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生产热塑性聚噁唑烷酮的方法

文献发布时间：2023-06-19 19:28:50

一种生产热塑性聚噁唑烷酮的方法，其包括使二异氰酸酯化合物(A)与双环氧化合物(B)在特定的季铵、季鏻和/或季锑(stibonium)基催化剂(C)、化合物(D)、化合物(F)存在下任选在溶剂(E)中共聚，其中化合物(D)和化合物(F)独立地包含单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺中的至少一种，并且其中所述方法不存在沸点在1巴(绝对)下高于200℃，优选高于190℃，且更优选高于180℃的溶剂(G)。本发明还涉及所得热塑性聚噁唑烷酮。

噁唑烷酮是制药应用中广泛使用的结构基元(motif)并且环氧化物和异氰酸酯的环加成看起来是其方便的一锅法合成路线。昂贵的催化剂、反应性极性溶剂、长反应时间和低化学选择性在关于噁唑烷酮合成的早期报告中是常见的(M.E.Dyen和D.Swern，Chem.Rev.，67，197，1967)。由于这些缺点，需要用于生产噁唑烷酮的替代性方法，尤其是对于噁唑烷酮作为聚合物应用中的结构基元的应用。

科学出版物J.Polym.Sci.8(1970)2759-2773公开了由各种双环氧化物和各种二异氰酸酯在碱金属卤化物催化剂存在下制备的聚噁唑烷酮。将等摩尔量的双环氧化物和二异氰酸酯的溶液在回流条件下在1小时内逐滴添加到含有溶解在DMF中的LiCl催化剂的反应器中，并随后在回流条件下进行12至23小时的后反应以完成该反应。没有公开单官能链-基团调节剂的加入。

WO 2015/173110 A1和WO 2016/128380 A1公开了一种通过二异氰酸酯、双环氧化物和单官能异氰酸酯在鏻基催化剂和作为高沸点溶剂的N-甲基吡咯烷酮存在下的反应来生产聚噁唑烷酮的方法。

WO 2019/052991 A1和WO 2019/052994 A1公开了生产热塑性聚噁唑烷酮的方法，其包括二异氰酸酯化合物与双环氧化合物和单官能环氧化物在氯化锂和溴化锂作为催化剂存在下在作为高沸点助溶剂的N-甲基吡咯烷酮和环丁砜中的共聚。

WO 2018/149844 A1公开了一种通过在作为高沸点助溶剂的环丁砜中使用离子液体作为催化剂的二异氰酸酯和双环氧化物的反应生产聚噁唑烷酮的方法。没有公开除双环氧化物之外还使用单官能环氧化物。所得噁唑烷酮产物含有显著量的通过二异氰酸酯的三聚产生的异氰脲酸酯作为第二产物，其中通过红外光谱学测定的噁唑烷酮/异氰脲酸酯比率为0.62至0.71。

WO 2020/016276 A1公开了一种通过在不存在溶剂的情况下使用离子液体作为催化剂的二异氰酸酯和双环氧化物的本体聚合来生产聚噁唑烷酮的方法，其中在二异氰酸酯的添加过程中提高反应温度。没有公开除双环氧化物之外还使用单官能环氧化物。

本发明的目的因此是找出用于制备热塑性聚噁唑烷酮的优化和简单的方法，其与已知的通过加聚路线制成的热塑性聚噁唑烷酮相比具有改进的或至少相当的热稳定性和较低的或至少相当的多分散性。尤其应该开发合适的工艺条件，例如通过引入合适的催化剂体系以获得具有高化学选择性的聚噁唑烷酮产物并减少造成反应产物的不合意交联和不利地影响热塑性性质的不合意副产物如异氰脲酸酯的量。因此，高噁唑烷酮/异氰脲酸酯比率是理想的以获得对后续成型工艺而言良好的热塑性性质。

此外，大量的高沸点溶剂会不利地影响热塑性聚噁唑烷酮的后续挤出和注射成型工艺，如不合意的发泡、不合适的粘度和爆炸性气氛。因此，应该定量地除去合成聚噁唑烷酮通常所必需的溶剂，例如通过蒸馏方法在升高的温度和减压下为1500ppm以下，其中聚噁唑烷酮的热分解导致较高的多分散性，并且脱溶剂化聚噁唑烷酮的不良着色应该最小化以获得具有良好热塑性性质和改进的热稳定性的脱溶剂化聚噁唑烷酮。

令人惊讶地，已经发现，可以通过一种生产热塑性聚噁唑烷酮的方法解决该问题，其包括使二异氰酸酯化合物(A)与双环氧化合物(B)在催化剂(C)、化合物(D)和化合物(F)存在下任选在溶剂(E)中共聚；

其中催化剂(C)由式(I)表示

[A]

其中n是值为1、2或3的整数；

其中[A]

其中[Y]

其中化合物(D)包含单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺中的至少一种，优选单官能环氧化物；

其中化合物(F)包含单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺中的至少一种，优选单官能环氧化物，其中所述方法在不存在沸点在1巴(绝对)下高于200℃，优选高于190℃，且更优选高于180℃的溶剂(G)的情况下进行，并且其中所述方法包括：

(α)二异氰酸酯化合物(A)与双环氧化合物(B)在催化剂(C)和化合物(D)存在下任选在溶剂(E)中反应，以形成中间化合物；和

(β)使化合物(F)与步骤(α)中形成的中间化合物反应。

本文所用的术语“热塑性聚噁唑烷酮”意在表示在分子中含有至少两个噁唑烷酮基团的化合物。热塑性聚噁唑烷酮可通过二异氰酸酯化合物与双环氧化合物的反应获得。

在本发明的一个实施方案中，方法步骤(α)包括：

(α-1)将溶剂(E)和催化剂(C)置于反应器中以提供混合物(α-1)，

(α-2)将化合物(A)、双环氧化合物(B)和化合物(D)置于第二容器中以提供混合物(α-2)，和

(α-3)将混合物(α-2)添加到混合物(α-1)中并形成共聚反应产物。

共聚反应产物是二异氰酸酯化合物(A)与双环氧化合物(B)和化合物(D)的反应产物。

在本发明的一个优选实施方案中，混合物(α-2)在步骤(α-3)中以连续方式添加到混合物(α-1)中。在本发明的相比连续添加步骤较不优选的一个替代性的实施方案中，混合物(α-2)以具有两个或更多个独立添加步骤的逐步方式添加到混合物(α-1)中。

