一种玻璃清洗机

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃清洗机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在生产过程中，需要借助玻璃清洗机对玻璃进行清洗，现有的玻璃清洗机多为卧式结构，虽然可以进行玻璃的清洗，但是一次只能完成玻璃一面的清洗，并且卧式清洗机清洗用水为一次性，会造成大量的水资源浪费。

如何提供一种玻璃清洗机，如何实现对玻璃两面进行同时清洗，并减少清洗使用水的浪费，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃清洗机，用于解决现有技术中玻璃清洗机多为卧式结构，虽然可以进行玻璃的清洗，但是一次只能完成玻璃一面的清洗，并且卧式清洗机清洗用水为一次性，会造成大量的水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃清洗机，包括清洗池、安装在清洗池左侧的第一立架和安装在清洗池右侧的第二立架；

所述清洗池的内部底表面安装有多个用于产生底部震动的超声波换能器；通过采用这种技术方案：超声波换能器可以将输入的电功率转换成机械功率产生震动，震动过程中在清洗池内清洗液中制造空腔泡，空腔泡上浮撞击到置于清洗液内部的玻璃，可以带动玻璃上的污垢脱落，从而完成玻璃的清洗作业。

所述第一立架的架身由基座和立板组成；所述立板在基座的上表面呈前后相对连接有两块，两块所述立板之间上部位置转动连接有转杆；所述转杆的杆身中部固定连接有L型翻转架，所述L型翻转架的架身上安装有用于玻璃吸取的吸盘组；通过采用这种技术方案：第一立架提供清洗池一侧的连接架身；L型翻转架上的吸盘组可以进行玻璃的吸附，L型翻转架转动连接在第一立架上为玻璃清洗时能够带动玻璃翻转提供前提。

所述第一立架的架身上安装有用于驱动L型翻转架进行翻转的电机以及用于提供吸盘组中各个吸盘吸附力的气泵；通过采用这种技术方案：提供L型翻转架的翻转动力以及吸盘组中吸盘的吸附作用力。

所述第二立架的架身内部结构与第一立架的架身内部结构相同。通过采用这种技术方案：保证两侧结构统一，为玻璃清洗时两个立架可以相互配合提供前提。

于本发明的一实施例中，所述清洗池的正表面下部位置连接有排水管，且排水管的管内底表面与清洗池的内部底表面所在面相同。通过采用这种技术方案：可以通过排水管将清洗池内部水排出，并且可以完全排出。

于本发明的一实施例中，所述清洗池的正表面中部位置安装有透明玻璃视窗。通过采用这种技术方案：可以直接通过透明玻璃视窗观察到清洗池内部的液位高度以及清洗状态。

于本发明的一实施例中，多个所述超声波换能器在清洗池的内部底表面呈矩阵式排列，多个所述超声波换能器并联后与超声波发生器串联。通过采用这种技术方案：增加清洗池内部空腔泡的产生效率以及均匀度，从而增加玻璃清洗的效率以及质量；多个超声波换能器并联后与超声波发生器串联后，可以避免一个超声波换能器损坏导致其它超声波换能器无法使用的现象出现。

于本发明的一实施例中，所述吸盘组由四个呈矩形排列的吸盘构成。通过采用这种技术方案：可以保证玻璃放置在吸盘组上的稳定性，并可以增加吸附过程中的稳定性，避免玻璃脱落。

于本发明的一实施例中，两块所述立板的相对面上均连接有限位块，所述限位块与L型翻转架的架身相邻，且L型翻转架压在限位块的侧表面上。通过采用这种技术方案：限位块可以限制L型翻转架进一步向下转动，可以保证L型翻转架不使用时保持稳定状态。

于本发明的一实施例中，所述转杆的杆身中部固定连接有链轮，所述链轮上悬挂啮合有传动链，所述传动链的下侧倒挂啮合在电机输出轴连接的链轮上。通过采用这种技术方案：实现连接L型翻转架的转杆与电机输出轴传动连接。

于本发明的一实施例中，所述气泵上连接有气管，所述气管沿第一立架与L型翻转架的架身布设之后与吸盘组中各个吸盘相连接。通过采用这种技术方案：实现吸盘组中吸盘与气泵的气动连接。

