一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，具体为一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备。

背景技术

锂离子电池作为当前最具发展前景的新型能源，拥有能量高、寿命长、温度特性好等优点，现已成功运用于各种领域。在锂电池正极材料的制备中，电解质的选择非常关键，电解质的优劣直接关系到锂电池电极的利用率和充放电循环寿命。因此，从开始研究锂电池起，人们就电解质进行了大量的研究，以寻求性能优异的品种。高纯度氧化锂很好地解决了电解质的问题，氧化锂是一种性能优良的非水电解质，用它制成的电池除了具有一般锂电池的特性外，还有成本低、无污染等优点。

现工业上电池级氧化锂生产主要以金属锂为原料，采用火法处理，经氧化煅烧、筛选、球磨、筛分得到电池级氧化锂，但在球磨及筛分过程中，主要采用半机械化操作，设备密封性差，扬尘量大，产品易吸潮、收率低且不环保，生产场所操作人员劳动量大等问题。

因此，如何提供一种密封性好、不易潮的电池级氧化锂高效自动球磨生产装备，成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备，本发明自动化程度高，减少了人工成本，装置密封性好，有效的避免了产品与空气接触，降低了产品中的碳酸根含量，不产生粉尘污染，外观质量好。

为达上述目的，本发明提供了一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备，包括提升机、色选机、球磨机、超声波筛分机、混料机、自动包装机和连通管道，所述提升机、色选机、球磨机、超声波筛分机、混料机和自动包装机通过连通管道依次密封连通，所述提升机包括提升机壳体、螺旋输送轴和驱动电机，所述螺旋输送轴设置在提升机壳体中，所述螺旋输送轴与提升机壳体转动连接，所述驱动电机设置在提升机壳体的一侧，所述驱动电机与螺旋输送轴驱动连接，所述螺旋输送轴上缠绕设置有螺旋输送叶片。

进一步的，所述色选机和超声波筛分机均设置有不合格品收集器。

进一步的，所述色选机与所述球磨机之间连通管道均倾斜放置。

进一步的，所述球磨机与所述超声波筛分机之间连通管道均倾斜放置。

本发明的有益效果为：

本发明电池级氧化锂整个制备过程均在密封设备内，有效的避免了产品与空气接触，降低了产品中的碳酸根含量，不产生粉尘污染；提升机将出炉的块状氧化锂提升至色选机进料口；色选机用于去除白色块状氧化锂中的其他颜色的物料，降低了生产人员的劳动强度，降低了人工挑选带来的质量波动，提高了生产效率，同时提升了产品质量；白色的块状氧化锂进入球磨机经球磨后成电池级氧化锂；电池级氧化锂进入超声波筛分机，超声波筛分用于去除电池级氧化锂中的大颗粒物料，降低了人工筛分带来的质量波动，提高了生产效率；之后电池级氧化锂进入到混料机，混料机用于提升电池级氧化锂质量一致性，均匀性；最后电池级氧化锂经过混料机后进入自动包装机中包装成袋，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明主体示意图；

图2为本发明提升机结构示意图；

图3为本发明提升机内部剖视图。

其中，1.提升机；2.色选机；3.球磨机；4.超声波筛分机；5.混料机；6.自动包装机；7.提升机壳体；8.螺旋输送轴；9.驱动电机；10.螺旋输送叶片。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“外”、“旁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，本发明公开了一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备，包括提升机1、色选机2、球磨机3、超声波筛分机4、混料机5和自动包装机6，提升机1、色选机2、所述球磨机3、超声波筛分机4、混料机5和自动包装机6通过连通管道依次密封连通。这样，电池级氧化锂整个制备过程均在密封设备内，有效的避免了产品与空气接触，降低了产品中的碳酸根含量，不产生粉尘污染；提升机包括提升机壳体7、螺旋输送轴8和驱动电机9，螺旋输送轴8设置在提升机壳体1中，螺旋输送轴8与提升机壳体7转动连接，驱动电机9设置在提升机壳体7的一侧，驱动电机9与螺旋输送轴8驱动连接，螺旋输送轴8上缠绕设置有螺旋输送叶片10，提升机1将出炉的块状氧化锂提升至色选机2进料口，这样，通过驱动电机9驱动螺旋输送轴8转动将氧化锂粗料输送至色选机2，保证了氧化锂的输送效率，同时可通过设置驱动电机9的功率调节氧化锂产能；色选机2用于去除白色块状氧化锂中的其他颜色的物料，降低了人工挑选带来的质量波动，降低了生产人员的劳动强度，色选机2和超声波筛分机4均设置有不合格品收集器，经过色选机2色选出的不合格品进入收集器后期作废处理，经超声波筛分机4筛分出的尺寸不合格产品进入收集器后可混入下批次粗料重新球磨，提高氧化锂的综合收率，降低了生产人员的劳动强度，降低了人工挑选带来的质量波动，提高了生产效率，同时提升了产品质量；白色的块状氧化锂进入球磨机3经球磨后成电池级氧化锂；电池级氧化锂进入超声波筛分机4，超声波筛分机4用于去除电池级氧化锂中的大颗粒物料，降低了人工筛分带来的质量波动，提高了生产效率；之后电池级氧化锂进入到混料机5，混料机5用于提升电池级氧化锂质量一致性，均匀性；最后电池级氧化锂经过混料机5后进入自动包装机6中包装成袋。

相对于现有技术而言，本发明提供的一种电池级氧化锂高效自动球磨生产装备具有以下优点：降低了质量波动，提高了生产效率，有效的避免了产品与空气接触，降低了产品中的碳酸根含量，减少了产品吸潮及扬尘，提升了产品质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上，色选机2与球磨机3通过倾斜管道密封连接，球磨机3与超声波筛分机4通过倾斜管道密封连接。这样，可防止管道堵料堵塞，有利于氧化锂进入下一工序加工。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。