烹饪设备

技术领域

本申请涉及生活电器的技术领域，具体涉及一种烹饪设备。

背景技术

相关技术中，烹饪设备的破泡器一般安装在排气阀的上方，主要用于降低排气噪声，并防止排气时蒸汽中携带的汤汁四处飞溅。但是在烹饪比较粘稠的汤或粥时，排气过程中，汤汁容易从排气阀芯的出气端溢出，污染烹饪设备的面盖，导致烹饪设备清洗困难。

发明内容

本申请提供一种烹饪设备，以避免排气过程中从排气阀芯的出气端溢出的汤汁污染烹饪设备。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种烹饪设备，包括烹饪主体和破泡器。其中，烹饪主体用于形成对食物进行加热的烹饪腔。破泡器包括壳体以及排气阀，壳体用于形成一容置腔，排气阀设置于容置腔内。其中，烹饪主体或破泡器进一步包括排气阀芯，排气阀芯用于连通烹饪腔和容置腔，排气阀置于排气阀芯的出气端，容置腔进一步用于收集经排气阀芯的出气端溢出的汤汁。

可选地，烹饪主体包括锅体和锅盖，锅盖和锅体彼此扣合，以形成烹饪腔，壳体包括底壳和顶壳，顶壳与底壳彼此扣合，以形成容置腔，底壳与锅盖以可拆卸方式连接，并且/或者顶壳与底壳以可拆卸方式连接。

可选地，排气阀芯固定于锅盖上，底壳包括底板，容置腔位于底板背离锅盖的一侧，底板上设有供排气阀芯插入的插孔，破泡器进一步包括设置于底板上的密封件，密封件用于在排气阀芯插入插孔后对排气阀芯与插孔之间的间隙进行密封，并在排气阀芯从插孔移出后对插孔进行密封。

可选地，密封件上设置有开缝，在排气阀芯插入插孔时穿过开缝，并在密封件和排气阀芯之间形成密封配合，在排气阀芯从插孔移出后，开缝自动闭合。

可选地，底壳进一步包括设置于底板上的限位机构，限位机构用于对排气阀进行限位，以使得在排气阀芯插入插孔后排气阀能够与排气阀芯彼此配合。

可选地，限位机构包括环绕插孔设置且朝向顶壳延伸的环形围筋，排气阀限位于环形围筋所环绕的区域内。

可选地，环形围筋上设置有沿环形围筋的周向间隔设置的至少两个缺口。

可选地，破泡器进一步包括设置于底壳上的顶杆，顶杆用于推动排气阀，以在排气阀和排气阀芯之间形成排气间隙，限位机构进一步包括设置于环形围筋所环绕的区域内的凸台，凸台用于在排气阀芯从插孔移出后与顶杆配合共同支撑排气阀或者将排气阀支撑于顶杆的上方。

可选地，烹饪主体进一步包括传动机构，传动机构用于在用户的触发作用下传动于顶杆，以使得顶杆能够推动排气阀。

可选地，传动机构包括设置于锅盖上的按钮、翘板以及第一回复件，按钮在用户的按压作用下推动翘板的一端，以使得翘板的另一端翘起并传送顶杆，第一回复件用于在用户的按压作用取消后使得按钮复位，破泡器进一步包括第二回复件，第二回复件用于在用户的按压作用取消后使得顶杆复位。

可选地，顶壳上设置有用于连通容置腔和外界大气的排气孔，底壳上设置有与排气孔对接的导筒，破泡器进一步包括设置于导筒内的指示杆，烹饪主体进一步包括设置于锅盖上的浮子，浮子用于在烹饪腔的内部压力作用下推动指示杆，以使得指示杆伸出排气孔。

可选地，锅盖上设置有安装凹槽，底壳的底部插入安装凹槽，破泡器进一步包括设置于底壳的底部的弹性件，弹性件用于与安装凹槽的侧壁形成紧配合，进而将底壳的底部固定于安装凹槽。

本申请的有益效果是：排气阀安装在破泡器的容置腔内，排气阀芯的出气端也位于破泡器的容置腔内，排气过程中，当烹饪腔内的汤汁从排气阀芯的出气端溢出时，汤汁汇集在破泡器的容置腔内，从而避免汤汁溢出，污染烹饪设备的面盖。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请烹饪设备第一实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中局部结构的放大示意图；

