雾化器及雾化装置

技术领域

本申请涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化器是人们经常使用的器件。目前，现有的雾化器在使用过程中，雾化器的储液仓出液困难，影响雾化器的性能。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种雾化器及雾化装置。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供了一种雾化器，包括：外壳，

安装座组件，至少部分设置于所述外壳内，所述安装座组件的顶壁和所述外壳的内壁限定出用于储存气溶胶生成基质的储液腔，所述安装座组件具有预设刺破部位；

具有气压平衡通道的导通件，所述导通件用于刺穿所述预设刺破部位；

所述雾化器的状态包括：

第一状态，所述预设刺破部位未被刺破；

第二状态，所述导通件刺穿所述预设刺破部位，所述储液腔和所述气压平衡通道连通以实现所述储液腔的气压平衡。

在一些可选的实现方式中，所述雾化器包括设置于所述外壳内的雾化芯，所述外壳具有出气通道，所述安装座组件具有进气通道，所述进气通道和所述出气通道分别与所述雾化芯连通；

在所述第二状态下，所述气压平衡通道远离所述储液腔的一端与所述进气通道连通。

在一些可选的实现方式中，所述安装座组件设置有安装通道，所述导通件可移动地设置于所述安装通道中；在所述第一状态下，所述导通件的底端部凸出于所述安装座组件的底端部；在所述第二状态下，所述导通件的底端部容置于所述安装通道内或与所述安装座组件的底端部平齐。

在一些可选的实现方式中，所述安装座组件包括第一支撑件以及第一密封件，所述第一支撑件具有第一贯穿孔，所述第一密封件设置于所述第一贯穿孔内且密封所述第一贯穿孔，所述导通件用于刺穿所述第一密封件。

在一些可选的实现方式中，所述外壳内具有出气管，所述出气管内的空间为出气通道，所述安装座组件包括凸出于所述第一支撑件顶壁的套筒部，所述套筒部的顶端和所述出气管的底端对接以限定出中空区域，所述套筒部设置有与所述储液腔连通的进液口，所述雾化器包括雾化芯，所述雾化芯设置于所述中空区域，用于对来自所述进液口的气溶胶生成基质进行加热雾化。

在一些可选的实现方式中，所述安装座组件还包括：第二密封件；

所述第二密封件环绕于所述第一支撑件的周侧，所述第二密封件与所述外壳的内壁密封抵接。

在一些可选的实现方式中，所述安装座组件设置有安装通道，所述导通件可移动地设置于所述安装通道中；

所述导通件包括：座部和设置于所述座部顶侧的导通部；

所述座部卡设于所述安装通道内，所述导通部具有所述气压平衡通道，所述导通部的顶端为尖端，用于刺穿所述预设刺破部位；

其中，所述座部与所述安装通道过盈配合。

在一些可选的实现方式中，所述导通部呈中空的管状，所述导通部的顶端面具有第一端口，所述导通部的底端的周向侧壁设置有第二端口，所述导通部内的空间连通所述第一端口和所述第二端口，以限定出所述气压平衡通道。

在一些可选的实现方式中，所述第二端口的数量为多个，多个所述第二端口间隔设置。

本申请实施例还提供了一种雾化装置，包括本申请实施例的所述雾化器和供电组件，供电组件用于为雾化器供电。

本申请实施例中的所述雾化器包括：外壳，安装座组件，至少部分设置于所述外壳内，所述安装座组件的顶壁和所述外壳的内壁限定出用于储存气溶胶生成基质的储液腔，所述安装座组件具有预设刺破部位；具有气压平衡通道的导通件，所述导通件用于刺穿所述预设刺破部位；所述雾化器的状态包括：第一状态，所述预设刺破部位未被刺破；第二状态，所述导通件刺穿所述预设刺破部位，所述储液腔和所述气压平衡通道连通以实现所述储液腔的气压平衡，从而能够消除由于储液腔压力较小而不容易出液的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中雾化器的一个可选的结构剖视图；

