一种芝麻酱储料罐

技术领域

本发明涉及储料罐技术领域，具体是一种芝麻酱储料罐。

背景技术

芝麻酱也叫麻酱，是把炒熟的芝麻磨碎制成的食品，作为调料食用，芝麻酱的色泽为黄褐色，质地细腻，味美，具有芝麻固有的浓郁香气，不发霉，不生虫，其保管方法只需用清洁容器盛装，存于阴凉、干燥、清洁处即可。

现有的芝麻酱大都用塑料挤压瓶或罐体进行盛装：

其中塑料挤压瓶在使用时，当按压式瓶内的芝麻酱剩下不多的时候，挤压瓶挤压时内部压力不足，很难将芝麻酱挤出，且由于挤压瓶的端头开口小，无法依靠芝麻酱自身重力流动出来，而此种现象在日常烧菜做饭的过程中，会导致使用者的使用体验较差；

而罐体一般是螺纹连接有顶盖，在需要取用芝麻酱时，只需拧开顶盖即可，但是在实际操作过程中，如需将芝麻酱从罐体内取出一般有两种操作方式：第一种就是用勺子伸入罐体内部将芝麻酱取出，此种操作方式，在拧开顶盖后需要先将顶盖放下，再去拿取勺子，且在完成芝麻酱取用后，需要对残留在勺子上的芝麻酱进行清洗操作；第二种是将罐体直接倾斜，使罐体内部的芝麻酱从罐口处直接流出来，但是此种操作方式，其罐口边沿的外壁容易残留芝麻酱，在之后拧紧顶盖以及二次打开顶盖的过程中，残留在边沿外壁上的芝麻酱会粘附于拧动顶盖的那个手上，即在拧紧顶盖或者打开顶盖之后，需要对手部进行清洁；

上述两种存储装置在使用时均存在一定的不足，其挤压瓶会导致芝麻酱较少时无法取用，罐体使用时需要进行额外的清洁动作，如此影响了芝麻酱取用的便捷性，同时也造成了芝麻酱的浪费，为了进一步提高芝麻酱取用的便捷性，避免额外清洁的动作以及减少芝麻酱浪费，提供一种芝麻酱储料罐。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的芝麻酱储料罐取用过程中会导致使用者需要进行清洁动作影响芝麻酱取用便捷性的问题，提供一种芝麻酱储料罐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻酱储料罐，包括储料罐，所述储料罐是由罐体、锥形筒组成，所述锥形筒固定连接于罐体顶端，所述锥形筒的内侧成型有倒料槽口，所述锥形筒的外侧设置有盖帽组件，所述盖帽组件包括对称分布且套接于锥形筒外侧的两个半弧固定座，两个所述半弧固定座的内侧通过胶水与锥形筒的外壁粘接固定，所述半弧固定座的顶部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的顶部固定连接有外螺纹半弧块，两个所述外螺纹半弧块的外侧螺纹连接有顶盖，两个所述半弧固定座的底部通过螺丝固定连接有环形底片，两个所述半弧固定座、弧形挡板之间设置有用于芝麻酱倾倒的导料组件，所述导料组件包括：

转动连接于两个半弧固定座、弧形挡板拼接处的转动圆块，所述转动圆块的两侧成型有转动轴，所述转动圆块的顶部固定连接有导料板，所述导料板位于两个弧形挡板的中间；

所述转动圆块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端通过胶水粘接固定连接有摆动钢球，所述半弧固定座的内部滑动连接有重力钢球，所述重力钢球位于摆动钢球的一侧下方，所述半弧固定座与重力钢球相接触的位置处成型有滚动斜槽。

作为本发明再进一步的方案：所述半弧固定座、弧形挡板相接位置处的内部成型有供转动圆块、转动轴转动的圆形槽，两个所述弧形挡板与导料板相接触的位置处成型有缺口，且两个缺口的内壁宽度与导料板的外壁宽度相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形筒的竖直截面呈锥状且锥形筒顶部直径大于锥形筒底部直径，所述半弧固定座的竖直截面呈“C”字型结构，所述转动圆块底部凸出于半弧固定座顶端凸起的底部，所述连接杆、摆动钢球位于半弧固定座顶端凸起、底端凸起的中间位置处，所述摆动钢球的一侧贯穿至滚动斜槽内部，所述半弧固定座与摆动钢球相接触的位置处成型有供摆动钢球活动的孔槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转动圆块、导料板、连接杆的竖直中心线与倒料槽口的竖直中心线呈对齐状态，所述转动圆块、导料板靠近倒料槽口的一侧外壁成型有导料槽，所述半弧固定座的顶端与锥形筒的顶端平齐，所述半弧固定座位于转动圆块与锥形筒之间成型有对导料槽内壁进行刮壁操作的限位刮片，所述限位刮片的顶部成型有与导料槽、倒料槽口对齐的引流槽，引流槽用于对芝麻酱的流动进行导流。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板的顶部呈弧面结构，所述外螺纹半弧块的底部成型有与导料板顶部转动轨迹相匹配的弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滚动斜槽的竖直截面呈倾斜状态，且所述滚动斜槽底端朝向于倒料槽口，顶端远离倒料槽口，所述重力钢球的内壁直径与滚动斜槽的内壁直径相匹配。

