一种用于马达工装的测试流水线

技术领域

本发明涉及马达工装测试领域，具体涉及一种用于马达工装的测试流水线。

背景技术

马达即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，在马达出厂时需要进行对马达的各个指标进行全面测试，包括通电测试、旋转测试以及符合测试，符合噪音标准的马达才允许出厂使用。

现有的马达工装测试均是进行单项测试，测试过程较为复杂，此外在进行马达工装测试过程中，没有设置滑槽，马达工装定位容易出现误差，影响测试结果。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种用于马达工装的测试流水线，操作简单，效率高，且具有较好的通用性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于马达工装的测试流水线，包括：依次设置的通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置；

所述通测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置顶部一侧均设置有滑槽，所述滑槽与马达工装相配合，所述滑槽一侧设置有标记机构；

所述通电测试装置顶部设置有扣合件，所述通电测试装置上的所述滑槽位于所述扣合件一侧，所述扣合件另一侧设置有通电测试仪，所述马达工装滑入通电测试装置上方的滑槽内并通过扣合件夹紧通电；

所述旋转测试装置顶部设置有第一动力机构，所述马达工装推入所述旋转测试装置上的滑槽后与所述第一动力机构配合连接，所述第一动力机构带动所述马达工装实现不同转速的旋转测试；

所述负荷测试装置顶部一侧设置有第二动力机构，所述马达工装推入所述负荷测试装置上的滑槽后与所述第二动力机构配合连接，所述第二动力机构带动所述马达工装旋转进行负荷检测。

作为一种优选方案，所述通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置顶部且位于所述滑槽端部分别设置有通电测试滑台、旋转测试滑台与负荷测试滑台，所述通电测试滑台、旋转测试滑台与负荷测试滑台顶部均阵列设置有若干个滚珠。

作为一种优选方案，任意一个所述滚珠至少部分嵌入所述通电测试滑台、旋转测试滑台与负荷测试滑台，若干个所述滚珠的顶点处于同一水平面。

作为一种优选方案，所述通电测试装置顶部设置有支架，所述通电测试仪固定安装在支架上，所述通电测试仪至少包括安规仪或电流计。

作为一种优选方案，所述通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置的下侧均设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制线路与气源。

作为一种优选方案， 还包括两个夹紧气缸，两个夹紧气缸分别对称设置在所述滑槽一端的两侧，所述气源用于控制夹紧气缸相对运动实现马达工装的夹紧定位。

作为一种优选方案，所述滑槽两侧均设置有挡块。

作为一种优选方案，所述通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置的一端均设置有急停按钮。

作为一种优选方案，所述通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置一侧均设置有显示屏。

作为一种优选方案， 所述旋转测试装置与所述负荷测试装置顶部均设置有固定架，所述固定架位于所述滑槽一端，所述夹紧气缸设置在所述固定架内侧。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

通过依次设置的通电测试装置、旋转测试装置与负荷测试装置，能够对马达工装进行多项测试，同时提高测试效率，此外测试流水线的各个装置均设置有滑槽，马达工装通过滑槽滑动，便于更加精准的对马达工装进行定位，测试完成后通过标记机构对合格产品进行标记，便于区分。

附图说明

图1为本发明的马达工装的测试流水线立体结构示意图。

图2为本发明的马达工装的测试流水线内部结构示意图。

图中：1、通电测试装置，101、通电测试仪，102、扣合件，103、标记机构，201、第一动力机构，202、急停按钮，2、旋转测试装置，3、负荷测试装置，301、第二动力机构，302、固定架，4、指示灯，5、显示屏，6、操作按钮，7、负荷测试滑台，8、负荷测试控制箱，9、旋转测试滑台，10、滚珠，11、通电测试滑台，12、支脚，13、移动轮，14、气源，15、滑槽，16、挡块，17、通电测试控制箱，18、马达工装。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明公开了一种用于马达工装的测试流水线，包括：依次设置的通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3；