图2为本申请实施例中雾化器的一个可选的结构剖视图；

图3为本申请实施例中雾化器的一个可选的结构剖视图；

图4为本申请实施例中雾化器的一个可选的结构剖视图；

图5为本申请实施例中雾化器的一个可选的结构示意图；

图6为本申请实施例中雾化器的导通件的一个可选的结构示意图；

图7为本申请实施例中雾化器的导通件的一个可选的结构剖视图；

图8为本申请实施例中雾化器的导通件的一个可选的结构示意图；

图9为本申请实施例中雾化器的导通件的一个可选的结构剖视图。

附图标记：101、储液腔；102、预设刺破部位；103、第一贯穿孔；104、安装通道；105、出气通道；106、进气通道；107、安装座组件；110、外壳；111、出气管；120、第一支撑件；122、进液口；123、套筒部；130、第二支撑件；200、导通件；210、导通部；220、座部；201、第一端口；202、第二端口；203、气压平衡通道；300、第一密封件；400、雾化芯；500、第二密封件；600、导电组件。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。

在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一第二第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一第二第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一第二第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下结合图1至图9对本申请实施例记载的雾化器进行详细说明。

雾化器包括：雾化芯400、外壳110、安装座组件107和具有气压平衡通道203的导通件200。安装座组件107的至少部分设置于所述外壳110内，所述安装座组件107的顶壁和所述外壳110的内壁限定出用于储存气溶胶生成基质的储液腔101。储液腔101内的气溶胶生成基质能够进入雾化芯400，雾化芯400能够将气溶胶生成基质雾化为雾化汽，以供用户吸食。气溶胶生成基质可以为烟液、药液等。

雾化芯400可以设置于所述外壳110内，雾化芯400的结构不作限定，只要能够将储液腔101的气溶胶生成基质雾化即可。例如，雾化芯400可以包括多孔导液结构。作为一示例，雾化芯400可以包括多孔陶瓷结构。作为又一示例，雾化芯400可以包括多孔棉结构。

所述安装座组件107具有预设刺破部位102；所述导通件200用于刺穿所述预设刺破部位102；所述雾化器的状态包括：第一状态，如图1所示，所述预设刺破部位102未被刺破；第二状态，如图2所示，所述导通件200刺穿所述预设刺破部位102，所述储液腔101和所述气压平衡通道203连通以实现所述储液腔101的气压平衡，从而能够消除由于储液腔101压力较小而不容易出液的问题。

相关技术中，储液腔内的气溶胶生成基质用于雾化，随着储液腔内的气溶胶生成基质不断被雾化，储液腔内形成负压，导致储液腔出液困难，影响雾化器的性能。本申请雾化器在第二状态下，所述储液腔101和气压平衡通道203连通，此时，储液腔101不会形成负压，储液腔101内外压差大体相同，从而能够消除由于储液腔101压力较小而不容易出液的问题。同时，雾化器未使用的情况下，雾化器可以在第一状态下，所述预设刺破部位102未被刺破，所述储液腔101和所述气压平衡通道203未连通，能够防止储液腔101内气溶胶生成基质经气压平衡通道203泄露。在一应用中，雾化器在出厂及运输过程中，雾化器可以在第一状态下，此时储液腔101和所述气压平衡通道203不连通，能够很好地保证雾化器无漏液；在使用过程中，雾化器可以在第二状态下，所述储液腔101和所述气压平衡通道203连通，确保储液腔101正常出液。

在本申请实施例中，外壳110的结构不作限定。例如，外壳110可以为长方体状结构。又例如，外壳110可以为柱状结构。当然，外壳110可以为不规则形状。

在本申请实施例中，安装座组件107可以全部设置于外壳110内。安装座组件107也可以部分设置于外壳110内。

在本申请实施例中，导通件200的结构不作限定，只要导通件200具有气压平衡通道203即可。例如，导通件200具有第一端口201和第二端口202，所述导通部210内的空间连通所述第一端口201和所述第二端口202，以限定出所述气压平衡通道203；在第二状态下，第一端口201可以与储液腔101连通，第二端口202可以与外部气体连通。

