一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺

技术领域

本发明涉及卫浴产品技术领域，尤其涉及一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺。

背景技术

卫浴产品包括浴缸、便器、台盆等产品，主要是供人们正常的便溺和盥洗等使用，随着人们生活水平的提高，卫浴产品已经融入到每个家庭中，使用范围非常广泛。而现有的卫浴产品从材质方面划分，又包括亚克力卫浴产品、钢板卫浴产品、铸铁卫浴产品、陶瓷卫浴产品等。

目前市面上陶瓷卫浴产品的使用范围较广，浴缸或台盆等卫浴产品的制备多采用模具一体成型，且多为四个竖向分布的侧边与底板围设形成的上端开口的盆状结构，当需要在上述产品中添加一些彩色颗粒料作出颗粒状装饰效果时，由于重力等原料，颗粒料往往会在竖向的侧边直接沉降，堆积在侧边的底部，导致现有的卫浴产品无法呈现颗粒状的装饰效果。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品及其制备工艺，旨在改善现有的卫浴产品中颗粒料往往会在竖向侧边直接沉降，堆积在竖向侧边的底部的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，包括如下步骤：

S1.将颗粒料、不饱和聚酯树脂和促进剂混合后搅拌均匀，搅拌的同时加入色浆，之后再加入铝粉搅拌均匀，得到浆料；其中，所述浆料的粘度为370-430Pa·s；

S2.在所述浆料中加入固化剂并搅拌2-4min，之后将所述浆料注入模具内固化，开模取出得到预制品；

S3.所述预制品经干燥、冷却后，即得到所述具有颗粒装饰效果的卫浴产品。

本方案在卫浴产品中增加颗粒料使卫浴产品具有点状弥散分布的颗粒装饰效果，颗粒料可为常规的有色颗粒料，甚至是夜光的颗粒料，使卫浴产品具有星星点点的颗粒状装饰效果。上述卫浴产品包括浴缸、马桶、便器或洗手盆等。

本方案中，在制备浆料的时候，需控制浆料的粘度在370-430Pa·s范围内，否则，浆料中的颗粒料在竖向的侧边中会向底部沉降，导致位于卫浴产品的上半部分无颗粒料，下半部分堆积了较多颗粒料，卫浴产品的颗粒状装饰效果较差。当控制浆料的粘度在370-430Pa·s时，颗粒料在浆料中均匀弥散分布，与固化剂混合并注入模具后，在模具内也仍然可以维持均匀弥散分布的状态，经干燥、冷却后，卫浴产品竖向的侧边匀弥散分布有较多颗粒料，颗粒状装饰效果较佳。对于上述粘度范围的控制，本方案主要是通过不饱和聚酯树脂的选用，本方案选用间苯树脂作为载体，其本身的粘度较大，有效的抑制颗粒料之间的布朗运动以及自然重力沉降，不利于颗粒料的沉降，同时还添加有铝粉，铝粉可以调和浆料的粘度，固化后可以提高产品的密度。

上述步骤制得的卫浴产品后续还可进行打孔、整修、抛光和包装，使卫浴产品的出品质量有所保证。

优选地，按重量份计，不饱和聚酯树脂占32-40份、促进剂占0.18-0.28份、铝粉占40-48份、色浆占0.5-5份、固化剂占0.2-1份和颗粒料占25-32份。其中，需要限制颗粒料的添加量，否则仍旧容易聚集，导致颗粒状装饰效果较差。本方案中，各类原料的使用量维持在上述范围内，可以使卫浴产品具有最好的颗粒状装饰效果。

优选地，所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂，所述颗粒料由间苯树脂与色浆混合固化后经破碎得到，如两者的混合比例可为1∶(0.1-0.2)，当然，上述混合比例也可以根据实际需求进行任意调整。所述促进剂为钴水，所述固化剂为偶氮二异丁腈。不饱和聚酯树脂为间苯树脂，在本方案及下述实施例中，采用间苯二甲酸-丙二醇型树脂，耐热冲击效果和抗气泡性能均较好，固化时具有较低的收缩率，固化后也能具有一定的强度。钴水(异辛酸钴苯乙烯溶液)作为促进剂，可以有效的引发过氧化物释放游离基，引发不饱和树脂交联固化，制得卫浴产品。

优选地，所述步骤S1中，加入铝粉搅拌均匀的同时，抽真空至大于-0.03Mpa并保持50-60min，得到所述浆料；

所述步骤S2中，在所述浆料中加入固化剂搅拌2-2.5min后，抽真空至0.1Mpa并保持0.5-0.6min，再通气直至真空度为零，再将所述浆料注入模具内固化。

优选地，所述颗粒料的粒径为0.25-2mm。颗粒料的直径需要控制在8-60目之间，尺寸为0.25-2.4mm，防止颗粒料尺寸过大，导致颗粒料沉降速度过快，容易发生聚集并沉降至卫浴产品竖向侧板的底端，也能避免颗粒料过小使颗粒状装饰效果不佳的问题。