在本发明的一个优选实施方案中，步骤(α)进一步包括

(α-4)将催化剂(C)的第二部分(C-2)添加到步骤(α-3)中形成的共聚反应产物中。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(α)在≥130℃至≤280℃的反应温度下，优选在≥140℃至≤240℃的温度下，更优选在≥155℃至≤210℃的温度下进行。如果设置低于130℃的温度，该反应通常非常慢并且还形成副产物如异氰脲酸酯。在高于280℃的温度下，不良副产物的量显著增加。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(α)以1h至20h，优选1h至10h，且更优选1h至6h的反应时间进行。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(α)在≥130℃至≤280℃的反应温度和1h至6h的反应时间下进行。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(β)在≥130℃至≤280℃的反应温度下，优选在≥140℃至≤240℃的温度下，更优选在≥155℃至≤210℃的温度下进行。如果设置低于130℃的温度，则该反应通常非常慢。在高于280℃的温度下，不良副产物的量显著增加。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(β)以1h至20h，优选1h至10h，且更优选1h至6h的反应时间进行。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，步骤(β)在≥130℃至≤280℃的反应温度和1h至6h的反应时间下进行。

本文所用的术语“二异氰酸酯化合物(A)”意在表示具有两个异氰酸酯基团的二异氰酸酯化合物(I＝2)、异氰酸酯封端的缩二脲、异氰脲酸酯、脲二酮、氨基甲酸酯和/或异氰酸酯封端预聚物。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，二异氰酸酯化合物(A)是选自以下的至少一种化合物：四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、2-甲基五亚甲基二异氰酸酯、2，2，4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯(THDI)、十二亚甲基(dodecanemethylene)二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合环己烷、3-异氰酸根合甲基-3，3，5-三甲基环己基异氰酸酯(异佛尔酮二异氰酸酯，IPDI)、二异氰酸根合二环己基甲烷(H12-MDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、4，4′-二异氰酸根合-3，3′-二甲基二环己基甲烷、4，4′-二异氰酸根合-2，2-二环己基丙烷、聚(六亚甲基二异氰酸酯)、八亚甲基二异氰酸酯、甲苯-α，4-二异氰酸酯、聚(丙二醇)甲苯-2，4-二异氰酸酯封端、聚(己二酸乙二醇酯)甲苯-2，4-二异氰酸酯封端、2，4，6-三甲基-1，3-苯二异氰酸酯、4-氯-6-甲基-1，3-苯二异氰酸酯、聚[1，4-苯二异氰酸酯-共-聚(1，4-丁二醇)]二异氰酸酯、聚(四氟环氧乙烷-共-二氟亚甲基氧化物)α，ω-二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合丁烷、1，8-二异氰酸根合辛烷、1，3-双(1-异氰酸根合-1-甲基乙基)苯、3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯、萘-1，5-二异氰酸酯、1，3-苯二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合苯、2，4-或2，5-和2，6-二异氰酸根合甲苯(TDI)或这些异构体的混合物、4，4′-、2，4’-或2，2′-二异氰酸根合二苯甲烷或这些异构体的混合物、4，4’-、2，4′-或2，2′-二异氰酸根合-2，2-二苯丙烷-对二甲苯二异氰酸酯和α，α，α′，α′-四甲基-间-或-对-二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)和上述异氰酸酯的缩二脲、异氰脲酸酯、氨基甲酸酯和脲二酮。

二异氰酸酯化合物(A)更优选选自甲苯-α，4-二异氰酸酯、聚(丙二醇)甲苯-2，4-二异氰酸酯封端、2，4，6-三甲基-1，3-苯二异氰酸酯、4-氯-6-甲基-1，3-苯二异氰酸酯、3，3’-二甲基-4，4’-联苯二异氰酸酯、4，4′-、2，4’-或2，2′-二异氰酸根合二苯甲烷或这些异构体的混合物、4，4’-、2，4′-或2，2′-二异氰酸根合-2，2-二苯丙烷-对二甲苯二异氰酸酯和α，α，α′，α′-四甲基-间-或-对-二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、萘-1，5-二异氰酸酯、1，3-苯二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合苯、2，4-或2，5-和2，6-二异氰酸根合甲苯(TDI)或这些异构体的混合物。

并且二异氰酸酯化合物(A)最优选选自二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、萘-1，5-二异氰酸酯、1，3-苯二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合苯、2，4-或2，5-和2，6-二异氰酸根合甲苯(TDI)或这些异构体的混合物。

在本发明的一个进一步优选的实施方案中，二异氰酸酯化合物(A)以至少两个部分(A-1)和(A-2)添加。

在一个进一步优选的实施方案中，包括在步骤(α-4)中加入在溶剂(E)中的二异氰酸酯化合物(A)的第二部分(A-2)、化合物(D)。溶剂(E)的存在由于对反应器中形成热塑性聚噁唑烷酮的放热反应的稀释而降低温升。此外，溶剂(E)的存在降低反应系统的粘度，因此不需要技术上复杂的高粘度技术。

也可以使用两种或更多种上文提到的二异氰酸酯化合物(A)的混合物。

本文所用的术语“双环氧化合物(B)”意在表示具有两个环氧基团的二环氧化合物(F＝2)。

在本发明的一个优选实施方案中，双环氧化合物(B)是选自以下的至少一种化合物：间苯二酚二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、氢化双酚-A二缩水甘油醚、双酚-A二缩水甘油醚、双酚-F二缩水甘油醚、双酚-S二缩水甘油醚、9，9-双(4-环氧丙氧基苯基)芴(9，9-bis(4-glycidyloxy phenyl)fluorine)、四溴双酚-A二缩水甘油醚、四氯双酚-A二缩水甘油醚、四甲基双酚-A二缩水甘油醚、四甲基双酚-F二缩水甘油醚、四甲基双酚-S二缩水甘油醚、对苯二甲酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、1，4-环己烷二甲酸二缩水甘油酯、乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚丁二烯二缩水甘油醚、丁二烯二环氧化物、乙烯基环己烯二环氧化物、苧烯二环氧化物、双不饱和脂肪酸C1-C18烷基酯的二环氧化物、2-二羟基苯二缩水甘油醚、1，4-二羟基苯二缩水甘油醚、4，4′-(3，3，5-三甲基环己亚基)双苯基二缩水甘油醚(4，4′-(3，3，5-trimethylcyclohexyliden)bisphenyl diglycidyl ether)和间苯二甲酸二缩水甘油酯。