图3是图1中烹饪主体的结构示意图；

图4是图1中破泡器的分解结构示意图；

图5是图1中破泡器的另一分解结构示意图；

图6是图5中底壳的结构示意图；

图7是图5中顶壳的结构示意图；

图8是图5中密封件一实施例的结构示意图；

图9是图8中密封件的剖面结构示意图；

图10是图5中密封件另一实施例的结构示意图；

图11是本申请烹饪设备第二实施例的剖面结构示意图；

图12是图11中局部结构的放大示意图；

图13是图12中装配筒和密封件的剖面结构示意图；

图14是图12中密封件的剖面结构示意图；

图15是本申请烹饪设备第三实施例的剖面结构示意图；

图16是图15中局部结构的放大示意图；

图17是图15中破泡器的剖面结构示意图；

图18是图15中破泡器的分解结构示意图；

图19是图18中的第一密封件的结构示意图；

图20是图18中第一密封件的剖面结构示意图；

图21是图18中第二密封件的结构示意图；

图22是图18中第二密封件的剖面结构示意图；

图23是图18中间隔组件的分解结构示意图；

图24是本申请烹饪设备第四实施例的剖面结构示意图；

图25是图24中局部结构的放大示意图；

图26是图24中破泡器的分解结构示意图；

图27是图26中第一筒状体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

第一实施例

请一并参阅图1及图2，图1是本申请烹饪设备第一实施例的剖面结构示意图，图2是图1中局部结构的放大示意图，在本实施例中，烹饪设备100可以包括烹饪主体110和设置在烹饪主体110上的破泡器120。其中，烹饪主体110用于形成对食物进行加热的烹饪腔，并进一步包括排气阀芯113。破泡器120包括壳体121以及排气阀122，壳体121用于形成一容置腔，排气阀122设置于容置腔内。排气阀芯113用于连通烹饪腔和容置腔，排气阀122设置于排气阀芯113的出气端，容置腔进一步用于收集经排气阀芯113的出气端溢出的汤汁。

本实施例所提供的烹饪设备100中，排气阀122安装在破泡器120的容置腔内，排气阀芯113的出气端也位于破泡器120的容置腔内，排气过程中，当烹饪腔内的汤汁从排气阀芯113的出气端溢出时，汤汁汇集在破泡器120的容置腔内，从而避免汤汁污染烹饪设备100的面盖。

接下来，先对烹饪主体110的具体结构进行描述。如图1及图3所示，图3是图1中烹饪主体的结构示意图，烹饪主体110可以包括锅体111、扣合在锅体111上的锅盖112、固定在锅盖112上的排气阀芯113、设置在锅盖112上的传动机构114以及设置在锅盖112上的浮子115。

其中，锅体111与锅盖112配合形成一烹饪腔，用于对食物进行烹饪。锅盖112的远离锅体111的一侧表面即为面盖。锅盖112可以与锅体111卡扣连接，比如锅盖112可以旋转扣合在锅体111上，锅盖112还可以与锅体111以翻盖的形式连接，比如锅盖112的一端可以与锅体111铰接，本实施例对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

如图2所示，锅盖112上可以间隔设置有安装凹槽1121和把手1122。其中，安装凹槽1121用于安装破泡器120，安装凹槽1121可以为一环形槽，破泡器120的底部设置于安装凹槽1121内。安装凹槽1121的侧壁可以间隔设置有定位凸台11211。举例而言，定位凸台11211的数量可以为四个，沿安装凹槽1121的周向均匀分布，当然本实施例对此不作限制，定位凸台11211的数量可以是一个、两个、三个、甚至更多个数，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

当然，安装凹槽1121还可以是方形槽或者六边形槽等任意的形状，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

请一并参阅图2及图3，排气阀芯113呈管状设置，固定于安装凹槽1121的槽底。在烹饪过程中，烹饪腔需要保持密封状态，此时，排气阀122密封排气阀芯113的出气端。烹饪结束后，传动机构114能够驱动排气阀122上升，使得排气阀122与排气阀芯113之间形成排气间隙，此时，排气阀芯113连通烹饪主体110的烹饪腔与破泡器120的容置腔。

如图1所示，传动机构114可以包括按钮1141、翘板1142以及第一回复件1143。其中，按钮1141可以设置在把手1122上，方便用户按压。烹饪过程结束后，用户可以按压按钮1141，按钮1141在用户的按压作用下推动翘板1142的一端，以使得翘板1142的另一端翘起以推动排气阀122，使得排气阀122与排气阀芯113之间形成排气间隙，烹饪腔内的蒸汽自排气阀芯113的出气端通过排气间隙进入破泡器120的容置腔内。用户的按压作用取消后，第一回复件1143可以驱动按钮1141复位。举例而言，第一回复件1143可以是套设于按钮1141下端的弹簧。

浮子115设置于安装凹槽1121的槽底，当烹饪腔内产生压力时，蒸汽压力会推动浮子115上移。

接下来，对破泡器120的具体结构进行描述。请一并参阅图2及图4-5，图4是图1中破泡器的分解结构示意图，图5是图1中破泡器的另一分解结构示意图，破泡器120可以包括壳体121、设置于壳体121内的排气阀122、设置于壳体121上的密封件123、顶杆124、第二回复件125和指示杆126、以及用于在壳体121和安装凹槽1121的侧壁之间形成紧配合的弹性件127。