作为本发明再进一步的方案：当导料槽内部流满有芝麻酱时，所述重力钢球的重量大于转动圆块、导料板、连接杆、摆动钢球以及导料槽内部芝麻酱的整体重量，所述摆动钢球的重量大于导料板与导料槽内部芝麻酱的总重量。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体的竖直截面呈锥体状，且所述罐体的底端直径大于其顶端的直径，所述罐体的顶端直径与锥形筒的底端直径相匹配且小于半弧固定座、环形底片的底端直径。

作为本发明再进一步的方案：所述半弧固定座、弧形挡板、外螺纹半弧块可通过注塑一体成型，所述半弧固定座的底部与环形底片的顶部成型有相匹配的安装孔，且所述半弧固定座、弧形挡板、外螺纹半弧块、滚动斜槽、限位刮片、弧形槽、引流槽也通过食用级塑料一体注塑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置盖帽组件与导料组件，在对罐体进行倾斜时，重力钢球沿着滚动斜槽轨迹滚动并挤压摆动钢球摆动，摆动钢球通过连接杆、转动圆块的传动可使导料板转动倾斜，如此即可使导料板打开，之后芝麻酱可通过倒料槽口、导料槽流出，罐体复位至竖直状态时，重力钢球解除对摆动钢球的挤压，摆动钢球在自身重力下复位，如此即可使导料板复位至竖直状态，通过此动作可避免导料槽内部残留的芝麻酱流出到导料板外部，同时使导料槽内部残留的芝麻酱能够在自身重力下回流至倒料槽口处，如此即可实现芝麻酱的充分回收，区别于传统的储料罐直接倾倒的方式，有效避免芝麻酱流到罐体外部并粘附于手部的现象，同时无需用勺子取芝麻酱，避免了额外的清洁动作，不仅减少了芝麻酱的浪费，同时进一步提高了芝麻酱取用的便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的顶盖拧开时的结构示意图；

图3为本发明的储料罐的结构剖视图；

图4为本发明的图3中A处放大示意图；

图5为本发明的整体结构组装示意图；

图6为本发明的罐体与锥形筒的结构示意图；

图7为本发明的盖帽组件与导料组件的结构爆炸图；

图8为本发明的图7中B处放大示意图；

图9为本发明的转动圆块与导料板的结构示意图；

图10为本发明的限位刮片与引流槽的结构示意图。

图中：1、储料罐；101、罐体；102、锥形筒；103、倒料槽口；2、盖帽组件；201、半弧固定座；202、环形底片；203、弧形挡板；204、外螺纹半弧块；205、顶盖；206、滚动斜槽；207、限位刮片；208、弧形槽；209、引流槽；3、导料组件；301、转动圆块；302、转动轴；303、导料板；304、连接杆；305、摆动钢球；306、重力钢球；307、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1至图10，本发明实施例中，一种芝麻酱储料罐，包括储料罐1，储料罐1是由罐体101、锥形筒102组成，锥形筒102固定连接于罐体101顶端，锥形筒102的内侧成型有倒料槽口103，锥形筒102的外侧设置有盖帽组件2，盖帽组件2包括对称分布且套接于锥形筒102外侧的两个半弧固定座201，两个半弧固定座201的内侧通过胶水与锥形筒102的外壁粘接固定，半弧固定座201的顶部固定连接有弧形挡板203，弧形挡板203的顶部固定连接有外螺纹半弧块204，两个外螺纹半弧块204的外侧螺纹连接有顶盖205，两个半弧固定座201的底部通过螺丝固定连接有环形底片202，两个半弧固定座201、弧形挡板203之间设置有用于芝麻酱倾倒的导料组件3，导料组件3包括：