气压平衡通道203的形状不作限定。例如，气压平衡通道203可以为柱状腔，气压平衡通道203的直径不作限定；作为一示例，气压平衡通道203的直径范围可以为0.1mm至1mm。

需要说明的是，一些实施例中，在第一状态下，导通件200与安装座组件107相互分离，当需要使用时，将导通件200刺破预设刺破部位102即可。

另一些实施例中，导通件200可移动地设置于所述安装座组件107，也就是说，无论第一状态还是第二状态，导通件200均连接在安装座组件107上，如此，能够防止导通件200遗失。

如图1所示，在第一状态下，导通件200可移动至所述预设刺破部位102未被刺破的位置，储液腔101与气压平衡通道203未连通；如图2所示，在第二状态下，导通件200可移动至所述预设刺破部位102被刺破的位置，所述导通件200刺穿所述预设刺破部位102，所述储液腔101和所述气压平衡通道203连通以实现所述储液腔101的气压平衡，通过气压平衡通道203能够实现储液腔101的气压平衡。

作为一示例，所述安装座组件107设置有安装通道104，所述导通件200可移动地设置于所述安装通道104中；如图3所示，在第一状态下，所述预设刺破部位102未被刺破，储液腔101与气压平衡通道203未连通；如图4所示，在第二状态下，所述导通件200刺穿所述预设刺破部位102，所述储液腔101和所述气压平衡通道203连通以实现所述储液腔101的气压平衡，通过气压平衡通道203能够实现储液腔101的气压平衡；这里，在所述第一状态下，所述导通件200的底端部可以凸出于所述安装座组件107的底端部，以便对导通件200的底端部施加外力而使导通件200移动；在所述第二状态下，所述导通件200的底端部容置于所述安装通道104内或与所述安装座组件107的底端部平齐，以便于导通件200的收纳，使雾化器的外观更整洁。

气压平衡通道203可以直接与雾化器之外的外部气体连通，也可以通过其他通道与雾化器之外的外部气体连通，以实现所述储液腔101的气压平衡。

例如，气压平衡通道203远离所述储液腔101的一端可以位于外壳110之外而与外部气体连通。又例如，气压平衡通道203远离所述储液腔101的一端可以位于外壳110内与外部气体连通的空间内。作为一示例，安装座组件107具有进气通道106，在所述第二状态下，所述气压平衡通道203远离所述储液腔101的一端与所述进气通道106连通；所述外壳110具有出气通道105，所述进气通道106和所述出气通道105分别与所述雾化芯400连通；气压平衡通道203远离所述储液腔101的一端可以直接与进气通道106连通，也可以通过其他空间与进气通道106连通。

导通件200移动的动力不作限定。例如，导通件200可以与驱动件连接，驱动件能够驱动导通件200移动，驱动件可以为电机。当然，导通件200的动力也可以为外力，导通件200在外力作用下能够移动，在外力撤销时，导通件200与安装座组件107的相对位置关系固定。外力可以直接施加于导通件200，也可以通过其他结构传递至导通件200。作为一示例，雾化器还可以包括：操作件，操作件可移动地设置于外壳110，操作件的第一端与导通件200连接，操作件的第二端凸起至外壳110外，以便外力施加于操作件的第二端，通过操作件带动导通件200移动。

在一些可选的实现方式中，如图3和图4所示，所述安装座组件107可以包括第一支撑件120以及第一密封件300，所述第一支撑件120具有第一贯穿孔103，所述第一密封件300设置于所述第一贯穿孔103内且密封所述第一贯穿孔103，所述导通件200用于刺穿所述第一密封件300，以便通过第一密封件300的至少部分形成预设刺破部位102。

