一种老化沥青混合料再生方法

技术领域

本发明涉及沥青再生技术领域，尤其涉及一种老化沥青混合料再生方法。

背景技术

目前，再生沥青混合料采用的再生剂一般加入轻质油分，使其与废弃沥青混合料中的老化沥青相混合，与老化沥青中的沥青质等相混合形成稳定胶体结构，达到老化沥青的再生效果，使所得沥青混合料的前期性能得到一定程度的恢复。但由于油分和沥青质在实际应用中相容不完全，成型后油分在热氧及光氧环境下挥发速度较快，致使混合料老化加快，耐久性能不足，无法用于重载路面，只能用于中面层或下面层。另一方面，现如今再生路面中废弃沥青混合料掺量逐渐增加，由于废弃沥青混合料的级配不稳定，使混合料成型后级配的不确定性，导致不同成型时间段所制备的沥青混合料性能不同、耐久性能不足。

为了解决上述问题，经检索，中国专利公开号为CN105236831B的专利，公开了一种老化沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法，包括各组分所占质量百分比为：软化剂40～60％，增粘剂20～30％，性能提升剂15～30％；其中软化剂为植物基础油、矿物基础油中的一种或几种按任意比例混合；增粘剂为C5/C9共聚石油树脂、马林酸树脂、萜烯树脂中的一种或几种按任意比例混合；性能提升剂为聚苯乙烯-丁二烯橡胶。

上述专利存在以下不足：其直接将老化沥青料与各种制剂混合进行混炼，这样导致老化沥青混合料的表体比较小，从而使得混炼速率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种老化沥青混合料再生方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种老化沥青混合料再生方法，包括以下步骤：

S1：原材料准备：将老化的沥青混合料收集起来，加入适量的溶剂进行预处理，使其软化，便于后续处理；同时，准备好再生剂和助剂；

S2：破碎：将预处理后的老化沥青混合料放入破碎设备中进行破碎；

S3：干燥：将破碎后的老化沥青混合料放入干燥设备中进行干燥处理；

S4：混合：将干燥后的老化沥青混合料和再生剂、助剂放入混合设备中进行混合；

S5：精炼：将混合后的物料放入精炼设备中进行精炼处理；

S6：冷却：将精炼后的混合物料放入冷却设备中进行冷却处理；

S7：包装：将冷却后的再生沥青混合料装入包装袋中，密封存放。

优选地：所述S1步骤中，溶剂加入的量为老化沥青混合料总质量的10％-15％。

进一步地：所述S1步骤中，溶剂为石油醚、煤油中的任意一种或多种组合。

在前述方案的基础上：所述S2步骤中，破碎后的颗粒小于5mm。

在前述方案中更佳的方案是：所述S3步骤中，干燥温度为110摄氏度-130摄氏度，干燥时间为2-3h。

作为本发明进一步的方案：所述S4步骤中，老化沥青混合料与再生剂、助剂的质量比例为1：0.5-1.5：0.05-0.15。

同时，所述S4步骤中，老化沥青混合料与再生剂、助剂的质量比例为1：0.5-1.5：0.05-0.15。

作为本发明的一种优选的：所述S4步骤中，助剂为聚合物、沥青增量剂中的一种或多种组合。

同时，所述S5步骤中，精炼温度为140摄氏度-160摄氏度，精炼时间为1-2h。

作为本发明的一种更优的方案：所述S6步骤中，冷却时间为25-35min。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过将沥青软化后进行破碎，并对破碎后的原料干燥后在进行混合和精炼，可有效地增加老化沥青混合料的表体比，大幅度增加了其反应效率。

2.本发明，通过在混合时加入溶剂沥青/橡胶粉、/醇醚沥青/聚合物，可以使再生沥青混合料具有较好的稳定性和耐久性，并且可以提高再生沥青混合料的弹性模量和抗裂性能，同时还可以减少噪音和提高路面的抓地力，同时还可以提高其稳定性和抗老化性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种老化沥青混合料再生方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种老化沥青混合料再生方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1：原材料准备：将老化的沥青混合料收集起来，加入适量的溶剂进行预处理，使其软化，便于后续处理；同时，准备好再生剂和助剂；