转动连接于两个半弧固定座201、弧形挡板203拼接处的转动圆块301，转动圆块301的两侧成型有转动轴302，转动圆块301的顶部固定连接有导料板303，导料板303位于两个弧形挡板203的中间；

转动圆块301的底端固定连接有连接杆304，连接杆304的底端通过胶水粘接固定连接有摆动钢球305，半弧固定座201的内部滑动连接有重力钢球306，重力钢球306位于摆动钢球305的一侧下方，半弧固定座201与重力钢球306相接触的位置处成型有滚动斜槽206；

滚动斜槽206的竖直截面呈倾斜状态，且滚动斜槽206底端朝向于倒料槽口103，顶端远离倒料槽口103，重力钢球306的内壁直径与滚动斜槽206的内壁直径相匹配；

当导料槽307内部流满有芝麻酱时，重力钢球306的重量大于转动圆块301、导料板303、连接杆304、摆动钢球305以及导料槽307内部芝麻酱的整体重量，摆动钢球305的重量大于导料板303与导料槽307内部芝麻酱的总重量；

转动圆块301、导料板303、连接杆304的竖直中心线与倒料槽口103的竖直中心线呈对齐状态，转动圆块301、导料板303靠近倒料槽口103的一侧外壁成型有导料槽307，半弧固定座201的顶端与锥形筒102的顶端平齐，半弧固定座201位于转动圆块301与锥形筒102之间成型有对导料槽307内壁进行刮壁操作的限位刮片207，限位刮片207的顶部成型有与导料槽307、倒料槽口103对齐的引流槽209，引流槽209用于对芝麻酱的流动进行导流。

在本实施例中：在通过罐体101来对芝麻酱进行存储时，可拧开顶盖205，之后将芝麻酱从两个外螺纹半弧块204的端口处倾倒至罐体101内部，之后拧紧顶盖205即可，之后在需要取用芝麻酱时，可手持罐体101外侧，并使导料板303朝向于待倾倒的方向，之后将罐体101进行倾斜，其盖帽组件2将同步进行倾斜，在此过程中，滚动斜槽206顶端向下倾斜、底端向上摆动，继而可使位于滚动斜槽206底端的重力钢球306沿着滚动斜槽206轨迹移动，其重力钢球306会与摆动钢球305的侧面接触，从而对摆动钢球305形成挤压，由于重力钢球306的重量大于转动圆块301、导料板303、连接杆304、摆动钢球305以及导料槽307内部芝麻酱的整体重量，继而重力钢球306可挤压摆动钢球305摆动，摆动钢球305通过连接杆304可带动转动圆块301转动，转动圆块301可带动导料板303向外侧摆动，即导料板303在随着罐体101一起进行倾斜的同时，导料板303自身也会发生自转，如此即可使导料板303转动至弧形挡板203的外侧呈打开转动，与此同时，随着罐体101的倾斜，罐体101内部存储的芝麻酱会沿着罐体101、锥形筒102、倒料槽口103的内壁流动，之后流过限位刮片207上端的引流槽209并进入至导料槽307内部，最后沿着导料槽307流出，如此即实现了芝麻酱的取用；

在完成芝麻酱的取用后，即可使罐体101摆正，其位于倒料槽口103、锥形筒102内部的芝麻酱回流至罐体101内部，与此同时，重力钢球306沿着滚动斜槽206复位并与摆动钢球305分离，此时摆动钢球305失去挤压力，同时由于摆动钢球305的重量大于导料板303以及导料槽307内部芝麻酱的总重量，因此，摆动钢球305会在自身重力作用下向下摆动，其摆动钢球305会带动连接杆304恢复至竖直状态，连接杆304通过转动圆块301带动导料板303转动至竖直状态，即此时导料板303收纳至两个弧形挡板203之间，通过此动作可避免导料槽307内部残留的芝麻酱流出到导料板303外部，同时在导料板303转动至竖直状态的过程中，导料槽307内部残留的芝麻酱能够在自身重力下回流至倒料槽口103处，如此即可实现芝麻酱的充分回收，通过以上多个零件的配合实现了芝麻酱的便捷取用，区别于传统的储料罐直接倾倒，有效避免了芝麻酱流到罐体外部并粘附于手部的现象，同时无需用勺子取芝麻酱，避免了额外的清洗操作，不仅减少了芝麻酱的浪费，同时进一步提高了芝麻酱取用的便捷性，且无需频繁打开顶盖205，减小了芝麻酱与空气的接触面积，与此同时通过芝麻酱的自重力流出的取出操作，区别于塑料挤压瓶挤压倾倒的操作模式，在芝麻酱较少时也能够倾倒出来；