其中，壳体121可以包括底壳1211和顶壳1212，顶壳1212和底壳1211彼此扣合，形成容置腔。在本实施例中，顶壳1212与底壳1211之间以可拆卸的方式连接，比如顶壳1212和底壳1211之间可以卡扣连接，方便用户将顶壳1212和底壳1211拆开，对容置腔内进行清洗。在一些实施例中，顶壳1212与底壳1211之间还可以是不可拆卸的，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

底壳1211可以与锅盖112以可拆卸的方式连接，比如，底壳1211和锅盖112之间可以卡扣连接，方便用户将破泡器120整体从锅盖112上拆卸下来进行清洗。具体地，底壳1211的底部可以插入安装凹槽1121内，并通过弹性件127与安装凹槽1121的侧壁之间的紧配合实现固定。在一些实施例中，底壳1211与锅盖112之间也可以是不可拆卸的，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

如图6所示，图6是图5中底壳的结构示意图，底壳1211可以包括与面盖相邻设置的底板12111、连接底板12111和顶壳1212的外筒体12112、设置在底板上的限位机构12113、以及设置在底板12111上的导筒12114。

其中，底板12111上可以设置有供排气阀芯113插入的插孔12111a。容置腔设置于底板12111的背离面盖的一侧。底板12111和外筒体12112可以一体成型设置，也可以是两件式装配在一起。

在本实施例中，限位机构12113可以包括环绕插孔12111a设置且朝向顶壳1212延伸的环形围筋12113a以及设置在环形围筋12113a所环绕区域内的凸台12113b。排气阀122限位于环形围筋12113a所环绕的区域内，以使得排气阀芯113插入插孔12111a后，排气阀122能够与排气阀芯113彼此配合。

环形围筋12113a上设置有沿环形围筋12113a的周向间隔设置的至少两个缺口12113c，使得从排气阀芯113的出气端溢出的汤汁能够能从缺口12113c处流出，避免汤汁被蓄留在环形围筋12113a所环绕的区域内。在一些实施例中，缺口12113c的数量也可以是一个，本实施例对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择。

外筒体12112的外表面可以设置有定位凹槽12112a，定位凹槽12112a可以与安装凹槽1121侧壁上的定位凸台11211配合，以防止破排气安装偏位。定位凹槽12112a与定位凸台11211可以一一对应设置。

如图7所示，图7是图5中顶壳的结构示意图，顶壳1212上设置有凸起12121以及与凸起12121并排设置的排气孔12122。具体地，凸起12121与环形围筋12113a配合，对排气阀122进行限位。排气孔12122连通容置腔和外界大气。进一步地，如图2所示，设置在底板12111上的导筒12114可以与排气孔12122对接。

密封件123可以装配于底板12111上的插孔12111a中。如图8及图9所示，图8是图5中密封件一实施例的结构示意图，图9是图8中密封件的剖面结构示意图，密封件123可以包括围成中空通道的筒状部1231、密封于筒状部1231一端的密封部1232以及设置于筒状部1231外周面的第一凸缘1233和第二凸缘1234。

第一凸缘1233和第二凸缘1234沿筒状部1231的轴向间隔设置，筒状部1231嵌入插孔12111a内，第一凸缘1233和第二凸缘1234分别位于底板12111的两侧，并沿筒状部1231的轴向与底板12111形成干涉。

如图8所示，密封部1232可以设置于筒状部1231的靠近容置腔的一端，并密封筒状部1231的中空通道。在一些实施例中，密封部1232也可以密封筒状部1231的靠近烹饪腔的一端，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

密封部1232上可以设置有十字形开缝12321。当破泡器120安装于锅盖112上时，排气阀芯113经插孔12111a插入破泡器120的容置腔内，十字形开缝12321被打开，密封件123密封排气阀芯113与插孔12111a之间的间隙，防止汤汁或者气体从排气阀芯113与插孔12111a之间的间隙溢出。当破泡器120从锅盖112上拆卸下来时，排气阀芯113从插孔12111a拔出，十字形开缝12321自动闭合，对插孔12111a形成密封，避免蓄留在容置腔内的汤汁从插孔12111a处溢出，以保持烹饪主体110的清洁。

在一些实施例中，密封部1232上的开缝12321也可以是优弧形的，如图10所示，图10是图5中密封件另一实施例的结构示意图。对于开缝12321的具体形状，本实施例不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