双环氧化合物(B)更优选选自间苯二酚二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚和双酚F二缩水甘油醚。

双环氧化合物(B)最优选选自双酚A二缩水甘油醚和双酚F二缩水甘油醚。

在本发明的一个进一步优选的实施方案中，双环氧化合物(B)包含环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物，其中这种环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物得到较少着色的热塑性聚噁唑烷酮(较低的Gardener颜色)。

在一个更优选的实施方案中，环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物构成双环氧化合物(B)的至少90摩尔％，优选95摩尔％，更优选98摩尔％。

在本发明的一个优选实施方案中，环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物在步骤(α-3)中形成。

在本发明的一个优选实施方案中，在步骤(α-3)中形成的环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物是二异氰酸酯化合物(A)的第一部分(A-1)与双环氧化合物(B)在催化剂(C)的第一部分(C-1)存在下任选在溶剂(E)中的共聚反应产物，其中多环氧化合物(B)的环氧化物基团与多异氰酸酯化合物(A)的第一部分(A-1)的异氰酸酯基团的摩尔比为1.1∶1至小于25∶1，优选1.4∶1至小于5∶1。

在本发明的一个优选实施方案中，环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物在不存在溶剂(E)的情况下形成。因此，不需要通过时间和能量密集的分离工艺，例如蒸馏工艺除去溶剂(E)。此外，也可减少用于生产热塑性聚噁唑烷酮的总溶剂量。

在本发明的一个优选实施方案中，制备环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物的方法包括步骤：

i)将二异氰酸酯化合物(A)的第一部分(A-1)与双环氧化合物(B)和催化剂(C)的第一催化剂部分(C-1)混合，以形成混合物(i)；

ii)使混合物(i)共聚。

在本发明的一个替代性优选实施方案中，制备环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物的方法包括步骤：

a)将多环氧化合物(B)和催化剂(C)的第一催化剂部分(C-1)混合，以形成混合物(a)；

b)在共聚条件下将二异氰酸酯化合物(A)的第一部分(A-1)添加到混合物(a)中。

也可以使用两种或更多种上文提到的双环氧化合物(B)、两种或更多种上文提到的环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物的混合物。也可以使用上文提到的双环氧化合物(B)和环氧化物封端的噁唑烷酮基预聚物的混合物。

所得热塑性聚噁唑烷酮的分子量通过双环氧化合物(B)相对于二异氰酸酯化合物(A)和相对于化合物(D)的摩尔比确定。

双环氧化合物(B)与二异氰酸酯化合物(A)的摩尔比优选在1∶2至2∶1的范围内，更优选在45∶55至2∶1的范围内，且甚至更优选在47.8∶52.2至52.2∶47.8的范围内。

当二异氰酸酯化合物(A)过量使用时，优选使用单环氧化物作为化合物(D)。当双环氧化合物(B)过量使用时，优选使用单异氰酸酯作为化合物(D)。

在本发明的一个实施方案中，催化剂(C)包含四烷基卤化鏻、四环烷基卤化鏻、四芳基卤化鏻、四烷基卤化铵、四环烷基卤化铵和/或四芳基卤化铵中的至少一种，优选四烷基卤化鏻、四环烷基卤化鏻和四芳基卤化鏻。

在本发明的一个优选实施方案中，催化剂(C)是选自以下的至少一种化合物：四甲基溴化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基溴化铵、四戊基溴化铵、四己基溴化铵、四庚基溴化铵、四辛基溴化铵、四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、四丙基氯化铵、四丁基氯化铵、四戊基氯化铵、四己基氯化铵、四庚基氯化铵、四辛基氯化铵、四苯基氯化鏻、四苯基溴化鏻、四苯基碘化鏻、双(三苯基膦)氯化亚胺、四苯基硝酸鏻、四苯基碳酸鏻和由式(I)表示的化合物

[A]

其中[A]

其中[Y]

在本发明的一个更优选的实施方案中，催化剂(C)是选自以下的至少一种化合物：四甲基溴化铵、四乙基溴化铵、四丙基溴化铵、四丁基溴化铵、四戊基溴化铵、四己基溴化铵、四庚基溴化铵、四辛基溴化铵、四甲基氯化铵、四乙基氯化铵、四丙基氯化铵、四丁基氯化铵、四戊基氯化铵、四己基氯化铵、四庚基氯化铵、四辛基氯化铵、四苯基氯化鏻、四苯基溴化鏻、四苯基碘化鏻、双(三苯基膦)氯化亚胺、四苯基硝酸鏻、四苯基碳酸鏻。

在本发明的一个甚至更优选的实施方案中，催化剂(C)是选自以下的至少一种化合物：四苯基氯化鏻、四苯基溴化鏻、四苯基碘化鏻、双(三苯基膦)氯化亚胺、四苯基硝酸鏻、四苯基碳酸鏻。

在本发明的一个最优选的实施方案中，催化剂(C)是选自四苯基氯化鏻、四苯基溴化鏻和四苯基碘化鏻的至少一种化合物。

在本发明的一个优选实施方案中，催化剂(C)以包含第一部分(C-1)和第二部分(C-2)的至少两个部分添加，其中以至少两个部分进行的这种催化剂添加得到具有较低多分散性的热塑性聚噁唑烷酮。

在本发明的一个更优选的实施方案中，催化剂(C)的催化剂(C)第一部分(C-1)在步骤(α-1)中添加。

在本发明的一个更优选的实施方案中，步骤(α)进一步包括

(α-4)将催化剂(C)的第二部分(C-2)添加到步骤(α-3)中形成的共聚反应产物中。

在本发明的一个更优选的实施方案中，催化剂(C)的第一部分(C-1)与催化剂(C)的第二部分(C-2)的摩尔比为0.05∶1至1∶2，优选0.2∶1至1∶1。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，催化剂(C)以基于热塑性聚噁唑烷酮的理论收率计的≥0.001至≤5.0重量％的量，优选以≥0.01至≤3.0重量％，更优选≥0.05至≤2.0重量％的量存在。