此外，颗粒料多呈不规则菱形状，也可为球状或椭球状，具有较大的比表面积，表面能吸附较多的树脂溶液，有效的抑制颗粒料之间因布朗运动而发生的沉降作用。

优选地，所述颗粒料中，按重量份计，10目-20目的颗粒料占2-5份，20目-40目的颗粒料占18-24份，40目-60目的颗粒料占0.2-1份。当浆料中的颗粒料控制在上述粒径范围时，避免沉降的效果最好，不同粒径的颗粒料搭配使用，且颗粒料的粒径分布段主要集中在20-40目之间，能起到较好的抗沉降效果，尺寸不一的颗粒料均匀的分散在卫浴产品的侧板上，具有较好的颗粒状装饰效果。

优选地，所述步骤S2中，固化时间为12-15min，固化时的湿度为60-70％，固化时的温度为25-36℃。上述固化时间和固化温度的限制保证了卫浴产品的质量，而限制湿度则可以进一步的保证颗粒料不会发生团聚，使卫浴产品具有较好的颗粒状装饰效果。

优选地，所述步骤S3中，干燥时间为2.5-3h，干燥温度为75-85℃，冷却时间为50-60min。同样的，干燥时间和温度的限制也是为了保证位于产品的质量，同时也可以保证卫浴产品具有较好的颗粒状装饰效果。本方案中，可以采用自然冷却或借助外部设备进行快速冷却，冷却的具体时间为50-60min。

优选地，所述颗粒料包括黄色颗粒料、红色颗粒料、白色颗粒料、黑色颗粒料、咖色颗粒料或绿色颗粒料中的至少一种。颗粒料可以根据需求适应性进行搭配，由于卫浴产品的底色多为白色，在白色的卫浴产品中，往往采用上述彩色的颗粒料，可以单独添加，也可以混合使用，在黑色的卫浴产品中，也可以采用白色颗粒料，适用范围更广。在其他场景中，颗粒料还可为透明颗粒料。

本发明还提出一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品，由上述任一项所述的具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺制备得到。该具有颗粒装饰效果的卫浴产品使用上述具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，参照上述方案，由于具有颗粒装饰效果的卫浴产品采用了上述的全部技术方案，因此至少具有上述方案的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

与现有技术相比，本发明技术方案中具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺具有以下有益效果：本发明通过选用不饱和聚酯树脂作为有机载体，同时还添加有铝粉，可以调和浆料的粘度在370-430Pa·s，有效的抑制颗粒料之间的布朗运动以及自然重力沉降，不利于颗粒料的沉降，此外，还进一步限定了颗粒料的尺寸、固化和干燥时的参数，使颗粒料在浆料中均匀弥散分布，与固化剂混合并注入模具后，在模具内也仍然可以维持均匀弥散分布的状态，经干燥、冷却后，卫浴产品竖向的侧边匀弥散分布有较多颗粒料，颗粒状装饰效果较佳。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，包括如下步骤：

S1.按重量份计，将15-26份的颗粒料、32-40份的不饱和聚酯树脂和0.18-0.28份的促进剂混合后搅拌均匀，搅拌的同时加入0.5-2份的色浆，之后再加入40-48份的铝粉搅拌均匀，抽真空至-0.03～0.1Mpa并保持50-60min，得到浆料；其中，所述浆料的粘度为370-430Pa·s；

S2.在所述浆料中加入0.2-1份的固化剂并搅拌2-2.5min，抽真空至0.1Mpa并保持0.5-0.6min，再通气直至真空度为零，之后将所述浆料注入模具内固化12-15min，固化时的湿度为60-70％，固化时的温度为25-36℃，开模取出得到预制品；

S3.所述预制品经干燥2.5-3h、冷却50-60min后，即得到所述具有颗粒装饰效果的卫浴产品，其中，干燥温度为75-85℃。

所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂，所述颗粒料由间苯树脂与色浆混合固化后经破碎得到，所述促进剂为钴水，所述固化剂为偶氮二异丁腈。

所述颗粒料的粒径为0.25-2mm。或，所述颗粒料中，按重量份计，10目-20目的颗粒料占2-5份，20目-40目的颗粒料占18-24份，40目-60目的颗粒料占0.2-1份。

所述颗粒料包括黄色颗粒料、红色颗粒料、白色颗粒料、黑色颗粒料、咖色颗粒料或绿色颗粒料中的至少一种。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，包括如下步骤：