可选地，开缝12321的最大尺寸小于排气阀芯113的直径以保证排气阀芯113插入时，密封件123能够密封排气阀芯113与插孔12111a之间的间隙。

请一并参阅图2和图5，顶杆124可以设置于环形围筋12113a所环绕的区域内。用户按压按钮1141时，按钮1141推动翘板1142的一端，以使得翘板1142的另一端翘起以推动顶杆124上移，顶杆124进一步推动排气阀122上移，使得排气阀122与排气阀芯113之间形成排气间隙，实现排气。用户的按压作用取消后，第二回复件125可以辅助顶杆124复位。举例而言，第二回复件125可以是套设于顶杆124下端的弹簧。

如图2所示，在本实施例中，顶杆124处于自然状态下时，也就是说，没有受到来自于传动机构114的推力作用时，顶杆124的上端凸出于底板12111，为了保证排气阀122的平衡，设置在底板12111上的凸台12113b可以和顶杆124配合共同支撑排气阀122。在一些实施例中，顶杆124处于自然状态下时，顶杆124的上端也可以与底板12111平齐，此时，则不需要设置凸台12113b。

请一并参阅图2和图5，指示杆126设置于导筒12114内，浮子115在烹饪腔内部压力的作用下上升时，可以推动指示杆126伸出顶壳1212上的排气孔12122，以指示烹饪腔内的压力，方便用户了解烹饪情况。

请继续参阅图2和图5，弹性件127设置于底壳1211的外筒体12112的底部，用于在底壳1211的外筒体12112与安装凹槽1121的侧壁之间形成紧配合，从而将底壳1211固定在安装凹槽1121内。

第二实施例

请一并参阅图11及图12，图11是本申请烹饪设备第二实施例的剖面结构示意图，图12是图11中局部结构的放大示意图，在本实施例中，烹饪设备200可以包括烹饪主体210和以可拆卸的方式安装于烹饪主体210上的破泡器220。其中，烹饪主体210用于形成对食物进行加热的烹饪腔。破泡器220包括壳体211、排气阀芯228以及排气阀222，壳体211用于形成一容置腔，排气阀222设置于容置腔内。排气阀芯228固定在壳体211上，用于连通烹饪腔和容置腔，排气阀222置于排气阀芯228的出气端，容置腔进一步用于收集经排气阀芯228的出气端溢出的汤汁。

本实施例所提供的烹饪设备200中，排气阀222安装在破泡器220的容置腔内，排气阀芯228的出气端也位于破泡器220的容置腔内，排气过程中，当烹饪腔内的汤汁从排气阀芯228的出气端溢出时，汤汁汇集在破泡器220的容置腔内，从而避免汤汁污染烹饪设备200的面盖。

接下来，先对烹饪主体210的具体结构进行描述。如图11及图12所示，烹饪主体210可以包括锅体211、扣合在锅体211上的锅盖212、设置在锅盖212上的排气管216、设置于排气管216远离烹饪腔的一端的装配筒217、设置在装配筒217远离烹饪腔的一端的密封件218、设置在锅盖212上的传动机构214以及设置在锅盖212上的浮子215。

本实施例中，锅体211、锅盖212、传动机构214以及浮子215的具体结构及连接关系可以与第一实施例相似或相同，此处不再赘述。

排气管216设置于锅盖212上，装配筒217设置于排气管216的远离烹饪腔的一端。在本实施例中，装配筒217的上端面可以凸出于锅盖212的上表面。在一些实施例中，装配筒217的上端面也可以与锅盖212的上表面平齐，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

如图13所示，图13是图12中装配筒和密封件的剖面结构示意图，装配筒217的远离烹饪腔的一端可以形成有插孔2171。当破泡器220装配在锅盖212上时，排气阀芯228经插孔2171插入装配筒217内，并与排气管216端对端彼此对接，使得烹饪腔内的空气能通经由排气管216，并从排气阀芯228的出气端排出。进一步地，装配筒217的远离烹饪腔的一端的外周壁还可以设置有环形凸缘2172。

密封件218可以装配于装配筒217的远离烹饪腔的一端。如图14所示，图14是图12中密封件的剖面结构示意图，密封件218包括环形固定部2181和密封部2182。环形固定部2181包裹装配筒217上的环形凸缘2172，并围成中空通道。密封部2182封堵环形固定部2181所围成的中空通道。

如图14所示，密封部2182上可以设置有开口21821，以供排气阀芯通过。在本实施例中，开口21821可以是圆形的。当然，开口21821还可以是方形的或者正六边形的，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

可选地，开口21821的直径小于排气阀芯228的直径以保证排气阀芯228插入时，密封件218能够密封排气阀芯228与插孔2171之间的间隙，防止汤汁或者气体从排气阀芯228与插孔2171之间的间隙溢出。

