一种防指纹抗刮复合式PET保护膜及其制备方法
文献发布时间：2023-06-19 19:30:30
技术领域
本发明涉及PET保护膜技术领域，具体领域为一种防指纹抗刮复合式PET保护膜及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换，或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET基膜主要产品包括太阳能背材基膜、特种电气绝缘用膜、特种电子用膜、光学基膜、触摸开关膜、珠片用聚酯薄膜、护卡用聚酯薄膜、综丝膜等。PET保护膜具有重量轻，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，目前广泛应用于手机及其它电子产品表面保护、玻璃表面保护隔热、防紫外线等；但现有的PET保护膜存在质软、不耐磨的缺点，这大大限制它的应用范围，随电子科技不断发展，PET膜在液晶显示屏的应用日益广泛，对于加强PET保护膜防指纹抗划伤的性能，已经成为突破PET薄膜发展困境的重要路线，为此提出一种防指纹抗刮复合式PET保护膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防指纹抗刮复合式PET保护膜及其制备方法以解决上述背景技术中提及的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防指纹抗刮复合式PET保护膜，包括PET基础膜，所述PET基础膜的一侧壁上涂覆有防雾涂层，所述PET基础膜的另一侧壁上涂覆有防指纹抗刮涂层，所述防雾涂层和所述防指纹抗刮涂层的厚度从两边到中间依次减小，复合式PET保护膜中间部分厚度最小。
优选的，所述防雾涂层为含有亲水功能团的聚合物。
优选的，所述防指纹抗刮涂层为水性聚氨酯。
优选的，所述防雾涂层的厚度为5μm-20μm，所述防指纹抗刮涂层的厚度为2μm-20μm。
优选的，所述防雾涂层为聚乙烯醇或木质素磺酸钙中的一种。
优选的，所述防指纹抗刮涂层的外表面固定粘接有磨砂层。
优选的，一种防指纹抗刮复合式PET保护膜的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在65-75℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面固定粘接磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
优选的，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机170-190℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成400-500μm的厚片，再采用双向拉伸实验机对厚片进行双向拉伸，得到磨砂层。
本发明的有益效果是：
(1)通过在PET基础膜的两侧壁上涂覆防雾涂层和防指纹抗刮涂层，实现防雾、防指纹和高硬度抗刮的效果；
(2)防雾涂层和防指纹抗刮涂层的厚度从两边到中间依次减小，复合式PET保护膜中间部分厚度最小，有利于保证保护膜整体的透光效果，通过增加复合式PET保护膜边侧厚度，进一步有效防止保护膜薄弱环节被刮伤。
(3)在防指纹抗刮涂层上固定粘接磨砂层，其中磨砂层采用聚乳酸双向拉伸制成，保证磨砂层具有良好的透光率和雾度指标，磨砂层的设置进一步起到抗刮伤作用的同时，具有良好的装饰效果。
附图说明
图1为本发明复合式PET保护膜结构示意图；
图中：1-PET基础膜、2-防雾涂层、3-防指纹抗刮涂层、4-磨砂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在65℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面涂覆磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
其中，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机180℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成500μm的厚片，采用双向拉伸实验机双向拉伸，纵向拉伸温度为100℃，拉伸倍率5倍，横向拉伸温度为105℃，拉伸倍率为5倍，最后得到双向拉伸磨砂薄膜。
实施例2
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在70℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面涂覆磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
其中，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机180℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成500μm的厚片，采用双向拉伸实验机双向拉伸，纵向拉伸温度为100℃，拉伸倍率5倍，横向拉伸温度为105℃，拉伸倍率为5倍，最后得到双向拉伸磨砂薄膜。
实施例3
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在70℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面涂覆磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
其中，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机180℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成500μm的厚片，采用双向拉伸实验机双向拉伸，纵向拉伸温度为100℃，拉伸倍率4倍，横向拉伸温度为105℃，拉伸倍率为4倍，最后得到双向拉伸磨砂薄膜。
实施例4
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在75℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面涂覆磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
其中，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机180℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成500μm的厚片，采用双向拉伸实验机双向拉伸，纵向拉伸温度为100℃，拉伸倍率5倍，横向拉伸温度为105℃，拉伸倍率为5倍，最后得到双向拉伸磨砂薄膜。
实施例5
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在75℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：在防指纹抗刮涂层的外表面涂覆磨砂层；
步骤4：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
其中，磨砂层的制备方法包括如下步骤：
步骤1：
将聚乳酸树脂在80℃真空干燥10h，将干燥的聚乳酸树脂与聚乙二醇在高速搅拌机中混合均匀，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机180℃熔融挤出造粒，所得粒料在62℃真空干燥48h；
步骤2：
将步骤1所得粒料加入到流延机中流延成500μm的厚片，采用双向拉伸实验机双向拉伸，纵向拉伸温度为100℃，拉伸倍率4倍，横向拉伸温度为105℃，拉伸倍率为4倍，最后得到双向拉伸磨砂薄膜。
对比例1
PET粒料所制备的PET膜
对比例2
步骤1：将含有亲水功能团的聚合物溶于水，在75℃条件下，搅拌溶解，配置成防雾涂层料液；
步骤2：
将PET基材电晕涂布或底涂，然后用涂布机进行涂布，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防雾涂层，在PET基础膜的一侧壁上涂覆防指纹抗刮涂层；
步骤3：对复合式PET保护膜进行干燥、辊压、固化、切割，得到成品。
对比例2与实施例5的不同之处在于无磨砂层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。