在本实现方式中，第一支撑件120可以为较硬的结构，以便起到支撑作用。例如，第一支撑件120可以为塑料结构。

在本实现方式中，第一密封件300的结构不作限定，只要能够将第一贯穿孔103密封，使第一贯穿孔103没有气溶胶生成基质流过即可。例如，第一密封件300可以为弹性件，第一密封件300能够变形，以便第一密封件300的至少部分通过变形填设于第一贯穿孔103内而使第一贯穿孔103可靠地密封；同时，能够变形的第一密封件300也容易被刺破。作为一示例，第一密封件300可以为橡胶结构。作为又一示例，第一密封件300可以为硅胶结构。第一密封件300可以部分设置于第一贯穿孔103内，也可以全部设置于第一贯穿孔103内。

第一密封件300可以包裹在导通件200的外侧，防止导通件200相对于第一密封件300移动的过程中漏液，如图3和图4所示。如图3所示，在第一状态下，所述第一端口201位于所述第一密封件300内，此时，第一端口201被第一密封件300封堵，第二端口202与所述进气通道106连通；由于第一端口201被第一密封件300封堵，气压平衡通道203没有导通储液腔101和所述进气通道106，储液腔101和所述进气通道106没有连通，避免储液腔101内的气溶胶生成基质经气压平衡通道203向进气通道106泄露。如图4所示，在第二状态下，所述第一端口201的至少部分位于所述第一密封件300外而与所述储液腔101连通，所述第二端口202与所述进气通道106连通，所述储液腔101和所述进气通道106通过所述气压平衡通道203连通，此时，储液腔101和进气通道106的压力大体相同，储液腔101内外压差大体相同，从而能够消除由于储液腔101压力较小而不容易出液的问题。

当然，第一密封件300也可以不包裹在导通件200的外侧，在第一状态下，第一密封件300可以位于导通件200的一端。

在本申请实施例的其他实现方式中，所述安装座组件107也可以仅包括第一支撑件120，而不包括第一密封件300，此时，导通件200可以直接刺破第一支撑件120的部分，第一支撑件120的部分形成预设刺破部位102，如图1和图2所示。

在本实现方式中，如图3和图4所示，所述外壳110内可以具有出气管111，所述出气管111内的空间为出气通道105，所述安装座组件107可以包括凸出于所述第一支撑件120顶壁的套筒部123，所述套筒部123的顶端和所述出气管111的底端对接以限定出中空区域，所述套筒部123设置有与所述储液腔101连通的进液口122，所述雾化芯400设置于所述中空区域，用于对来自所述进液口122的气溶胶生成基质进行加热雾化。储液腔101的气溶胶生成基质能够通过进液口122进入雾化芯400，雾化芯400将气溶胶生成基质雾化为雾化汽，雾化汽能够从出气通道105流出。

进液口122的轴向可以大致与外壳110的长轴方向垂直，在其他实施例中，进液口122还可以呈其他形状或方向，如进液口122的轴向与外壳110的长轴方向平行或呈一定角度等。

在本实现方式中，雾化器还可以包括：第二密封件500；所述第二密封件500环绕于所述第一支撑件120的周侧，所述第二密封件500与所述外壳110的内壁密封抵接，通过第二密封件500能够防止储液腔101的雾化液从第一支撑件120的周侧泄露。

第二密封件500的结构不作限定。例如，第二密封件500可以为O型圈。第二密封件500的数量不作限定。例如，如图3和图4所示，雾化器可以包括：2个第二密封件500。

在本实现方式中，雾化芯400的底端还可以设置有导电组件600，导电组件600用于将外部供电传递至雾化芯400，以供雾化芯400使用。

在本实现方式中，所述安装座组件107还可以包括：第二支撑件130；第二支撑件130设置于外壳110的一侧，第二支撑件130和第一支撑件120之间形成第一空间；进气通道106设置于第二支撑件130和第一支撑件120，导通件200的第二端口202通过第一空间与进气通道106连通。

