防断裂的U型槽砖及其生产方法

技术领域

本发明属于陶瓷砖技术领域，具体涉及防断裂的U型槽砖及其生产方法。

背景技术

目前，U型槽砖的结构通常是两边向上凸出，中部下凹，多工业、农业、建筑等行业的排水工程中大量应用，通常采用一种粉料一体成型设置，而在生产的过程中，采用的是单一粉料进行压制成型，然后再烧制定型，单一粉料压制成型存在问题在于粉料相同结合性较差，从而在U型槽砖两侧壁与槽底的连接容易断裂，造成影响。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供防断裂的U型槽砖及其生产方法，它能够挺高稳定连接性，防止断裂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：防断裂的U型槽砖，包括槽底和两个护板，两个所述护板位于槽底的对应侧，并一体成型设置，所述槽底和两个护板分别由两种粉料制成。

防断裂的U型槽砖生产方法，包括如下步骤：

A.根据槽底与两个护板的宽度大小比例，调节两种粉料面积的占比；

B.传输两种不同的粉料填充铺设形成粉料层；

C.推送粉料层至于干压机；

D.通过干压机进行压制成型；

E.烧制定型。

在步骤A中，采用导向调节装置调节两种粉料面积的占比。

所述导向调节装置包括槽底粉料导向组件和两个护板粉料导向组件，两个所述护板粉料导向组件对称安装在槽底粉料导向组件的两侧。

所述槽底粉料导向组件包括第一导向板、第二导向板和四个第一同步双头推动器，所述第一导向板与第二导向板之间通过两个第一弹性面连接设置，所述第一导向板上下部的两侧分别延伸设有第一安装板，所述第二导向板对应安装板的位置设有第二安装板，四个所述第一同步双头推动器位于第一导向板与第二导向板之间，且第一同步双头推动器的两个输出端分别与第一安装板和第二安装板固定连接设置。

所述护板粉料导向组件包括第三导向板、第四导向板和四个第二同步双头推动器，所述第三导向板与第四导向板之间通过两个第二弹性面连接设置，所述第三导向板上下部的两侧分别延伸设有第三安装板，所述第四导向板对应安装板的位置设有第四安装板，四个所述第二同步双头推动器位于第三导向板与第四导向板之间，且第二同步双头推动器的两个输出端分别与第三安装板和第四安装板固定连接设置。

在步骤B中，采用槽底粉料送料组件和两个护板粉料送料组件对粉料进行输送，两个所述护板粉料送料组件对称设置在槽底粉料送料组件的两侧。

所述槽底粉料送料组件包括第一储料桶、第一螺杆传输辊和第一传输管，所述第一传输管安装在第一储料桶的一侧，且与第一储料桶连通设置，所述第一螺杆传输辊安装在第一储料桶内，并延伸至于第一传输管内。

所述护板粉料送料组件包括第二储料桶、第二螺杆传输辊和第二传输管，所述第二传输管安装在第二储料桶的一侧，且与第二储料桶连通设置，所述第二螺杆传输辊安装在第二储料桶内，并延伸至于第二传输管内。

在步骤C中，采用推送机对粉料进行推送，所述推送机包括支撑座、顶推机和限定框，所述顶推机固定安装在支撑座上，所述限定框滑动安装在支撑座上，所述限定框的框边与顶推机的输出端固定连接设置，所述顶推机的输出方向朝向干压机设置，且支撑座朝向干压机的方向延伸设有承载板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明防断裂的U型槽砖，通过两种不同粉料进行一体成型设置增加连接稳定性，防止断裂。

2.本发明防断裂的U型槽砖生产方法，可根据实际情况进行生产槽底和两个护板不同宽度大小的U型槽砖，增加使用范围。

3.本发明防断裂的U型槽砖生产方法，在要进行调节时，通过四个第一同步双头推动器同时推动或者收缩，并配合第一弹性面来调节第一导向板与第二导向板之间的距离，若第一导向板与第二导向板距离缩短，护板粉料导向组件投放护板粉料的面积就增大，若第一导向板与第二导向板距离变大，护板粉料导向组件投放护板粉料的面积就减小，来实现根据槽底与两个护板的宽度大小比例实时调节，方便快捷。

4.本发明防断裂的U型槽砖生产方法，在要进行调节时，通过四个第二同步双头推动器同时推动或者收缩，并配合第二弹性面来调节第三导向板与第四导向板之间的距离，若第三导向板与第四导向板距离缩短，槽底粉料导向组件投放槽底粉料的面积就增大，若第一导向板与第二导向板距离变大，槽底粉料导向组件投放槽底粉料的面积就减小，来实现根据槽底与两个护板的宽度大小比例实时调节，方便快捷。

附图说明

图1为本发明U型槽砖生产方法使用的设备结构示意图；

图2为本发明导向调节装置的结构示意图；

图3为本发明槽底粉料导向组件的结构示意图；

图4为本发明护板粉料导向组件的结构示意图；

图5为本发明槽底粉料送料组件和护板粉料送料组件的结构示意图；

图6为本发明槽底粉料送料组件的结构示意图；

图7为本发明护板粉料送料组件的结构示意图；

图8为本发明推送机的结构示意图。

图中标记：1、导向调节装置；2、槽底粉料导向组件；3、护板粉料导向组件；4、第一导向板；5、第二导向板；6、第一同步双头推动器；7、第一弹性面；8、第一安装板；9、第二安装板；10、第三导向板；11、第四导向板；12、第二同步双头推动器；13、第二弹性面；14、第三安装板；15、第四安装板；16、槽底粉料送料组件；17、护板粉料送料组件；18、第一储料桶；19、第一螺杆传输辊；20、第一传输管；21、第二储料桶；22、第二螺杆传输辊；23、第二传输管；24、推送机；25、支撑座；26、顶推机；27、限定框；28、承载板；29、干压机。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-8所示，本实施例提供防断裂的U型槽砖，包括槽底和两个护板，两个护板位于槽底的对应侧，并一体成型设置，槽底和两个护板分别由两种粉料制成。通过两种不同粉料进行一体成型设置增加连接稳定性，防止断裂。