S1.按重量份计，将24份的颗粒料、50份的间苯树脂和0.5份的钴水混合后搅拌均匀，搅拌的同时加入2份的色浆，之后再加入42份的铝粉搅拌均匀，抽真空至0.1Mpa并保持55min，得到的浆料的粘度为385Pa·s；

其中，颗粒料由间苯树脂与色浆混合固化后经破碎得到；颗粒料的粒径包括：8目-15目的颗粒料占3份，30目-40目的颗粒料占20份；颗粒料包括黄色颗粒料、黑色颗粒料和咖色颗粒料。

S2.在浆料中加入0.2份的偶氮二异丁腈并搅拌3min，抽真空至0.1Mpa并保持0.5min，再通气直至真空度为零，之后将浆料注入模具内固化15min，固化时的湿度为65％，固化时的温度为22℃，开模取出得到预制品；

S3.预制品经70℃干燥2h、冷却52min后，即得到具有颗粒装饰效果的卫浴产品。

实施例2

一种具有颗粒装饰效果的卫浴产品制备工艺，包括如下步骤：

S1.按重量份计，将25份的颗粒料、35份的间苯树脂和0.25份的钴水混合后搅拌均匀，搅拌的同时加入1.8份的色浆，之后再加入42份的铝粉搅拌均匀，抽真空至0.1Mpa并保持60min，得到的浆料的粘度为417Pa·s；

其中，颗粒料由间苯树脂与色浆混合固化后经破碎得到；颗粒料的粒径包括：10目-20目的颗粒料占2份，20目-40目的颗粒料占18份，40目-60目的颗粒料占0.2份；颗粒料包括黄色颗粒料、绿色颗粒料。

S2.在浆料中加入0.4份的偶氮二异丁腈并搅拌2.5min，抽真空至0.1Mpa并保持0.5min，再通气直至真空度为零，之后将浆料注入模具内固化15min，固化时的湿度为68％，固化时的温度为33℃，开模取出得到预制品；

S3.预制品经80℃干燥3h、冷却60min后，即得到具有颗粒装饰效果的卫浴产品。

对比例1

本对比例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：本对比例中不添加铝粉。

对比例2

本对比例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：本对比例中将铝粉替换为硅粉。

对比例3

本对比例中各项条件与实施例2相同，不同之处在于：本对比例中各原料的添加量调整为：不饱和聚酯树脂50份、促进剂1份、铝粉20份、色浆1份、固化剂0.5份和颗粒料29.5份。

将实施例1-2及对比例1-3制得的具有颗粒装饰效果的卫浴产品进行性能检测，得到的测试结果如下表所示(是否沉降由肉眼直接观测)：

性能检测汇总表

由上表可知，本方案的具有颗粒装饰效果的卫浴产品能使颗粒料具有较好的防沉降效果，颗粒料均匀分散在卫浴产品上，固化后的卫浴产品具有较好的颗粒状装饰效果；除此之外，通过上述原料的搭配使用，也并不影响卫浴产品的其他性能，成品的质量较佳。由对比例1-3的检测结果可知，在未添加铝粉、将铝粉替换为其他原料，以及原料未按照本方案中的添加量使用时，颗粒料均会出现沉降现象，装饰效果较差，且产品表面会呈现密集气孔。

实施例3

本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于，本实施例中各原料的添加量调整为：不饱和聚酯树脂35份、促进剂(钴水)0.25份、铝粉42份、色浆2份、固化剂(偶氮二异丁腈)0.5份和颗粒料29份。

实施例4

本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：颗粒级配由8目-15目的颗粒料占3份，30目-40目的颗粒料占20份调整为：10目-20目的颗粒料占3份，20目-40目的颗粒料占20份，40目-60目的颗粒料占1份。

实施例5

本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于，本实施例中的固化参数由固化时间15min，固化温度22℃调整为：固化时间为12min，固化温度30℃。

实施例6

本实施例中各项条件与实施例1相同，不同之处在于：本实施例中的干燥参数由干燥温度70℃，干燥时间2h调整为干燥温度78℃，干燥时间2.5h。

将实施例3-6制得的具有颗粒装饰效果的卫浴产品进行性能检测，得到的测试结果如下表所示：

由上表可知，本方案的具有颗粒装饰效果的卫浴产品在调整组分配合、颗粒级配后，均可进一步抑制颗粒料的沉降现象，使颗粒料均匀分散的分布在卫浴产品中，颗粒状装饰效果较好，并且产品的质量也得到了进一步提升。而调整固化条件和干燥条件，对卫浴产品中颗粒料的沉降现象也具有一定的改善作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。