在一些实施例中，密封部2182上也可以设置有十字形开缝。当破泡器220安装于锅盖212上时，排气阀芯228经插孔2171插入装配筒217内，密封部2182上的十字形开缝被打开，密封件218密封排气阀芯228与插孔2171之间的间隙，防止汤汁或者气体从排气阀芯228与插孔2171之间的间隙溢出。当破泡器220从锅盖212上拆卸下来时，排气阀芯228从插孔2171拔出，十字形开缝自动闭合，密封件218对装配筒217的插孔2171进行密封，避免异物经由插孔2171进入烹饪腔内。在一些实施例中，密封部2182上的开缝也可以是优弧形的。

接下来，请继续参阅图12，对破泡器220的具体结构进行描述。破泡器220可以包括壳体211、设置于壳体211内的排气阀222、设置于壳体211上的排气阀芯228、顶杆224、第二回复件225和指示杆226、以及用于在壳体211和锅盖212之间形成密封的弹性件227。

本实施例中，壳体211、排气阀222、顶杆224、指示杆226以及密封件218的具体结构及连接关系可以与第一实施例相似或相同，此处不再赘述。

排气阀芯228固定在壳体211的底壳2111上，呈管状设置。排气阀芯228的进气端凸出于底壳2111朝向锅盖212的一侧，以能够插入装配筒217中与排气管216端对端彼此对接。排气阀芯228的出气端与排气阀222对应，以与排气阀222彼此配合。排气阀芯228可以与底壳2111一体成型设置，也可以与底壳2111两件式装配在一起，本实施例对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

第一实施例中，排气阀芯228设置在烹饪主体210的锅盖212上，由于排气阀芯228需要插入破泡器220的容置腔内与排气阀222配合，因此，排气阀芯228凸出于锅盖212的高度相对较大，当破泡器220拆卸下来之后，排气阀芯228可能会影响烹饪主体210的外观，并且容易刮伤用户。

而本实施例中，将排气阀芯228固定在破泡器220的壳体211上，使得破泡器220安装在锅盖212上时，排气阀芯228与锅盖212上的排气管216对接，将烹饪腔连通至破泡器220，避免出现排气阀芯228凸出于锅盖212过高的情况，有利于提升烹饪主体210的外观效果，避免用户被刮伤。

第三实施例

请一并参阅图15和图16，图15是本申请烹饪设备第三实施例的剖面结构示意图，图16是图15中局部结构的放大示意图，该烹饪设备300可以包括烹饪主体310和设置在烹饪主体310上的破泡器320。其中，烹饪主体310用于形成对食物进行加热的烹饪腔，并进一步包括排气阀芯313。破泡器320包括壳体321以及排气阀322，壳体321用于形成一容置腔，排气阀322设置于容置腔内。排气阀芯313用于连通烹饪腔和容置腔，排气阀322置于排气阀芯313的出气端。

接下来，将对烹饪主体310的结构进行详细描述。如图15所示，烹饪主体310可以包括锅体311、扣合在锅体311上的锅盖312、固定在锅盖312上的排气阀芯313、以及传动机构314。

其中，锅体311与锅盖312配合形成一烹饪腔，用于对食物进行烹饪。锅盖312的远离锅体311的一侧表面即为面盖。锅盖312可以与锅体311卡扣连接，比如锅盖312可以旋转扣合在锅体311上，锅盖312还可以与锅体311以翻盖的形式连接，比如锅盖312的一端可以与锅体311铰接，本实施例对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

如图15及图16所示，锅盖312上可以设置有安装凹槽3121，排气阀芯313可以固定于安装凹槽3121的槽底。安装凹槽3121用于安装破泡器320，安装凹槽3121可以为一环形槽，破泡器320的底部设置于安装凹槽3121内。当然，安装凹槽3121还可以是方形槽或者六边形槽等任意的形状，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

如图15及图16所示，传动机构314可以包括电磁铁3141、推杆3142、顶杆3143以及回复件3144。顶杆3143可以固定于安装凹槽3121的槽底，回复件3144套设于顶杆3143的下端。电磁铁3141可以设置于锅体311内，推杆3142可以一部分设置于锅盖312内，另一部分设置于锅体311内，烹饪设备300需要排气时，电磁铁3141可以驱动推杆3142推动顶杆3143上升。排气结束后，回复件3144驱动顶杆3143复位。举例而言，回复件3144可以是套设于在顶杆3143下端的弹簧，本实施例对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

接下来，对破泡器320的结构进行详细描述。请一并参阅图17及图18，图17是图15中破泡器的剖面结构示意图，图18是图15中破泡器的分解结构示意图，破泡器320可以包括壳体321、设置于壳体321内的排气阀322、设置于壳体321上的第一密封件323、设置于壳体321上的第二密封件324、以及设置于壳体321内的间隔组件325。