于本发明的一实施例中，所述第二立架架身内部的L型翻转架与第一立架架身内部的L型翻转架呈前后相对错开。通过采用这种技术方案：确保两个立架在不携带玻璃的情况下能够互不影响，从而更好的相互配合完成玻璃的清洗以及上下料传递。

如上所述，本发明的一种玻璃清洗机，具有以下有益效果：清洗机立架中的L型翻转架可以直接将玻璃由清洗池的外部携带翻转至清洗池的内部，并且玻璃翻至清洗池内部时为竖立状态，配合清洗池内部的超声波清洗结构，可以完成玻璃两面的同时清洗，并且清洗过程不会造成水资源的浪费；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的清洗池主视剖面图。

图3是本发明的第一立架主视剖面图。

图4是本发明的翻转架俯视图。

图5是本发明的第一立架上料示意图。

图6是本发明的第一立架带料清洗示意图。

图7是本发明的第一立架向第二立架过料示意图。

图8是本发明的第二立架带料清洗示意图。

图9是本发明的第二立架下料示意图。

图中：1.清洗池；2.第一立架；3.第二立架；4.超声波换能器；5.排水管；6.玻璃视窗；7.基座；8.立板；9.转杆；10.L型翻转架；11.吸盘组；12.传动链；13.电机；14.气泵；15.限位块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1-2，一种玻璃清洗机，包括清洗池1、安装在清洗池1左侧的第一立架2和安装在清洗池1右侧的第二立架3；

清洗池1的正表面下部位置连接有排水管5，且排水管5的管内底表面与清洗池1的内部底表面所在面相同；

通过采用这种技术方案：可以通过排水管5将清洗池1内部水排出，并且可以完全排出；

清洗池1的正表面中部位置安装有透明玻璃视窗6；

通过采用这种技术方案：可以直接通过透明玻璃视窗6观察到清洗池1内部的液位高度以及清洗状态；

清洗池1的内部底表面安装有呈矩阵式排列的多个超声波换能器4，多个超声波换能器4并联后与超声波发生器串联。

通过采用这种技术方案：超声波换能器4可以将输入的电功率转换成机械功率即超声波产生震动，震动过程中在清洗池1内清洗液中制造空腔泡，空腔泡上浮撞击到置于清洗液内部的玻璃，可以带动玻璃上的污垢脱落，从而完成玻璃的清洗作业；增加清洗池1内部空腔泡的产生效率以及均匀度，从而增加玻璃清洗的效率以及质量；多个超声波换能器4并联后与超声波发生器串联后，可以避免一个超声波换能器4损坏导致其它超声波换能器4无法使用的现象出现。

请参阅图3-4，第一立架2的架身由基座7和立板8组成；立板8在基座7的上表面呈前后相对连接有两块，两块立板8之间上部位置转动连接有转杆9；转杆9的杆身中部固定连接有L型翻转架10，L型翻转架10的架身上安装有用于玻璃吸取的吸盘组11；

通过采用这种技术方案：第一立架2提供清洗池1一侧的连接架身；L型翻转架10上的吸盘组11可以进行玻璃的吸附，L型翻转架10转动连接在第一立架2上为玻璃清洗时能够带动玻璃翻转提供前提；