根据本发明，化合物(D)是选自单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺的一种或多种化合物，优选单官能环氧化物，其中化合物(D)充当热塑性聚噁唑烷酮的链调节剂并进一步提高热塑性聚噁唑烷酮的热稳定性。

在本发明的一个实施方案中，化合物(D)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能醇。

合适的单官能醇是例如直链伯醇，如甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、正壬醇、正癸醇、正十二烷醇、正十四烷醇、正十六烷醇、正十八烷醇和正二十烷醇。合适的支化单官能伯醇是例如异丁醇、异戊醇、异己醇、异辛醇、异硬脂醇和异棕榈醇、2-乙基己醇、3-正丙基庚醇、2-正丙基庚醇和3-异丙基庚醇。合适的单官能仲醇是例如异丙醇、仲丁醇、仲戊醇(戊-2-醇)、戊-3-醇、环戊醇、环己醇、仲己醇(己-2-醇)、己-3-醇、仲庚醇(庚-2-醇)、庚-3-醇、仲癸醇和癸-3-醇。合适的单官能叔醇的实例是叔丁醇和叔戊醇。

也可以使用芳族单官能醇，如苯酚、甲苯酚、百里酚、苄醇和2-苯基乙醇。

在本发明的一个进一步实施方案中，化合物(D)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能异氰酸酯。

合适的单官能异氰酸酯是例如异氰酸正己酯、异氰酸环己酯、ω-氯六亚甲基异氰酸酯、异氰酸2-乙基己酯、异氰酸正辛酯、异氰酸十二烷基酯、异氰酸硬脂基酯(stearylisocyanate)、异氰酸甲酯、异氰酸乙酯、异氰酸丁酯、异氰酸异丙酯、异氰酸十八烷基酯(octadecyl isocyanate)、异氰酸6-氯-己基酯、异氰酸环己酯、异氰酸2，3，4-三甲基环己酯、异氰酸3，3，5-三甲基环己酯、异氰酸2-降冰片基甲基酯、异氰酸癸酯、异氰酸十二烷基酯、异氰酸十四烷基酯、异氰酸十六烷基酯、异氰酸十八烷基酯、异氰酸3-丁氧基丙酯、异氰酸3-(2-乙基己氧基)-丙基酯、异氰酸(三甲基甲硅烷基)酯、异氰酸苯酯、异氰酸邻-、间-、对-甲苯酯、异氰酸氯苯酯(2，3，4-异构体)、异氰酸二氯苯酯、异氰酸4-硝基苯基酯、异氰酸3-三氟甲基苯基酯、异氰酸苄酯、异氰酸二甲基苯基酯(技术混合物和独立异构体)、异氰酸4-十二烷基苯基酯、异氰酸4-环己基-苯基酯、异氰酸4-戊基-苯基酯、异氰酸4-叔丁基苯基酯、异氰酸1-萘酯。

在本发明的一个实施方案中，化合物(D)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能胺。脂族单官能胺的具体实例包括己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十四烷基胺、十五烷基胺、十六烷基胺、十七烷基。实例包括胺、十八烷基胺、十九烷基胺、二十烷基胺、二十一烷基胺(henecosylamine)、二十二烷基胺。脂环族单官能胺的具体实例包括环己胺、2-甲基环己胺、3-甲基环己胺、4-甲基环己胺、2，3-二甲基环己胺、2，4-二甲基环己胺、2-乙基环己胺、3-乙基环己胺、4-乙基环己胺、2-正丙基环己胺、3-正丙基环己胺、4-正丙基环己胺、2-异丙基环己胺、3-异丙基环己胺、4-异丙基环己胺、2-正丁基环己胺、3-正丁基环己胺、4-正丁基环己基硅胺(Silamine)、2-异丁基环己胺、3-异丁基环己胺、4-异丁基环己胺、2-叔丁基环己胺、3-叔丁基环己胺、4-叔丁基环己胺、2-正辛基环己胺、3-正辛基环己胺、4-正辛基环己胺、环己基甲基胺、2-甲基环己基甲基胺、3-甲基环己基甲基胺、4-甲基环己基甲基胺、二甲基环己基甲基胺、三甲基环己基甲基胺、甲氧基环己基甲基胺、乙氧基环己基甲基胺、二甲基羧甲基环己基甲基胺、甲氧基环己基乙基胺、二甲氧基环己基乙基胺、甲基环己胺丙基胺、十二烷基胺环己胺。

芳族单官能胺的具体实例包括苯胺、1-萘胺、2-萘胺、1-氨基蒽、邻甲苯胺、对甲苯胺、间甲苯胺、2-乙基苯胺、3-乙基苯胺、4-乙基苯胺、2-丙基苯胺、3-丙基苯胺、4-丙基苯胺、枯胺、2-正丁基苯胺、3-正丁基苯胺、4-正丁基苯胺、2-异丁基苯胺、3-异丁基苯胺、4-异丁基苯胺、2-仲丁基苯胺、3-仲丁基苯胺、4-仲丁基苯胺、2-叔丁基苯胺、3-叔丁基苯胺、4-叔丁基苯胺、2-N-戊基苯胺、3-正戊基苯胺、4-正戊基苯胺、2-异戊基苯胺、3-异戊基苯胺、4-异戊基苯胺、2-仲戊基苯胺、3-仲戊基苯胺、4-仲戊基苯胺、2-叔戊基苯胺、3-叔戊基苯胺、4-叔戊基苯胺、2-己基苯胺、3-己基苯胺、4-己基苯胺、2-庚基苯胺、3-庚基苯胺、4-庚基苯胺、2-辛基苯胺、3-辛基苯胺、4-辛基苯胺、2-壬基苯胺、3-壬基苯胺、4-壬基苯胺、2-癸基苯胺、3-癸基苯胺、4-癸基苯胺、环己基苯胺、二苯胺、二甲基苯胺、二乙基苯胺、二丙基苯胺、二异丙基苯胺、二-正丁基苯胺、二-仲丁基苯胺、二-叔丁基苯胺、三甲基苯胺、三乙基苯胺、三丙基苯胺、三-叔丁基苯胺、茴香胺、乙氧基苯胺、二甲氧基苯胺、二乙氧基苯胺、三甲氧基苯胺、三-正丁氧基苯胺、苄胺、甲基苄胺、二甲基苄胺、三甲基苄胺、甲氧基苄胺、乙氧基苄胺、二甲氧基苄胺、α-苯基乙基胺、β-苯基乙基胺、甲氧基苯基乙基胺、二甲氧基苯基乙基胺、α-苯基丙基胺、β-苯基丙基胺、γ-苯基丙基胺、甲基苯基丙基胺。

