一种鱼竿哑光交叉转印方法

技术领域

本发明属于渔具生产领域，具体涉及一种鱼竿哑光交叉转印方法。

背景技术

鱼竿是一种十分常见的用于捕鱼的工具。鱼竿按照材质分为竹木、玻璃钢和碳纤维竿三大类，其中碳纤维竿是采用高科技碳纤维布制造而成的。相关技术中，鱼竿在生产制造过程中，需要对鱼竿表面进行喷漆处理或者在鱼竿表面使用涂料来制成花纹图案提升美感。但是在鱼竿制成之后再添加图案或者喷哑光漆或亮光漆在使用过程中会由于摩擦，长时间浸水，长时间日晒，会导致图案花纹脱落，对鱼竿的美感影响严重。

因此，需要一种提升鱼竿表面装饰质量不宜脱落变色的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种鱼竿哑光交叉转印方法，本发明提供的鱼竿哑光交叉转印方法在鱼竿制备的同时将交叉网格状花纹或螺旋花纹装饰在鱼竿上，具有抗磨耐用，不宜脱落，抗潮湿，抗日照等优异性能，同时此方法方便快捷，成本低。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种鱼竿哑光交叉转印方法，包括以下步骤：

1)将碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上，然后依次缠绕具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带，制成预烧柱；

2)将所述步骤1)制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料；

3)将所述步骤2)得到的鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

优选的，所述碳纤维预浸布厚度为0.03-0.2mm，缠绕厚度为0.3-0.6mm。

优选的，所述具有哑光花纹的热转印胶带为一面有哑光聚酯涂剂，一面没有涂剂的opp塑胶带。

优选的，所述opp塑胶带宽度为0.6-1.5cm。

优选的，所述步骤1)中具有哑光花纹的热转印的缠绕方法为正反转卷或螺旋卷。

优选的，所述正反转卷的螺旋角度为40-60°，螺旋间距为10-20mm；所述螺旋卷的螺旋间距为5-10mm。

优选的，所述步骤1)中具有哑光花纹的热转印胶带缠绕时卷带拉力为10-15KG，导轮压力为2-3KG。

优选的，所述步骤1)中具有亮光花纹的热转印胶带的缠绕方式为螺旋缠绕，间距为1-2mm。

优选的，所述步骤2)中预烧柱在转速2500-3500r/min下进行烘烤。

优选的，所述第一烘烤的温度为80-100℃，第一烘烤的时间为30-40min；所述第二烘烤的温度为130-140℃，第二烘烤的时间为30-40min。

本发明的有益技术效果：

本发明提供了一种鱼竿哑光交叉转印方法，通过将具有哑光花纹的热转印胶带在直接缠卷在碳纤维预浸布表面，然后再用具有亮光花纹的热转印胶带捆扎，经过两段烘烤得到鱼竿粗胚，本方法通过在鱼竿制成的同时将哑光花纹和亮光花纹装饰在鱼竿上，省去了制成鱼竿后再涂漆的步骤，并且本方法所形成的花纹具有抗磨耐用，不宜脱落，抗潮湿，抗日照等优异性能，同时由此方法制成的鱼竿方便快捷，成本低。

具体实施方式

本发明提供了一种鱼竿哑光交叉转印方法，包括以下步骤：

1)将碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上，然后依次缠绕具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带，制成预烧柱；

2)将所述步骤1)制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料；

3)将所述步骤2)得到的鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

本发明将碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上，然后依次缠绕具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带，制成预烧柱。

在本发明中，所述碳纤维预浸布厚度优选为0.03-0.2mm，更优选为0.08-0.15mm；缠绕厚度优选为0.3-0.6mm，更优选为0.4-0.5mm。

在本发明中，所述具有哑光花纹的热转印胶带为一面有哑光聚酯涂剂，一面没有涂剂的opp塑胶带；所述opp塑胶带宽度优选为0.6-1.5cm，更优选为0.8-1.2cm。

在本发明中，所述具有哑光花纹的热转印的缠绕方法优选为正反转卷或螺旋卷，更优选为正反转卷。

在本发明中，所述正反转卷的螺旋角度优选为40-60°，更优选为40-50°；螺旋间距优选为10-20mm，更优选为13-18mm。本发明所述正反转卷为螺旋缠绕至顶端再由顶端反方向螺旋缠绕形成网格交叉状图案。

