架1下部和后侧的固定架1下部左侧之间设置有第一连接架72，右侧的固定架1下部和后侧的固定架1下部右侧之间设置有第一连接架72，两个第一连接架72上均滑动式设置有装料框73，两个装料框73分别位于油水分离器71两个出料管正下方。

当人们需要对油泥进行洗涤时，冷却桶51内初步分离后的油液将流至油水分离器71内，人们启动油水分离器71，油水分离器71工作凝聚油液中的油分与水分，使得油液得到净化，分离后的油分将流至左侧装料框73内，水分将流至右侧装料框73内，人们等待油水分离器71将油液分离，当油液分离完毕，人们关闭油水分离器71，便可向前侧拉动装料框73，对油分与水分进行收集，收集完毕放回装料框73。

还包括有隔离机构9，隔离机构9包括有第二连接架91、U形架92、导杆93、隔离板94、第二连接弹簧95、L形导套96、移动挡块97和压缩弹簧98，装料桶2前部上侧对称设置有第二连接架91，两个第二连接架91前端设置有U形架92，U形架92后侧上部对称设置有导杆93，隔离板94滑动安装在两个导杆93上，隔离板94用于遮挡装料桶2,两个导杆93上均套有第二连接弹簧95，第二连接弹簧95一端与U形架92连接，第二连接弹簧95另一端与隔离板94前壁连接，U形架92前壁左右对称设置有L形导套96，移动挡块97底部左右两侧均设置有滑杆，移动挡块97通过两个滑杆对应滑动式安装在L形导套96内，移动挡块97的滑杆上套接有压缩弹簧98，压缩弹簧98的一端与移动挡块97底部连接，压缩弹簧98的另一端与L形导套96连接。

当人们需要对油泥进行洗涤时，人们向前侧拉动隔离板94，隔离板94在导杆93上滑动，第二连接弹簧95被压缩，隔离板94向前挤压移动挡块97，带动移动挡块97向下移动，L形导套96起到导向定位作用，压缩弹簧98被压缩，当隔离板94不再挡住移动挡块97时，移动挡块97将在压缩弹簧98的作用下向上移动复位，进而卡住隔离板94，人们便可使送料机构8将油泥传送至装料桶2内，当装料框73内掉入足够量的油泥后，人们控制送料机构8停止转动，便可向下拉动移动挡块97，第二连接弹簧95被压缩，使得移动挡块97不再挡住隔离板94，隔离板94将在第二连接弹簧95的作用下向后侧移动复位，隔离板94对装料桶2进行防护，防止油泥洗涤工作中油液混合气排出，增加密封性，无需人工使用遮挡物遮挡。

所述旋转电机83为旋转电机,能够精准控制转速，运行平稳，利于螺旋上料杆84传料。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。