防断裂的U型槽砖生产方法，包括如下步骤：

A.根据槽底与两个护板的宽度大小比例，调节两种粉料面积的占比；

B.传输两种不同的粉料填充铺设形成粉料层；

C.推送粉料层至于干压机29；

D.通过干压机29进行压制成型；

E.烧制定型。

可根据实际情况进行生产槽底和两个护板不同宽度大小的U型槽砖，增加使用范围。

进一步地，在步骤A中，采用导向调节装置1调节两种粉料面积的占比。具体地，导向调节装置1包括槽底粉料导向组件2和两个护板粉料导向组件3，两个护板粉料导向组件3对称安装在槽底粉料导向组件2的两侧。通过槽底粉料导向组件2和两个护板粉料导向组件3分别导向槽底粉料和护板粉料互不影响，防止出错影响生产效率。

具体地，槽底粉料导向组件2包括第一导向板4、第二导向板5和四个第一同步双头推动器6，第一导向板4与第二导向板5之间通过两个第一弹性面7连接设置，两个第一弹性面7对称设置，即第一导向板4、一个第一弹性面7、第二导向板5与另一个第一弹性面7连接围成第一导料框，第一导向板4上下部的两侧分别延伸设有第一安装板8，第二导向板5对应安装板的位置设有第二安装板9，四个第一同步双头推动器6位于第一导向板4与第二导向板5之间，且第一同步双头推动器6的两个输出端分别与第一安装板8和第二安装板9固定连接设置，四个第一同步双头推动器6位于两个第一弹性面7之间。在要进行调节时，通过四个第一同步双头推动器6同时推动或者收缩，并配合第一弹性面7来调节第一导向板4与第二导向板5之间的距离，若第一导向板4与第二导向板5距离缩短，护板粉料导向组件3投放护板粉料的面积就增大，若第一导向板4与第二导向板5距离变大，护板粉料导向组件3投放护板粉料的面积就减小，来实现根据槽底与两个护板的宽度大小比例实时调节，方便快捷。

具体地，护板粉料导向组件3包括第三导向板10、第四导向板11和四个第二同步双头推动器12，第三导向板10与第四导向板11之间通过两个第二弹性面13连接设置，两个第二弹性面13对称设置，即第三导向板10、一个第二弹性面13、第四导向板11与另一个第二弹性面13连接围成第二导料框，第三导向板10上下部的两侧分别延伸设有第三安装板14，第四导向板11对应安装板的位置设有第四安装板15，四个第二同步双头推动器12位于第三导向板10与第四导向板11之间，且第二同步双头推动器12的两个输出端分别与第三安装板14和第四安装板15固定连接设置，四个第二同步双头推动器12位于两个第二弹性面13之间。在要进行调节时，通过四个第二同步双头推动器12同时推动或者收缩，并配合第二弹性面13来调节第三导向板10与第四导向板11之间的距离，若第三导向板10与第四导向板11距离缩短，槽底粉料导向组件2投放槽底粉料的面积就增大，若第一导向板4与第二导向板5距离变大，槽底粉料导向组件2投放槽底粉料的面积就减小，来实现根据槽底与两个护板的宽度大小比例实时调节，方便快捷。

进一步地，在步骤B中，采用槽底粉料送料组件16和两个护板粉料送料组件17对粉料进行输送，两个护板粉料送料组件17对称设置在槽底粉料送料组件16的两侧。具体地，槽底粉料送料组件16包括第一储料桶18、第一螺杆传输辊19和第一传输管20，第一传输管20安装在第一储料桶18的一侧，且与第一储料桶18连通设置，第一螺杆传输辊19安装在第一储料桶18内，并延伸至于第一传输管20内，第一传输管20的输出端至于槽底粉料导向组件2的进入端上方。具体地，护板粉料送料组件17包括第二储料桶21、第二螺杆传输辊22和第二传输管23，第二传输管23安装在第二储料桶21的一侧，且与第二储料桶21连通设置，第二螺杆传输辊22安装在第二储料桶21内，并延伸至于第二传输管23内，第二传输管23的输出端至于护板粉料导向组件3的进入端上方。通过第一螺杆传输辊19转动传输粉料至于第一传输管20，然后再通过第一传输管20传输至于槽底粉料导向组件2内，再通过槽底粉料导向组件2导向填充铺设形成槽底的粉料层，然后通过第二螺杆传输辊22转动传输粉料至于第二传输管23，然后再通过第二传输管23传输至于护板粉料导向组件3内，再通过护板粉料导向组件3导向填充铺设形成护板的粉料层。

进一步地，在步骤C中，采用推送机24对粉料进行推送，推送机24包括支撑座25、顶推机26和限定框27，顶推机26固定安装在支撑座25上，限定框27滑动安装在支撑座25上，导向调节装置1安装在支撑座25上并位于定框上方，限定框27的框边与顶推机26的输出端固定连接设置，顶推机26的输出方向朝向干压机29设置，且支撑座25朝向干压机29的方向延伸设有承载板28。当粉料在限定框27内形成粉料层后，通过顶推机26推动限定框27带动粉料层沿着承载板28移动至于干压机29进行压制成型。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。