在本发明中，所述螺旋卷的间距优选为5-10mm，更优选为6-8mm。

本发明通过将碳纤维预浸布卷至鱼竿模具上再缠绕哑光胶再用具有亮光花纹的热转印胶带捆扎固定，所用的具有哑光花纹的热转印胶带和具有亮光花纹的热转印胶带既能保证花纹的牢固性又起到捆扎碳纤维布的作用，使鱼竿形成交叉状的哑光图案，块状的亮光图案。

本发明的转印胶带优选通过导轮引导给胶带施加拉力和压力。

在本发明中，所述具有哑光花纹的热转印胶带缠卷时卷带拉力优选为10-15KG，更优选为12-14KG；导轮压力优选为2-3KG，更优选为2.5KG。

在本发明中，所述具有亮光花纹的热转印胶带缠绕方式优选为螺旋缠绕；间距优选为1.5mm。

在本发明中，所述具有亮光花纹的热转印胶带通过导轮缠绕。

本发明通过设置卷带拉力和导轮压力使胶带紧密贴合，既可以很好的将哑光装饰上去，又能代替常规捆扎或者粘合，并通过在旋转下进行两段烘烤使鱼竿粗胚形成的同时赋予了哑光和亮光花纹。

制得预烧柱后，本发明将制得的预烧柱依次经过第一烘烤和第二烘烤后脱模，得到鱼竿胚料。

在本发明中，所述预烧柱优选在转速2500-3500r/min下进行烘烤，更优选为2800-3200r/min；更优选为3000r/min。

在本发明中，所述第一烘烤的温度优选为80-100℃，更优选为90℃；所述第一烘烤的时间优选为30-40min，更优选为35min。本发明所述第一烘烤优选将预烧柱从室温以3℃/min的升温速率升温到第一烘烤温度。

在本发明中，所述第二烘烤的温度优选为130-140℃，更优选为135℃；所述第二烘烤的时间优选为70-100min，更优选为80～90min。本发明所述第二烘烤优选为从第一烘烤温度以3℃/min的升温速率下升温到第二烘烤温度。

得到鱼竿坯料后，本发明将鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

本发明根据需求裁剪出合适的长度，打磨时并不会损坏花纹。

实施例1

1)将厚度为0.1mm的碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上直至厚度0.4mm，然后将宽度为1cm的具有哑光花纹的热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度60°，螺旋间距15mm，在拉力12.5KG，导轮压力2.5KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距1.5mm螺旋缠绕具有亮光花纹的热转印胶带制成预烧柱；

2)将步骤1)所述预烧柱在转速3000r/min下以3℃/min的升温速度升温到90℃烘烤35min，再以3℃/min的升温速度升温到135℃烘烤80min，自然冷却后抽出鱼竿模具得到鱼竿胚料；

3)将步骤2)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例2

1)将厚度为0.03mm的碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上直至厚度0.3mm，然后将宽度为0.6cm的具有哑光花纹的热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度40°，螺旋间距10mm，在拉力10KG，导轮压力2KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距1mm螺旋缠绕具有亮光花纹的热转印胶带制成预烧柱；

2)将步骤1)所述预烧柱在转速2500r/min下以3℃/min的升温速度升温到80℃烘烤30min，再以3℃/min的升温速度升温到130℃烘烤70min，自然冷却后抽出鱼竿模具得到鱼竿胚料；

3)将步骤2)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例3

1)将厚度为0.2mm的碳纤维预浸布缠绕至鱼竿模具上直至厚度0.6mm，然后将宽度为1.5cm的具有哑光花纹的热转印胶带有哑光聚酯涂剂的一面，以螺旋角度50°，螺旋间距20mm，在拉力15KG，导轮压力3KG下通过正反转卷方式缠卷至碳纤维预浸布表面，然后再以间距2mm螺旋缠绕具有亮光花纹的热转印胶带制成预烧柱；

2)将步骤1)所述预烧柱在转速3500r/min下以3℃/min的升温速度升温到100℃烘烤40min，再以3℃/min的升温速度升温到140℃烘烤100min，自然冷却后抽出鱼竿模具得到鱼竿胚料；

3)将步骤2)所述鱼竿胚料依次裁剪，打磨，装配制成鱼竿。

实施例4

本实施例提供一种鱼竿哑光交叉转印方法与实施例1相比区别在于胶带拉力为5KG，导轮压力为1KG。

实施例5

本实施例提供一种鱼竿哑光交叉转印方法与实施例1相比区别在于第一段烘烤温度为60℃，第二段烘烤温度为100℃。

实施例6

本实施例提供一种鱼竿哑光交叉转印方法与实施例1相比区别在于具有哑光花纹的热转印胶带的缠卷方法为螺旋卷。

检测结果如表1所示：

表1：性能检测表

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