在本发明的一个实施方案中，化合物(D)是选自4-苯基-1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸苯乙烯酯)、1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)、4-甲基-1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚丙酯)中的至少一种化合物。

在本发明的一个优选实施方案中，化合物(D)是选自以下中的至少一种化合物：苯基缩水甘油醚、邻甲苯酚缩水甘油醚、间甲苯酚缩水甘油醚、对甲苯酚缩水甘油醚、1-萘基缩水甘油醚、2-萘基缩水甘油醚、4-氯苯基缩水甘油醚、2，4，6-三氯苯基缩水甘油醚、2，4，6-三溴苯基缩水甘油醚、五氟苯基缩水甘油醚、环己基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯甲酸缩水甘油酯、乙酸缩水甘油酯、环己基甲酸缩水甘油酯、甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、己基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C10-C18烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、环氧乙烷、环氧丙烷、氧化苯乙烯、1，2-氧化丁烯、2，3-氧化丁烯、1，2-氧化己烯、C 10-C18α-烯烃的氧化物、氧化环己烯、乙烯基环己烯一氧化物、苧烯一氧化物、丁二烯单环氧化物、N-缩水甘油基邻苯二甲酰亚胺和4-叔丁基苯基缩水甘油醚。

在本发明的一个优选实施方案中，化合物(D)是4-叔丁基苯基缩水甘油醚和/或苯基缩水甘油醚和/或邻甲苯酚缩水甘油醚和/或氧化苯乙烯。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，化合物(D)以基于热塑性聚噁唑烷酮的理论收率计的≥0.1至≤7.0重量％的量，优选以≥0.2至≤5.0重量％，更优选≥0.5至≤3.0重量％的量存在。

在本发明的一个实施方案中，该方法在其中沸点在1巴(绝对)下等于或低于200℃，优选等于或低于190℃，且更优选等于或低于180℃的非质子卤化芳族溶剂、高沸点非质子脂族杂环溶剂、卤化芳族或脂族杂环溶剂中进行，。

在本发明的一个优选实施方案中，该方法在溶剂(E)存在下，其中溶剂(E)是一种或多种化合物并选自氯苯、二氯苯的不同异构体、二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃、丙酮、甲乙酮、1，2-二甲氧基乙烷、1-甲氧基-2-(2-甲氧基乙氧基)乙烷、二氧己环的不同异构体，优选氯苯和邻二氯苯。

根据本发明，化合物(F)是选自单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺中的一种或多种化合物，优选单官能环氧化物，其中化合物(F)充当热塑性聚噁唑烷酮的链调节剂并进一步提高热塑性聚噁唑烷酮的热稳定性。

在本发明的一个实施方案中，化合物(F)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能醇。

也可以使用芳族单官能醇，如苯酚、甲苯酚、百里酚、苄醇和2-苯基乙醇。

在本发明的一个进一步实施方案中，化合物(F)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能异氰酸酯。

在本发明的一个实施方案中，化合物(F)是支化的、无分支的脂族、脂环族和/或芳族单官能胺。脂族单官能胺的具体实例包括己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十一烷基胺、十二烷基胺、十三烷基胺、十四烷基胺、十五烷基胺、十六烷基胺、十七烷基。实例包括胺、十八烷基胺、十九烷基胺、二十烷基胺、二十一烷基胺(henecosylamine)、二十二烷基胺。脂环族单官能胺的具体实例包括环己胺、2-甲基环己胺、3-甲基环己胺、4-甲基环己胺、2，3-二甲基环己胺、2，4-二甲基环己胺、2-乙基环己胺、3-乙基环己胺、4-乙基环己胺、2-正丙基环己胺、3-正丙基环己胺、4-正丙基环己胺、2-异丙基环己胺、3-异丙基环己胺、4-异丙基环己胺、2-正丁基环己胺、3-正丁基环己胺、4-正丁基环己基硅胺、2-异丁基环己胺、3-异丁基环己胺、4-异丁基环己胺、2-叔丁基环己胺、3-叔丁基环己胺、4-叔丁基环己胺、2-正辛基环己胺、3-正辛基环己胺、4-正辛基环己胺、环己基甲基胺、2-甲基环己基甲基胺、3-甲基环己基甲基胺、4-甲基环己基甲基胺、二甲基环己基甲基胺、三甲基环己基甲基胺、甲氧基环己基甲基胺、乙氧基环己基甲基胺、二甲基羧甲基环己基甲基胺、甲氧基环己基乙基胺、二甲氧基环己基乙基胺、甲基环己胺丙基胺、十二烷基胺环己胺。

在本发明的一个实施方案中，化合物(F)是选自4-苯基-1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸苯乙烯酯)、1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚乙酯)、4-甲基-1，3-二氧戊环-2-酮(碳酸亚丙酯)中的至少一种化合物。

在本发明的一个优选实施方案中，化合物(F)是选自以下中的至少一种化合物：苯基缩水甘油醚、邻甲苯酚缩水甘油醚、间甲苯酚缩水甘油醚、对甲苯酚缩水甘油醚、1-萘基缩水甘油醚、2-萘基缩水甘油醚、4-氯苯基缩水甘油醚、2，4，6-三氯苯基缩水甘油醚、2，4，6-三溴苯基缩水甘油醚、五氟苯基缩水甘油醚、环己基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯甲酸缩水甘油酯、乙酸缩水甘油酯、环己基甲酸缩水甘油酯、甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、己基缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、C10-C18烷基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、环氧乙烷、环氧丙烷、氧化苯乙烯、1，2-氧化丁烯、2，3-氧化丁烯、1，2-氧化己烯、C10-C18α-烯烃的氧化物、氧化环己烯、乙烯基环己烯一氧化物、苧烯一氧化物、丁二烯单环氧化物、N-缩水甘油基邻苯二甲酰亚胺和4-叔丁基苯基缩水甘油醚。

