一种体积稳定性良好的砌筑砂浆

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种体积稳定性良好的砌筑砂浆。

背景技术

随着现代建设技术的发展，在工程中使用的建筑砂浆也在发展。传统的建筑砂浆在现场拌制，但是质量无法进行有效控制，难以满足现代建筑业的要求。干混砂浆具有产品质量高、绿色环保、便于运输、且施工方便，得到了广泛应用。干混砂浆又叫干粉砂浆或干拌砂浆，其主要由胶凝材料、细骨料、矿物掺合料和外加剂等材料组成，在生产厂经干燥、称量、搅拌均匀后袋装或散装运至施工现场，按说明加水搅拌后直接使用的砂浆产品，其中又以干混砌筑砂浆应用最为常见和普遍。

随着近年来我国经济的高速发展，加快推进各种市政设施、各种建筑的开发建设，这对建筑材料的生产效率与产品质量提出更高的要求，建筑的新建与拆建过程中，无可避免的会消耗许多自然资源，并且产生许多建筑垃圾，能源的消耗与建筑垃圾的排放势必会引发严峻的环境问题，因此，采取切实有效的方法与措施，更好的回收建筑垃圾进行再利用，已成为社会各界广泛关注的问题。如何将建筑垃圾应用于砂浆的制备中来降低砂浆的制备成本，成为砂浆的研究重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种体积稳定性良好的砌筑砂浆，该砂浆体积稳定性好，力学性能佳，制备成本低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种体积稳定性良好的砌筑砂浆，以重量份计，包括水泥100-120份，粉煤灰65-75份，砂800-900份，改性再生骨料30-50份，外加剂10-15份；

所述改性再生骨料是由再生骨料依次经甲基硅酸钠溶液以及粉煤灰与硅灰的复合浆料改性制得。

作为上述技术方案的优选，所述改性再生骨料的制备方法包括以下步骤：

将再生骨料清洗干燥后加入到甲基硅酸钠溶液中浸泡处理，之后取出再次浸泡到粉煤灰和硅灰的复合浆料中，最后干燥，制得改性再生骨料。

作为上述技术方案的优选，所述甲基硅酸钠溶液的浓度为4-6wt％；所述粉煤灰和硅灰的复合浆料中粉煤灰的浓度为8-10wt％，硅灰的浓度为5-7wt％。

作为上述技术方案的优选，在甲基硅酸钠溶液中的浸泡时间为20-30h，在粉煤灰和硅灰的复合浆料中的浸泡时间为20-30h。

作为上述技术方案的优选，所述水泥为P·042.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰的粒径大小为40-50μm，所述砂为细度模数为2.8的机制砂。

作为上述技术方案的优选，所述外加剂为减水剂、增稠剂、缓凝剂以质量比为1:1-2:1的混合物。

作为上述技术方案的优选，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂。

作为上述技术方案的优选，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。

作为上述技术方案的优选，所述缓凝剂为柠檬酸钠。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明在砂浆基体中加入再生骨料，有效降低了砂浆的制备成本。为了改善再生骨料的性能，本发明首先采用甲基硅酸钠溶液对再生骨料进行浸泡处理，甲基硅酸钠具有较好的防水性能，其通过粘结、渗透和填充可有效封闭再生骨料的部分微裂纹，从而降低再生骨料的吸水率，在一定程度上改善再生骨料的力学性能。为了更好的改善再生骨料的性能，本发明还将甲基硅酸钠改性后的再生骨料加入到粉煤灰和硅灰的复合浆料中，使得粉煤灰和硅灰附着在再生骨料表面，在水泥水化时，再生骨料表面的粉煤灰参与二次水化反应生成C-S-H等化合物，直接填充再生骨料与砂浆之间的孔隙，从而提高砂浆的密度，增加再生骨料与砂浆之间的结合，减少了砂浆的收缩性，改善了砂浆的强度。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为4wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理20h，之后取出再次浸泡到500ml含有8wt％粉煤灰和5wt％硅灰的复合浆料中处理20h，最后在80℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将100份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，65份粉煤灰，800-900份机制砂，30份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

实施例2

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为6wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理30h，之后取出再次浸泡到500ml含有10wt％粉煤灰和7wt％硅灰的复合浆料中处理30h，最后在90℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将100份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，65份粉煤灰，800-900份机制砂，30份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

实施例3

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为4.5wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理22h，之后取出再次浸泡到500ml含有8.5wt％粉煤灰和5.5wt％硅灰的复合浆料中处理22h，最后在80℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将100份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，66份粉煤灰，800份机制砂，31份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

实施例4

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为5wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理24h，之后取出再次浸泡到500ml含有9wt％粉煤灰和6wt％硅灰的复合浆料中处理24h，最后在85℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将105份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，67份粉煤灰，800份机制砂，31份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

实施例5

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为5.5wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理26h，之后取出再次浸泡到500ml含有9.5wt％粉煤灰和6.5wt％硅灰的复合浆料中处理22h，最后在85℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将100份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，68份粉煤灰，800份机制砂，33份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

实施例6

将100g再生骨料清洗干燥后加入到500ml浓度为5wt％的甲基硅酸钠溶液中浸泡处理28h，之后取出再次浸泡到500ml含有9wt％粉煤灰和6wt％硅灰的复合浆料中处理28h，最后在80℃下干燥，制得改性再生骨料；

以重量份计，将100份P·042.5普通硅酸盐水泥水泥，66份粉煤灰，800份机制砂，32份改性再生骨料，3份聚羧酸盐减水剂、4份羟丙基甲基纤维素、3份柠檬酸钠混合，制得砌筑砂浆。

将上述制得的砌筑砂浆和水混合控制水胶比为0.30，砂浆的性能测试方法参照JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》。测试结果如表1所示。

表1

从上述测试结果可以看出，经再生骨料改性的砌筑砂浆不仅保水性能好，收缩小，体积稳定性好，且力学性能佳。

此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。