通测试装置、旋转测试装置2与负荷测试装置3顶部一侧均设置有滑槽15，滑槽15与马达工装18相配合，滑槽15一侧设置有标记机构103；

通电测试装置1顶部设置有扣合件102，通电测试装置1上的滑槽15位于扣合件102一侧，扣合件102另一侧设置有通电测试仪101，马达工装18滑入通电测试装置1上方的滑槽15内并通过扣合件102夹紧通电；

旋转测试装置2顶部设置有第一动力机构201，马达工装18推入旋转测试装置2上的滑槽15后与第一动力机构201配合连接，第一动力机构201带动马达工装18实现不同转速的旋转测试；

负荷测试装置3顶部一侧设置有第二动力机构301，马达工装18推入负荷测试装置3上的滑槽15后与第二动力机构301配合连接，第二动力机构301带动马达工装18旋转进行负荷检测。

根据本发明实施例，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3顶部且位于滑槽15端部分别设置有通电测试滑台11、旋转测试滑台9与负荷测试滑台7，通电测试滑台11、旋转测试滑台9与负荷测试滑台7顶部均阵列设置有若干个滚珠10，任意一个滚珠10至少部分嵌入通电测试滑台11、旋转测试滑台9与负荷测试滑台7，若干个滚珠10的顶点处于同一水平面。

根据本发明实施例，通电测试装置1顶部设置有支架，通电测试仪101固定安装在支架上，通电测试仪101至少包括安规仪或电流计。

根据本发明实施例，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3的下侧均设置有控制箱，通电测试装置1底部设置有通电测试控制箱17，旋转测试装置2底部设置有旋转测试控制箱，负荷测试装置3底部设置有负荷测试控制箱8，控制箱内部设置有对应的控制线路与气源14，控制线路包括通电测试线路、旋转测试线路与负荷测试线路，两个夹紧气缸分别对称设置在滑槽15一端的两侧，气源14用于控制夹紧气缸相对运动实现马达工装18的夹紧定位，旋转测试装置2与负荷测试装置3顶部均设置有固定架302，固定架302位于滑槽15一端，夹紧气缸设置在固定架302内侧。

根据本发明实施例，滑槽15两侧均设置有挡块16，防止马达工装18在滑槽15内滑动时脱离滑槽15，造成位置出现偏差，避免影响测试数据的精度。

根据本发明实施例，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3的一端均设置有急停按钮202。

需要说明的是，按下急停按钮202即可控制第一动力机构201与第二动力机构301停止运行，当出现突发情况时，保证测试流水线的安全。

进一步的，第一动力机构201与第二动力机构301均为电机，第一动力机构201的电机功率小于第二动力机构301的电机功率。

根据本发明实施例，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3一侧均设置有显示屏5。

进一步的，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3顶部均设置有指示灯4，通过指示灯4进行显示对应装置的运行状态，显示屏5用于显示对应测试装置的测试数据。

进一步的，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3底部四角均设置有支脚12与移动轮13，移动轮13设置在支脚12的内侧，移动轮13方便测试流水线的移动，当测试流水线移动到合适位置后，通过支脚12进行位置固定。

此外，通电测试装置1与旋转测试装置2中间、旋转测试装置2与负荷测试装置3之间均设置有输送皮带，输送皮带用于连接通电测试滑台11、旋转测试滑台9与负荷测试滑台7，实现马达工装18的输送，当马达工装18输送到预定位置时，人工将马达工装18推入对应的滑槽15内，滚珠10的设置能够减小人工推入马达工装18时的摩擦力，比较省力。

进一步的，通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3一侧位于所述显示屏5下方设置有操作按钮6。

综上所述，通过依次设置的通电测试装置1、旋转测试装置2与负荷测试装置3，能够对马达工装18进行多项测试，同时提高测试效率，此外测试流水线的各个装置均设置有滑槽15，马达工装18通过滑槽15滑动，便于更加精准的对马达工装18进行定位，测试完成后通过标记机构103对合格产品进行标记，便于区分。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。