在本发明的一个优选实施方案中，化合物(F)是4-叔丁基苯基缩水甘油醚和/或苯基缩水甘油醚和/或邻甲苯酚缩水甘油醚和/或氧化苯乙烯。

在本发明的一个优选实施方案中，化合物(D)和化合物(F)是单官能环氧化物。

在本发明的一个更优选的实施方案中，化合物(D)和化合物(F)是4-叔丁基苯基缩水甘油醚和/或苯基缩水甘油醚和/或邻甲苯酚缩水甘油醚和/或氧化苯乙烯。

在根据本发明的方法的一个实施方案中，化合物(F)以基于热塑性聚噁唑烷酮的理论收率计的≥0.1至≤10.0重量％的量，优选以≥0.2至≤8.0重量％，更优选≥0.5至≤7.0重量％的量存在。

根据本发明的反应在不存在沸点在1巴(绝对)下高于200℃，优选高于190℃，且更优选高于180℃的溶剂(G)的情况下进行。

这样的溶剂(G)包括例如环状碳酸酯，如碳酸亚乙酯或碳酸亚丙酯、N-甲基吡咯烷酮(NMP)和环丁砜。这种附加溶剂(G)的不存在减少了这种高沸点溶剂的能量密集且耗时的脱除工艺，例如蒸馏。

本发明的另一个方面是可通过根据本发明的方法获得的热塑性聚噁唑烷酮，其中如通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的热塑性聚噁唑烷酮的数均分子量Mn优选为≥500至≤500,000g/mol，更优选≥1，000至≤50,000g/mol，且甚至更优选≥5,000至≤25,0000g/mol。在Agilent1100Series仪器上进行GPC，具有N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)+LiBr(1.7g·L

优选地，作为化合物(D)加入的单环氧化物和/或单异氰酸酯化合物的摩尔量相对于双环氧化合物(B)和二异氰酸酯化合物(A)的摩尔量满足某些标准。比率r被定义为根据下列公式(II)的化合物(D)的摩尔量(n

r＝|n

其优选在≥1.5至≤2.5的范围内，更优选在≥1.9至≤2.1的范围内，且特别优选在≥1.95至≤2.05的范围内。不受制于理论，但当使用如此量的链调节剂时，所有环氧化物基团和所有异氰酸酯基团都将在反应结束时发生反应。

作为替代，在双环氧化物和二异氰酸酯之间的反应已完成之后，将过量的作为化合物(F)的单官能异氰酸酯、单官能环氧化物、环状碳酸酯、单官能醇、单官能胺，优选单官能环氧化物作为链调节剂添加到反应混合物中。不受制于理论，但由双环氧化物和二异氰酸酯的反应产生的末端环氧化物基团或末端异氰酸酯基团将通过与调节剂反应而转化成惰性端基。随后例如通过萃取、沉淀、蒸馏、汽提或薄膜蒸发从产物中除去过量的调节剂。

本发明进一步涉及包含根据本发明的热塑性聚噁唑烷酮的纺成纤维和包含这样的纺成纤维的纺织品。

根据本发明的方法适用于合成具有用作例如药品或抗微生物剂的有用性质的噁唑烷酮。

通过根据本发明的方法获得的热塑性聚噁唑烷酮特别适合作为聚氨酯化学中的聚合物构建嵌段(building blocks)。例如，环氧化物封端的低聚噁唑烷酮(低聚噁唑烷酮)可与多元醇或多胺反应以形成泡沫或热固性材料。这样的环氧化物封端的低聚噁唑烷酮也适用于制备复合材料。环氧化物封端的低聚噁唑烷酮(低聚噁唑烷酮)也可与它们的NCO封端的对应物反应以形成可用作透明、高温稳定的材料的高分子量热塑性聚噁唑烷酮。通过根据本发明的方法获得的具有高分子量的热塑性聚噁唑烷酮特别适合作为透明、高温稳定的热塑性材料。

用于这些热塑性材料的常规添加剂，如填料、紫外线稳定剂、热稳定剂、抗静电剂和颜料也可以常规量添加到根据本发明的热塑性聚噁唑烷酮中；也可任选通过加入外部脱模剂、流动剂和/或阻燃剂改进脱模性质、流动性质和/或阻燃性(例如烷基和芳基亚磷酸酯和磷酸酯、烷基-和芳基磷烷和低分子量羧酸烷基和芳基酯、卤素化合物、盐、白垩、石英粉、玻璃纤维和碳纤维、颜料及其组合。这样的化合物描述在例如WO 99/55772，第15-25页和″Plastics Additives Handbook″，编辑Hans Zweifel，第5版2000，Hanser Publishers，Munich的相应章节中)。

根据本发明获得的热塑性聚噁唑烷酮在刚度、硬度和耐化学性方面具有优异的性质。

它们也可用于与其它聚合物的聚合物共混物中，其它聚合物例如聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯(通过用于增韧的橡胶，通常聚丁二烯改性的聚苯乙烯)、苯乙烯的共聚物，如苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯、α-甲基苯乙烯和丙烯腈的共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、通过接枝用于增韧的橡胶如ABS而改性的SAN(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)、ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)、AES(丙烯腈-EPDM-苯乙烯)、ACS(丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯)聚合物、用橡胶如聚丁二烯或EPDM改性的苯乙烯、α-甲基苯乙烯和丙烯腈的共聚物、MBS/MABS(用橡胶如聚丁二烯或EPDM改性的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)、芳族聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、脂族聚酰胺如PA6、PA6，6、PA4，6、PA 11或PA至12、聚乳酸、芳族聚碳酸酯如双酚A的聚碳酸酯、共聚碳酸酯如双酚A和双酚TMC的共聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯、聚氧化亚甲基(POM)、聚苯醚、聚苯硫醚(PPS)、聚砜、聚醚酰亚胺(PEI)、聚乙烯、聚丙烯。

它们也可与上述聚合物或其它聚合物组合用于共混物，例如聚碳酸酯和ABS的共混物、聚碳酸酯和PET的共混物、聚碳酸酯和PBT的共混物、聚碳酸酯和ABS和PBT的共混物、或聚碳酸酯和ABS和PBT的共混物。