需要说明的是，在转动圆块301、导料板303转动复位的过程中，限位刮片207可对转动圆块301处的导料槽307进行刮壁操作，避免芝麻酱流入半弧固定座201内部孔槽，同时引流槽209呈倾斜状态且结构呈喇叭口结构，其引流槽209的小端口与倒料槽口103相匹配且贴合，引流槽209的大端口与导料槽307内壁相匹配且贴合，通过此结构可避免芝麻酱流动时流入转动圆块301的转动处，以此保证罐体的正常使用，同时通过喇叭口结构可使导料槽307内部的芝麻酱充分回流。

请着重参阅图1至图5以及图7、图8，半弧固定座201、弧形挡板203相接位置处的内部成型有供转动圆块301、转动轴302转动的圆形槽，两个弧形挡板203与导料板303相接触的位置处成型有缺口，且两个缺口的内壁宽度与导料板303的外壁宽度相匹配。

在本实施例中：通过此结构可便于导料板303的收纳以及转动，且在导料板303呈竖直状态时，通过两个弧形挡板203与导料板303的相互配合可实现对罐体101内部空间的密封封堵。

请着重参阅图3至图6，锥形筒102的竖直截面呈锥状且锥形筒102顶部直径大于锥形筒102底部直径，半弧固定座201的竖直截面呈“C”字型结构，转动圆块301底部凸出于半弧固定座201顶端凸起的底部，连接杆304、摆动钢球305位于半弧固定座201顶端凸起、底端凸起的中间位置处，摆动钢球305的一侧贯穿至滚动斜槽206内部，半弧固定座201与摆动钢球305相接触的位置处成型有供摆动钢球305活动的孔槽。

在本实施例中：通过锥形筒102的锥状结构以及半弧固定座201的“C”字型结构，可使锥形筒102与半弧固定座201连接处的下方存在一个空间，此处可为连接杆304、摆动钢球305的摆动提供空间。

请着重参阅图8至图9，导料板303的顶部呈弧面结构，外螺纹半弧块204的底部成型有与导料板303顶部转动轨迹相匹配的弧形槽208。

在本实施例中：通过此结构可为导料板303提供转动空间，且在导料板303转动至竖直状态时，导料板303的顶部与弧形槽208的内壁贴合，保证了导料板303与外螺纹半弧块204之间的贴合密封。

请着重参阅图1至图6，罐体101的竖直截面呈锥体状，且罐体101的底端直径大于其顶端的直径，罐体101的顶端直径与锥形筒102的底端直径相匹配且小于半弧固定座201、环形底片202的底端直径。

在本实施例中：通过罐体101的锥体结构，可使储料罐1的整体重心下移，从而使罐体101的摆放更加稳定，同时上端外径小也便于人手持，通过罐体101的顶端直径小于半弧固定座201、环形底片202底端直径的结构，可使罐体101不会对连接杆304、摆动钢球305的摆动造成干涉。

请着重参阅图1至图5，半弧固定座201、弧形挡板203、外螺纹半弧块204可通过注塑一体成型，半弧固定座201的底部与环形底片202的顶部成型有相匹配的安装孔，且半弧固定座201、弧形挡板203、外螺纹半弧块204、滚动斜槽206、限位刮片207、弧形槽208、引流槽209也通过食用级塑料一体注塑成型。

在本实施例中：需要说明的是环形底片202以及半弧固定座201、环形底片202的连接螺丝均采用食品级塑料制成，其罐体101、锥形筒102可根据需要使用食用级塑料注塑成型或者使用食用级不锈钢制成，转动圆块301、转动轴302、导料板303、连接杆304通过食用级塑料一体注塑成型，在进行组装时，先将摆动钢球305通过粘胶粘胶于连接杆304底部，之后将环形底片202套在罐体101外壁，之后将两个由半弧固定座201、弧形挡板203、外螺纹半弧块204、限位刮片207组成的实体进行左右拼接并套接在锥形筒102外侧，在此过程中，同步将转动圆块301、转动轴302、导料板303、连接杆304组成的实体放置在两个半弧固定座201的圆形槽处，在完成拼接后，即可将重力钢球306安装到滚动斜槽206内部，之后将环形底片202固定于半弧固定座201底部，通过环形底片202可对重力钢球306进行限位，同时对两个半弧固定座201之间的连接进行加固，最后拧上顶盖205即完成了装置的安装操作，需要补充说明的是零件实体进行拼接时均采用食用级胶水进行粘接固定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。