其中，壳体321可以包括底壳3211和顶壳3212，顶壳3212和底壳3211彼此扣合，形成容置腔。在本实施例中，顶壳3212与底壳3211之间以可拆卸的方式连接，比如顶壳3212和底壳3211之间可以卡扣连接，方便用户将顶壳3212和底壳3211拆开，对容置腔内进行清洗。在一些实施例中，顶壳3212与底壳3211之间还可以是不可拆卸的，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

底壳3211可以与锅盖312以可拆卸的方式连接，比如，底壳3211和锅盖312之间可以卡扣连接，方便用户将破泡器320整体从锅盖312上拆卸下来进行清洗。具体地，底壳3211的底部可以插入安装凹槽3121内。在一些实施例中，底壳3211与锅盖312之间也可以是不可拆卸的，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

如图17所示，底壳3211可以包括一底板32111，底板32111与面盖相邻设置，容置腔设置于底板32111的远离面盖的一侧。底板32111上可以设置有供排气阀芯313插入的第一插孔32111a和供顶杆3143插入的第二插孔32111b。

如图18所示，顶壳3212上设置有凸起32121以及环绕凸起32121设置若干个排气孔32122。排气孔32122连通容置腔和外界大气，关于排气孔32122的具体数量，本实施例不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。此外，如图17所示，顶壳3212上还设置有扣位32123。

如图17所示，排气阀322设置在第一插孔32111a和第二插孔32111b的正上方，排气阀芯313可以经由第一插孔32111a插入破泡器320的容置腔内，与设置在容置腔内的排气阀322彼此配合。具体地，在烹饪过程中，烹饪腔需要保持密封状态，此时，排气阀322密封排气阀芯313的出气端。烹饪结束后，电磁铁3141驱动推杆3142推动顶杆3143上移，顶起排气阀322，使得排气阀322与排气阀芯313之间形成排气间隙，此时，排气阀芯313连通烹饪主体310的烹饪腔与破泡器320的容置腔。

第一密封件323用于密封第一插孔32111a。请一并参阅图19及图20，图19是图18中的第一密封件的结构示意图，图20是图18中第一密封件的剖面结构示意图，第一密封件323可以包括围成中空通道的筒状部3231、密封于筒状部3231一端的密封部3232以及设置于筒状部3231外周面的第一凸缘3233和第二凸缘3234。

第一凸缘3233和第二凸缘3234筒状部3231的轴向间隔设置，筒状部3231嵌入第一插孔32111a内，第一凸缘3233和第二凸缘3234分别位于底板32111的两侧，并沿筒状部3231的轴向与底板32111形成干涉。

如图20所示，密封部3232可以设置于筒状部3231的靠近容置腔的一端，并密封筒状部3231的中空通道。在一些实施例中，密封部3232也可以密封筒状部3231的靠近烹饪腔的一端，本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

密封部3232上可以设置有圆形开口32321，以供排气阀芯313通过。在一些实施例中，开口32321也可以是方形的，或者正六边形的，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

可选地，开口32321的直径小于排气阀芯313的直径，以保证排气阀芯313插入时，第一密封件323能够密封排气阀芯313与第一插孔32111a之间的间隙，防止气体从排气阀芯313与第一插孔32111a之间的间隙溢出。密封部3232上也可以设置上文描述的开缝结构，以在排气阀芯313拔出后实现自动密封。

第二密封件324用于密封第二插孔32111b。请一并参阅图21及图22，图21是图18中第二密封件的结构示意图，图22是图18中第二密封件的剖面结构示意图，第二密封件324可以包括围成中空通道的筒状部3241、密封于筒状部3241一端的密封部3242以及设置于筒状部3241外周面的第一凸缘3243和第二凸缘3244。

其中，第二密封件324与第一密封件324的不同之处在于：筒状部3241的靠近容置腔的一端设置有折叠结构32411，折叠结构32411使得筒状部3241具有一定的延展性。密封部3242设置于筒状部3241的靠近容置腔的一端，并封堵筒状部3241所围成的中空通道。密封部3242上可以不设置开口或者开缝，呈完全密封的状态。

顶杆3143自第二密封件324的下端插入筒状部3241所围成的中空通道内，顶杆3143上升时，由于折叠结构32411具有延展性，顶杆3143推动密封部3242向上运动，进而顶起排气阀322，使得排气阀芯313与排气阀322之间形成排气间隙。

请参阅图23，图23是图18中间隔组件的分解结构示意图，间隔组件325可以设置于容置腔内。间隔组件325包括筒状体3251和密封垫3252。筒状体3251将容置腔划分为第一腔体和第二腔体。筒状体3251的内部空间为第一腔体，第一腔体通过排气阀芯313与烹饪腔连通。筒状体3251的外围空间为第二腔体，第二腔体与外部大气连通。第一腔体与第二腔体之间可以通过限流通道32511彼此连通。限流通道32511设置成使得经排气阀芯313进入第一腔体的气体能够环绕排气阀芯313的中轴线传输一定距离后排入第二腔体。