根据本发明的热塑性聚噁唑烷酮或与上述聚合物或其它聚合物的共混物的性质也可通过填料，如玻璃纤维、中空或实心玻璃球、二氧化硅(例如气相二氧化硅或沉淀二氧化硅)、滑石、碳酸钙、二氧化钛、碳纤维、炭黑、天然纤维如稻草、亚麻、棉或木纤维来改性。

热塑性聚噁唑烷酮可以与任何常见的塑料添加剂，如抗氧化剂、光稳定剂、抗冲改性剂、除酸剂、润滑剂、加工助剂、防粘连添加剂、滑爽添加剂、防雾添加剂、抗静电添加剂、抗微生物剂、化学发泡剂、着色剂、光亮剂、填料和增强材料以及阻燃添加剂混合。

合适的抗冲改性剂通常是衍生自烯烃、单乙烯基芳族单体、丙烯酸和甲基丙烯酸和它们的酯衍生物以及共轭二烯的高分子量弹性体材料。由共轭二烯形成的聚合物可完全或部分氢化。该弹性体材料可以是均聚物或共聚物的形式，包括无规、嵌段、径向嵌段(radial block)、接枝和核壳共聚物。可以使用抗冲改性剂的组合。

一种特定类型的抗冲改性剂是弹性体改性的接枝共聚物，其包含(i)具有小于10℃，更尤其小于-10℃或更尤其-40℃至-80℃的Tg的弹性体(即橡胶质)聚合物基底，和(ii)接枝到弹性体聚合物基底上的刚性聚合物壳。适合用作弹性体相的材料包括例如共轭二烯橡胶，例如聚丁二烯和聚异戊二烯；共轭二烯与小于50重量％的可共聚单体，例如单乙烯基化合物，如苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯或丙烯酸乙酯的共聚物；烯烃橡胶，如乙烯丙烯共聚物(EPR)或乙烯-丙烯-二烯单体橡胶(EPDM)；乙烯-乙酸乙烯酯橡胶；硅酮橡胶；弹性体(甲基)丙烯酸C1-8烷基酯；(甲基)丙烯酸C1-8烷基酯与丁二烯和/或苯乙烯的弹性体共聚物；或包括至少一种上述弹性体的组合。适合用作刚性相的材料包括例如单乙烯基芳族单体，如苯乙烯和α-甲基苯乙烯，和单乙烯基单体，如丙烯腈、丙烯酸、甲基丙烯酸、和丙烯酸的C1-C6酯和甲基丙烯酸的C1-C6酯，尤其是甲基丙烯酸甲酯。

具体的示例性弹性体改性接枝共聚物包括由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯(AES)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)和苯乙烯-丙烯腈(SAN)形成的那些。

抗冲改性剂通常以基于阻燃组合物(flame retardant composition)中的聚合物总重量计的1至30重量％，尤其是3至20重量％的量存在。示例性的抗冲改性剂包含基于阻燃组合物的总重量计的2至15重量％，尤其是3至12重量％的量的丙烯酸系聚合物。

该组合物还可包含矿物填料。在一个实施方案中，矿物填料充当增效剂。与除增效剂外含有相同量的所有相同成分的对比热塑性聚噁唑烷酮组合物相比，增效剂在添加到阻燃组合物中时促进阻燃性质的改进。矿物填料的实例是云母、滑石、碳酸钙、白云石、硅灰石、硫酸钡、二氧化硅、高岭土、长石、重晶石等，或包含至少一种上述矿物填料的组合。矿物填料可具有0.1至20微米，尤其是0.5至10微米，且更尤其是1至3微米的平均粒度。一种示例性的矿物填料是具有1至3微米的平均粒度的滑石。

矿物填料以基于阻燃组合物的总重量计的0.1至20重量％，尤其是0.5至15重量％，且更尤其是1至5重量％的量存在。

热塑性聚噁唑烷酮也可用各种可溶有机染料和用可以为有机或无机的颜料染料着色。

根据本发明的热塑性聚噁唑烷酮的进一步可行的用途是：

01.电器(例如家用电器、电脑、移动电话、显示屏、电视机…)的外壳，包括透明或半透明外壳部件，如灯罩。

02.导光板和BLU

03.光学数据存储(CD、DVD、蓝光光盘)

04.用于电导体、插头外壳和插头接头的电绝缘材料、有机光导体的载体材料、芯片盒(Chip boxes)和芯片载体(chip supports)、保险丝封装

05.用于防爆应用和具有各自的要求的其它应用的静电消散/导电制剂

06.用于LED和常规照明，例如路灯、工业灯、探照灯、交通灯…的光学器件、漫射器、反射器、光导管以及外壳

07.用于热管理应用，如散热器的导热制剂

08.用于汽车和其它运输车辆(轿车、公共汽车、货车、火车、飞机、船)的应用，作为装配玻璃，以及安全玻璃、照明(例如前照灯镜片、尾灯、转向灯、倒车灯、雾灯；聚光圈和反射器)、天窗和全景天窗、座舱盖、火车车厢(railway)或其它舱的包层(cladding)、挡风玻璃、内部和外部部件(例如仪器罩、控制台、仪表板、镜子外壳、散热器护栅、保险杠、扰流板)

09.EVSE和电池

10.齿轮、密封件、支撑环中的金属替代物

11.屋顶结构(例如用于体育馆、车站(stations)、暖房(conservatories)、温室)

12.窗户(包括防盗窗和防弹窗、柜员窗口、银行内的屏障)

13.隔墙

14.太阳能板

15.医疗器械(血泵、自动注射器和移动式医用注射泵的组件、静脉输液设备(IVaccess devices)、肾治疗和吸入设备(如雾化器、吸入器)、可消毒外科器械、医用植入物、氧合器、透析器、…)

16.食品接触应用(厨具、餐具、玻璃器皿、大玻璃杯(tumblers)、食品容器、机构食品托盘(institutional food trays)、水瓶、水过滤系统)

17.体育用品，例如障碍滑雪杆或滑雪靴扣

18.家居用品，例如厨房水槽和信箱外壳

19.安全应用(眼镜、护目镜或光学矫正眼镜、头盔、护目镜、防暴装备(头盔和盾)、安全玻璃(safety panes))