第一立架2的架身上安装有用于驱动L型翻转架10进行翻转的电机13以及用于提供吸盘组11中各个吸盘吸附力的气泵14。

通过采用这种技术方案：提供L型翻转架10的翻转动力以及吸盘组11中吸盘的吸附作用力。

进一步的，两块立板8的相对面上均连接有限位块15，限位块15与L型翻转架10的架身相邻，且L型翻转架10压在限位块15的侧表面上。

通过采用这种技术方案：限位块15可以限制L型翻转架10进一步向下转动，可以保证L型翻转架10不使用时保持稳定状态。

进一步的，转杆9的杆身中部固定连接有链轮，链轮上悬挂啮合有传动链12，传动链12的下侧倒挂啮合在电机13输出轴连接的链轮上。

通过采用这种技术方案：实现连接L型翻转架10的转杆与电机13输出轴传动连接。

进一步的，气泵14上连接有气管，气管沿第一立架2与L型翻转架10的架身布设之后与吸盘组11中各个吸盘相连接。

通过采用这种技术方案：实现吸盘组11中吸盘与气泵14的气动连接。

进一步的，第二立架3的架身内部结构与第一立架2的架身内部结构相同，且第二立架3架身内部的L型翻转架10与第一立架2架身内部的L型翻转架10呈前后相对错开。

通过采用这种技术方案：保证结构统一的同时，确保两个立架在不携带玻璃的情况下能够互不影响，从而更好的相互配合完成玻璃的清洗以及上下料传递。

具体实施时，在清洗池1的内部注入清洗液，然后开启超声波发生器保证超声波换能器4正常作业，在清洗液的内部产生大量空腔泡；

1)、清洗机第一立架2单独作业时，将玻璃放置在第一立架2内部L型翻转架10上吸盘组11的上方(如图5示状态)，启动安装在第一立架2内的气泵14，实现吸盘组11对玻璃的吸附固定，然后启动安装在第一立架2内的电机13，使得L型翻转架10携带玻璃沿顺时针进行翻转，翻转270°玻璃呈垂直状态后停止(如图6示状态)，此时玻璃完全沉浸在清洗液的内部，玻璃的两面都会由超声波换能器4在清洗液中震动产生的空腔泡进行清洗，清洗完成后，再次启动电机13，使得L型翻转架10沿逆时针进行翻转270°回到原来位置(如图5示状态)，关闭气泵14解除吸盘组11对玻璃的吸附状态，可以在放置玻璃的同侧取下玻璃，完成玻璃清洗单次流程；

2)、清洗机第二立架3单独作业时，将玻璃放置在第二立架3内部L型翻转架10上吸盘组11的上方(如图9示状态)，启动安装在第二立架3内的气泵14，实现吸盘组11对玻璃的吸附固定，然后启动安装在第二立架3内的电机13，使得L型翻转架10携带玻璃沿逆时针进行翻转，翻转270°玻璃呈垂直状态后停止(如图8示状态)，此时玻璃完全沉浸在清洗液的内部，玻璃的两面都会由超声波换能器4在清洗液中震动产生的空腔泡进行清洗，清洗完成后，再次启动电机13，使得L型翻转架10沿顺时针进行翻转270°回到原来位置(如图9示状态)，关闭气泵14解除吸盘组11对玻璃的吸附状态，可以在放置玻璃的同侧取下玻璃，完成玻璃清洗单次流程；

3)、清洗机第一立架2和第二立架3协同作业时，将玻璃放置在第一立架2内部L型翻转架10上吸盘组11的上方(如图5示状态)，启动安装在第一立架2内的气泵14，实现吸盘组11对玻璃的吸附固定，然后启动安装在第一立架2内的电机13，使得L型翻转架10携带玻璃沿顺时针进行翻转，翻转270°玻璃呈垂直状态后停止(如图6示状态)，此时玻璃完全沉浸在清洗液的内部，玻璃的两面都会由超声波换能器4在清洗液中震动产生的空腔泡进行清洗，清洗完成后，再次启动电机13，使得L型翻转架10沿逆时针翻转90°，此时L型翻转架10在清洗池1的上方携带玻璃呈水平状态；与此同时，启动第二立架3内的电机13，带动第二立架3内L型翻转架10沿逆时针方向翻转180°与第一立架2内L型翻转架10持平(如图7示状态)，启动第二立架3内气泵14，实现第二立架3内L型翻转架10上吸盘组11对玻璃的吸附；关闭第一立架2内部气泵14，解除第一立架2与玻璃的关联，完成玻璃从第一立架2上过渡到第二立架3上的流程，然后第一立架2上的L型翻转架10逆时针翻转至初始位置可以进行下一块待清洗玻璃的放置，而携带玻璃的第二立架3上的L型翻转架10顺时针翻转至初始位置可以进行清洗后玻璃的下料；两个立架配合使用，不会出现单侧上下料耗时的现象，增加玻璃清洗流程的效率。

综上所述，本发明的一种玻璃清洗机，具有以下有益效果：清洗机立架中的L型翻转架10可以直接将玻璃由清洗池1的外部携带翻转至清洗池1的内部，并且玻璃翻至清洗池1内部时为竖立状态，配合清洗池1内部的超声波清洗结构，可以完成玻璃两面的同时清洗，并且清洗过程不会造成水资源的浪费；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。