S2：破碎：将预处理后的老化沥青混合料放入破碎设备中进行破碎；

S3：干燥：将破碎后的老化沥青混合料放入干燥设备中进行干燥处理；

S4：混合：将干燥后的老化沥青混合料和再生剂、助剂放入混合设备中进行混合；

S5：精炼：将混合后的物料放入精炼设备中进行精炼处理；

S6：冷却：将精炼后的混合物料放入冷却设备中进行冷却处理；

S7：包装：将冷却后的再生沥青混合料装入包装袋中，密封存放。

所述S1步骤中，溶剂加入的量为老化沥青混合料总质量的10％。

所述S1步骤中，溶剂为石油醚。

所述S2步骤中，破碎后的颗粒大小为3mm。

所述S3步骤中，干燥温度为110摄氏度，干燥时间为3h。

所述S4步骤中，老化沥青混合料与再生剂、助剂的质量比例为1：0.5：0.05。

所述S4步骤中，再生剂为溶剂沥青。

所述S4步骤中，助剂为聚合物。

所述S5步骤中，精炼温度为140摄氏度，精炼时间为2h。

所述S6步骤中，冷却时间为25min。

本发明：通过将沥青软化后进行破碎，并对破碎后的原料干燥后在进行混合和精炼，可有效地增加老化沥青混合料的表体比，大幅度增加了其反应效率。

另外，本发明通过在混合时加入溶剂沥青/橡胶粉、/醇醚沥青/聚合物，可以使再生沥青混合料具有较好的稳定性和耐久性，并且可以提高再生沥青混合料的弹性模量和抗裂性能，同时还可以减少噪音和提高路面的抓地力，同时还可以提高其稳定性和抗老化性能。

实施例2：

一种老化沥青混合料再生方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1：原材料准备：将老化的沥青混合料收集起来，加入适量的溶剂进行预处理，使其软化，便于后续处理；同时，准备好再生剂和助剂；

S2：破碎：将预处理后的老化沥青混合料放入破碎设备中进行破碎；

S3：干燥：将破碎后的老化沥青混合料放入干燥设备中进行干燥处理；

S4：混合：将干燥后的老化沥青混合料和再生剂、助剂放入混合设备中进行混合；

S5：精炼：将混合后的物料放入精炼设备中进行精炼处理；

S6：冷却：将精炼后的混合物料放入冷却设备中进行冷却处理；

S7：包装：将冷却后的再生沥青混合料装入包装袋中，密封存放。

所述S1步骤中，溶剂加入的量为老化沥青混合料总质量的12.5％。

所述S1步骤中，溶剂为煤油。

所述S2步骤中，破碎后的颗粒大小为4mm。

所述S3步骤中，干燥温度为120摄氏度，干燥时间为2.5h。

所述S4步骤中，老化沥青混合料与再生剂、助剂的质量比例为1：1：0.1。

所述S4步骤中，再生剂为橡胶粉。

所述S4步骤中，助剂为沥青增量剂。

所述S5步骤中，精炼温度为150摄氏度，精炼时间为1.5h。

所述S6步骤中，冷却时间为30min。

实施例3：

一种老化沥青混合料再生方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1：原材料准备：将老化的沥青混合料收集起来，加入适量的溶剂进行预处理，使其软化，便于后续处理；同时，准备好再生剂和助剂；

S2：破碎：将预处理后的老化沥青混合料放入破碎设备中进行破碎；

S3：干燥：将破碎后的老化沥青混合料放入干燥设备中进行干燥处理；

S4：混合：将干燥后的老化沥青混合料和再生剂、助剂放入混合设备中进行混合；

S5：精炼：将混合后的物料放入精炼设备中进行精炼处理；

S6：冷却：将精炼后的混合物料放入冷却设备中进行冷却处理；

S7：包装：将冷却后的再生沥青混合料装入包装袋中，密封存放。

所述S1步骤中，溶剂加入的量为老化沥青混合料总质量的10％-15％。

所述S1步骤中，溶剂为石油醚、煤油等比例混合。

所述S2步骤中，破碎后的颗粒大小为5mm。

所述S3步骤中，干燥温度为130摄氏度，干燥时间为2h。

所述S4步骤中，老化沥青混合料与再生剂、助剂的质量比例为1：1.5：0.15。

所述S4步骤中，再生剂为醇醚沥青。

所述S4步骤中，助剂为聚合物、沥青增量剂等比例混合。

所述S5步骤中，精炼温度为160摄氏度，精炼时间为1。

所述S6步骤中，冷却时间为35min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。