筒状体3251可以与顶壳3212上的凸起32121配合，对设置于第一腔体内的排气阀322进行限位，以使排气阀322与插入第一腔体内的排气阀芯313彼此配合。

筒状体3251可以包括相对设置的第一端面和第二端面。在本实施例中，筒状体3251的第一端面与底壳3211的底板32111固定连接，两者可以一体成型设置，也可以两件式装配在一起。当底壳3211和顶壳3212装配在一起时，筒状体3251插入凸起32121内，其第二端面和凸起32121的顶壁抵接。密封垫3252设置于筒状体3251的第二端面与凸起32121的顶壁之间。

在本实施例中，限流通道32511可以设置于筒状体3251的第二端面与密封垫3252之间，具体地，限流通道32511开设在筒状体3251的第二端面上，且环绕排气阀芯313的中轴线，延伸长度不小于筒状体3251的周长的三分之一。举例而言，如图23所示，限流通道32511可以环绕筒状体3251半周，第一腔体内的气体经由进气口32512进入限流通道32511，然后再经由出气口32513从限流通道32511流出，进入第二腔体内。在一些实施例中，限流通道32511也可以开设在密封垫3252的靠近筒状体3251的一侧。

本实施例中，排气阀芯313排出的气体先进入第一腔体，体积变大，气体膨胀；然后再进入限流通道32511，体积减小，气体被压缩；随后经限流通道32511流入第二腔体，再经由顶壳3212上的排气孔32122进入大气，体积变大，气体膨胀。气体经过膨胀-压缩-膨胀的过程之后，能量降低，流速降低，使得排气噪声减小。同时，限流通道32511还能够对气体流量进行控制，使得气流变小，防止汤汁溢出。

进一步地，本实施例中，限流通道32511设置成使得经排气阀芯313进入第一腔体的气体能够环绕排气阀芯313的中轴线传输一定距离后排入第二腔体，有利于增加限流通道32511的延伸长度，进一步降低气体的流速，降低排气噪声。

在一些实施例中，限流通道32511还可以设置于凸起32121的顶壁与密封垫3252之间，比如，限流通道32511设置在凸起32121的顶壁上，或者开设在密封垫3252的远离筒状体3251的一侧，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

在一些实施例中，筒状体3251的第一端面与顶壳3212固定连接，当底壳3211和顶壳3212装配在一起时，筒状体3251的第二端面与底壳3211抵接。密封垫3252设置于筒状体3251的第二端面与底壳3211之间。在这种情况下，限流通道32511可以设置在筒状体3251的第二端面与密封垫3252之间，或者设置在底壳3211与密封垫3252之间。本申请对此不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

在一些实施例中，间隔组件325还可以不包括密封垫3252，限流通道32511直接设置于筒状体3251与顶壳3212之间或者筒状体3251与底壳3211之间，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。密封垫3252的设置有利于限制气体的流向，确保气体沿着限流通道32511流动。

可选地，在限流通道32511所限定的气流方向的垂直方向上，限流通道32511的横截面积在1-10平方毫米之间。举例而言，限流通道32511的截面积可以是1平方毫米、3平方毫米、4平方毫米、5平方毫米、6平方毫米、8平方毫米或者10平方毫米。

筒状体3251的外侧还可以设置有扣位32514，扣位32514可以与顶壳3212上的扣位32123配合形成卡扣结构，以使得底壳3211和顶壳3212彼此连接。

第四实施例

请一并参阅图24和图25，图24是本申请烹饪设备第四实施例的剖面结构示意图，图25是图24中局部结构的放大示意图，该烹饪设备400可以包括烹饪主体410和设置在烹饪主体410上的破泡器420。其中，烹饪主体410用于形成对食物进行加热的烹饪腔，并进一步包括排气阀芯413。破泡器420包括壳体421以及排气阀422，壳体421用于形成一容置腔，排气阀422设置于容置腔内。排气阀芯413用于连通烹饪腔和容置腔，排气阀422置于排气阀芯413的出气端。

接下来，将对烹饪主体410的结构进行详细描述。如图24所示，烹饪主体410可以包括锅体411、扣合在锅体411上的锅盖412、固定在锅盖412上的排气阀芯413、以及传动机构414。

关于锅体411、锅盖412、排气阀芯413以及传动机构414的具体结构及连接关系可以与第三实施例相同或相似，此处不再赘述。

接下来，对破泡器420的结构进行详细描述。请参阅图26，图26是图24中破泡器的分解结构示意图，破泡器420可以包括壳体421、设置于壳体421内的排气阀422、设置于壳体421上的第一密封件423、设置于壳体421上的第二密封件424、以及设置于壳体421内的间隔组件425。