20.太阳镜、泳镜、潜水面罩

21.标识、陈列、海报保护

22.轻质行李箱

23.水配件、泵叶轮、用于水处理的细中空纤维

24.工业泵、阀和密封件、连接器

25.膜

26.气体分离

27.涂料应用(例如防腐蚀漆、粉末涂料)

本申请同样提供由根据本发明的聚合物制成的成型制品和模制品和挤出物。

实施例

将参考以下实施例进一步描述本发明，但不希望受它们限制。

二异氰酸酯化合物(A)

MDI-14，4′-二苯甲烷二异氰酸酯，98％，Covestro AG，Germany

MDI-24，4′-二苯甲烷二异氰酸酯和4，2′-二苯甲烷二异氰酸酯的混合物98％，Covestro AG，Germνny，未经进一步纯化而使用

环氧化合物(B)

BADGE 2-[[4-[2-[4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)苯基]丙-2-基]苯氧基]甲基]环氧乙烷(双酚-A-二缩水甘油醚)，双官能环氧化物，D.E.R.332(Dow)，未经任何进一步纯化而使用(EEW：171-175g/eq.)

催化剂(C)

TPPCl 四苯基氯化鏻(Sigma-Aldrich，98％)

TPPBr 四苯基溴化鏻(Sigma-Aldrich，97％)

LiCl 氯化锂(Sigma-Aldrich，＞99.9％)

化合物(D)和(F)

BPGE对叔丁基苯基缩水甘油醚(ABCR至Dr.Braunagel GmbH+Co.KG)

溶剂(E)

o-DCB邻二氯苯(o-DCB)，纯度99％，无水，获自Sigma-Aldrich，Germany

TCB 1，2，4-三氯苯(TCB)，纯度99％，无水，获自Sigma-Aldrich，Germany

溶剂(G)

环丁砜Acros Organic，99％

o-DCB、TCB、环丁砜、MDI-1、MDI-2、NMP、TPPC1、TPPBr、LiC1、BADGE和BPGE按来样使用，未经进一步纯化。BADGE和环丁砜在50℃下熔融之后使用，而BPGE储存在7℃下。

热塑性聚噁唑烷酮的表征

通过双环氧化物、二异氰酸酯和/或化合物(D)的摩尔比控制热塑性聚噁唑烷酮的平均链长。

以下公式给出计算用二异氰酸酯(A)和双环氧化物(B)获得的聚合产物中的平均链长n的一般数学公式：

n＝(1+q)/(1+q-2pq)(III)

其中q＝n

和转化率p

由此n

可通过下面给出的公式计算热塑性聚噁唑烷酮的平均分子量M

M＝n*((M

其中M

在配备有金刚石探头的Bruker ALPHA-P IR光谱仪上进行固态IR分析。软件OPUS6.5用于数据处理。对照环境空气记录背景光谱。此后，将热塑性聚噁唑烷酮的小样品(2毫克)施加到金刚石探头，并记录红外光谱，在4000至400cm

OXA：PIR比借助红外光谱学中的信号高度计算。因此，对噁唑烷酮基团使用在1750cm

通过凝胶渗透色谱法(GPC)进行数均分子量、重均分子量和多分散指数的测定。在Agilent 1100Series仪器上进行GPC，其具有N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)+LiBr(1.7g·L

通过GC分析评估热处理过的聚合物样品内的残留溶剂量的测定。因此，将20-30毫克聚合物样品称重到GC小瓶中，并加入20-30毫克1.125重量％十四烷在DMAC中的储备溶液。加入1毫升纯DMAc，并涡旋样品以使其均匀。使用来自Agilent Technologies的7890AGC System进行测量，其配备有Agilent 19091Z-115HP-1甲基硅氧烷柱(48m x 320μm x0.52μm)。将前入口加热至200℃，而烘箱温度为100℃。使用氦气作为载气，并采用1∶10分流比注入1微升样品。FID检测器用于分析。溶剂保留时间如下：1.56分钟(乙醇)、3.804分钟(NMP)、3.992分钟(o-DCB)、4.900分钟(环丁砜)和6.450分钟(十四烷(标准))。

通过使用来自Hach的Lico 620测定Gardner颜色指数。因此，将产物混合物的样品填充到比色皿中，随后根据DINEN ISO 1557进行分析。

实施例1(对比)：

在连续氮气流下，向玻璃烧瓶(500毫升)中装载LiCl(0.0999克)和环丁砜(28毫升)并在175℃下搅拌15分钟。随后，加入邻二氯苯(95毫升)。向玻璃瓶(250毫升)中装载二苯甲烷二异氰酸酯(M-1)(29.4931克)、双酚A二缩水甘油醚(38.5141克)、对叔丁基苯基缩水甘油醚(1.9449克)和邻二氯苯(85毫升)。将单体溶液在90分钟内缓慢添加到催化剂溶液中。在添加完成之后，该反应在175℃下搅拌另外30分钟。在120分钟的总反应时间之后，将溶解在邻二氯苯(10毫升)中的对叔丁基苯基缩水甘油醚(4.8637克)添加到反应溶液中。在添加之后，该反应在175℃下搅拌另外180分钟。通过在反应混合物的红外光谱中不存在异氰酸酯谱带(2260em

对于纯热后处理，粗制反应混合物分别在真空(50毫巴)下在200℃下干燥16小时或者在290℃下干燥3小时。

实施例2：

在连续氮气流下，向玻璃烧瓶(500毫升)中装载四苯基氯化鏻(TPPCl，0.8834克)和邻二氯苯(92毫升)。随后，将混合物加热至175℃并搅拌15分钟。向玻璃瓶(250毫升)中装载二苯甲烷二异氰酸酯(MDI-1)(29.4931克)、双酚A缩水甘油醚(38.5141克)、对叔丁基苯基缩水甘油醚(1.9449克)和邻二氯苯(77毫升)。将单体溶液在90分钟内缓慢添加到催化剂溶液中。在添加完成之后，该反应在175℃下搅拌另外30分钟。在120分钟的总反应时间之后，将溶解在邻二氯苯(10毫升)中的对叔丁基苯基缩水甘油醚(4.8637克)添加到反应溶液中。在添加之后，该反应在175℃下搅拌另外180分钟。通过在反应混合物的红外光谱中不存在异氰酸酯谱带(2260em