在本申请实施例的一些可选的实现方式中，所述安装座组件107设置有安装通道104，所述导通件200可移动地设置于所述安装通道104中；所述导通件200可以包括：座部220和设置于所述座部220顶侧的导通部210；所述座部220卡设于所述安装通道104内，所述导通部210具有所述气压平衡通道203，所述导通部210的顶端为尖端，用于刺穿所述预设刺破部位102；以便通过导通部210的顶端快速刺穿所述预设刺破部位102；同时，通过座部220卡设于所述安装通道104能够使导通件200和外壳110固定更稳固，防止没有外力作用下，导通件200也相对于外壳110移动。

当然，在本申请实施例的其他实现方式中，导通部210的顶端也可以为平面端。

在本实现方式中，座部220的结构不作限定。例如，座部220可以为柱状结构。又例如，如图3和图4，座部220也可以为台阶轴。

座部220卡设于安装通道104的实现方式不作限定。例如，座部220具有弹性凸起，座部220可以通过弹性凸起卡设于安装通道104的壁体的凹槽处而实现卡设于安装通道104。这里，安装通道104的壁体可以设置至少两个凹槽，弹性凸起卡设于至少两个凹槽中的一个凹槽，雾化器在第一状态下，弹性凸起卡设于至少两个凹槽中的另一个凹槽，雾化器在第二状态下；在外力作用下，弹性凸起能够从至少两个凹槽中退出，以使导通件200能够移动。

当然，所述座部220与所述安装通道104可以过盈配合，所述座部220可以通过摩擦力卡设于所述安装通道104内；座部220与安装通道104的过盈量不作限定。例如，座部220与安装通道104的过盈量的范围可以为0.05mm至0.2mm。

在本实现方式中，导通部210的结构不作限定。例如，导通部210可以为柱状结构。

导通部210和座部220连接的实现方式不作限定。例如，导通部210和座部220可以通过模内注塑的方式连接。又例如，导通部210和座部220可以通过过盈的方式连接。又例如，导通部210和座部220可以通过卡扣的方式连接。或者，导通部210和座部220还可以一体成型。

第一端口201和第二端口202的设置位置不作限定。

例如，所述导通部210呈中空的管状，所述导通部210的顶端面具有第一端口201，所述导通部210的底端的周向侧壁设置有第二端口202，如图6和图7所示。

导通部210和座部220均为柱状结构的情况下，导通部210的直径小于座部220的直径，以便通过直径较大的座部220稳定地卡设于安装通道104，通过直径较小的导通部210的气压平衡通道203与储液腔101连通。

第二端口202的数量不作限定。例如，所述第二端口202的数量为多个，多个所述第二端口202间隔设置，以便增大气压平衡通道203的连通的面积；同时，在第二端口202的总面积相同的情况下，至少两个第二端口202能够减小单个第二端口202的面积，防止第二端口202的面积较大影响导通件200的强度。作为一示例，如图8和图9所示，第二端口202设置于导通部210的情况下，导通部210可以设置3个第二端口202。

如图3和图5所示，在第一状态下，所述座部220的底端部可以凸出于安装座组件107的表面，以便通过座部220的底端部向座部220施加外力；如图4所示，在第二状态下，所述座部220的底端部可以与安装座组件107的底端部平齐，以使雾化器外形整齐，且座部220不影响雾化器与其他结构件连接。

本申请实施例的雾化器包括：外壳110，安装座组件107，至少部分设置于所述外壳110内，所述安装座组件107的顶壁和所述外壳110的内壁限定出用于储存气溶胶生成基质的储液腔101，所述安装座组件107具有预设刺破部位102；具有气压平衡通道203的导通件200，所述导通件200用于刺穿所述预设刺破部位102；所述雾化器的状态包括：第一状态，所述预设刺破部位102未被刺破；第二状态，所述导通件200刺穿所述预设刺破部位102，所述储液腔101和所述气压平衡通道203连通以实现所述储液腔101的气压平衡，从而能够消除由于储液腔101压力较小而不容易出液的问题。

本申请实施例还记载了一种雾化装置，包括本申请的所述雾化器和供电组件，供电组件用于为雾化器供电。

供电组件可以通过导电组件600为雾化芯供电。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。