其中，壳体421可以包括底壳4211和顶壳4212。如图26所示，底壳4211与第三实施例的不同之处在于，底壳4211的外周设置有扣位42112。顶壳4212上设置有若干个排气孔42122，顶壳4212的外周还设置有扣位42123。排气孔42122连通容置腔和外界大气，关于排气孔42122的具体数量，本实施例不作限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

顶壳4212上的扣位42123可以与底壳上的扣位42112配合形成卡扣结构，以使得底壳4211和顶壳4212彼此连接。关于底壳4211和顶壳4212的其它结构，可以与第三实施例相同或相似，此处不再赘述。

关于排气阀422、第一密封件423以及第二密封件424的具体结构，可以与第三实施例相同或相似，此处不再赘述。

请参阅一并参阅图26和图27，图27是图26中第一筒状体的结构示意图，间隔组件425可以设置于容置腔内。间隔组件425包括筒状体4251和密封垫4252。筒状体4251将容置腔划分为第一腔体和第二腔体。筒状体4251的内部空间为第一腔体，第一腔体通过排气阀芯413与烹饪腔连通。筒状体4251的外围空间为第二腔体，第二腔体与外部大气连通。第一腔体与第二腔体之间可以通过限流通道42513彼此连通。限流通道42513设置成使得经排气阀芯413进入第一腔体的气体能够环绕排气阀芯413的中轴线传输一定距离后排入第二腔体。

筒状体4251环绕排气阀422设置，可以对排气阀422进行限位。筒状体4251可以包括第一筒状体42511和第二筒状体42512，第一筒状体42511设置在底壳4211上，第二筒状体42512设置在顶壳4212上。第一筒状体42511可以与底壳4211一体成型设置，也可以与底壳4211两件式装配在一起。第二筒状体42512可以与顶壳4212一体成型设置，也可以两件式装配在一起(本实施例中的第二筒状体42512与第三实施例中的凸起32121可以为同一部件)。

在顶壳4212和底壳4211彼此扣合时，第一筒状体42511沿第二筒状体42512的轴向插入第二筒状体42512。密封垫4252可以设置于第一筒状体42511和第二筒状体42512之间。

在本实施例中，限流通道42513可以设置于第一筒状体42511的外周面与密封垫4252之间。具体地，限流通道42513可以开设于第一筒状体42511的外周面上，且环绕排气阀芯413的中轴线呈螺旋状延伸，延伸长度不小于第一筒状体42511的周长的三分之一。举例而言，如图27所示，限流通道42513可以环绕第一筒状体42511一周，第一腔体内的气体经由进气口42514进入限流通道42513，然后再经由出气口42515从限流通道42513流出，进入第二腔体内。在一些实施例中，限流通道42513也可以开设在密封垫4252的内周面上。

本实施例中，排气阀芯413排出的气体先进入第一腔体，体积变大，气体膨胀；然后再进入限流通道42513，体积减小，气体被压缩；随后经限流通道42513流入第二腔体，再经由顶壳4212上的排气孔42122进入大气，体积变大，气体膨胀。气体经过膨胀-压缩-膨胀的过程之后，能量降低，流速降低，使得排气噪声减小。同时，限流通道42513还能够对气体流量进行控制，使得气流变小，防止汤汁溢出。

进一步地，本实施例中，限流通道42513设置成使得经排气阀芯413进入第一腔体的气体能够环绕排气阀芯413的中轴线传输一定距离后排入第二腔体，有利于增加限流通道42513的延伸长度，进一步降低气体的流速，降低排气噪声。

在一些实施例中，限流通道42513可以设置于第二筒状体42512的内周面与密封垫4252之间。比如，限流通道42513可以开设在第二筒状体42512的内周面上，或者开设在密封垫4252的外周面上，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。

在一些实施例中，第一筒状体42511设置在顶壳4212上，第二筒状体42512设置在底壳4211上。在顶壳4212和底壳4211彼此扣合时，第一筒状体42511沿第二筒状体42512的轴向插入第二筒状体42512。

在一些实施例中，间隔组件425还可以不包括密封垫4252，限流通道42513直接设置于第一筒状体42511和第二筒状体42512之间，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。密封垫4252的设置有利于限制气体的流向，确保气体沿着限流通道42513流动。

可选地，在限流通道42513所限定的气流方向的垂直方向上，限流通道42513的横截面积在1-10平方毫米之间。举例而言，限流通道42513的截面积可以是1平方毫米、3平方毫米、4平方毫米、5平方毫米、6平方毫米、8平方毫米或者10平方毫米。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。