一种亮面不沾杯唇釉及其制备方法

技术领域

本申请涉及彩妆用品技术领域，更具体地说，它涉及一种亮面不沾杯唇釉及其制备方法。

背景技术

唇釉属于唇用美妆化妆品的一种，是一种液体型口红具有滋润、有光泽、易涂抹的特征。唇釉质地粘稠，外观与唇彩相似，是唇彩的升级版，也是唇膏和唇蜜的结合体，显色度和持久度都非常出色。

唇釉的基本结构包括油脂、色素、成膜剂、适量蜡和香精，其中不沾杯唇釉多为广大消费者青睐。而不沾杯唇釉之所以能够起到不沾杯的效果，主要是通过使用大量成膜剂和挥发性的油脂，并通过油脂挥发，留下来的成膜剂能够将着色剂牢牢的锁定在唇部，进而从而达到不沾杯的效果。但这种通过高挥发丢失油脂达到成膜固色的方式，会让成膜的不沾杯唇釉表面失去光泽，因此目前市面上在售的油性不沾杯唇釉类型很多，但这些油性不沾杯唇釉几乎都是哑光或半哑。

应市场消费者需求，希望能有一款滋润亮面的不沾杯唇釉，而实际上，选择高滋润高折光的油酯，其对色粉的分散性很强，会妨碍唇釉的固色，不沾杯效果变差，易掉色，而针对滋润亮面和不沾杯相悖的问题，因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。

发明内容

为了得到一款亮面、持久不掉色的油性唇釉，本申请提供一种亮面不沾杯唇釉及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种亮面不沾杯唇釉，采用如下的技术方案：

一种亮面不沾杯唇釉，由包含以下重量份的原料制成：

聚二甲基硅氧烷20-30份；

聚二甲基硅氧烷醇20-30份；

成膜剂10-20份；

着色剂1-10份；

填充剂2-20份；

分散剂1-10份；

异十二烷10-20份；

聚甘油-2三异硬脂酸酯1-10份；

所述聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为800-1300mm

所述聚二甲基硅氧烷醇的折光率为1.390-1.410。

通过采用上述技术方案，异十二烷搭配成膜剂使用，能够使唇釉质地清爽，容易涂抹，即能减少和避免肌肤水分的流失，也能够带来稳定的不沾杯效果。聚甘油-2三异硬脂酸酯能够带来很好的润肤作用，软化皮肤，提高唇釉的使用效果。填充剂能够使唇釉在应用时更好的填充唇部的纹路，提高唇釉的成膜效果。分散剂能够防止沉淀和聚集，提高唇釉应用过程中光泽的稳定体现。同时，结合上述粘度的聚二甲基硅氧烷能够起到较好的滋润效果，且对着色剂的分散性较差，但其折光率稍低，起不到很高的亮面效果；而上述折光率的聚二甲基硅氧烷醇与聚二甲基硅氧烷搭配使用，发现不仅能够带来较高的亮面效果，且二者的混合对着色剂的分散性依然很差，使最终得到的亮面不沾杯唇釉具有优异的固色性能；如此，各组分原料间的配合，便能够得到一款亮面、持久不掉色的油性唇釉。

优选的，所述聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为1000mm

通过采用上述技术方案，上述粘度的聚二甲基硅氧烷和上述折光率的聚二甲基硅氧烷醇进行搭配使用时，相互间的配合效果较为优异，且对着色剂的分散性较差，进而使得到的亮面不沾杯唇釉使用后，不仅具有优异的亮面效果，且应用过程中持久不掉色，整体品质较佳。

优选的，所述聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的重量比为7:3。。

通过采用上述技术方案，上述重量比的聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇进行搭配使用时，对色粉的分散性较差，且能够与其他原料充分配合作用，进而使得到的亮面不沾杯唇釉应用时的固色效果较佳。同时，亮面不沾杯唇釉在应用过程中持久不掉色的前提下，整体所带来的亮面效果也较佳。

优选的，所述成膜剂为氢化聚环戊二烯。

通过采用上述技术方案，大部分的成膜剂与聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇的相容性较好，这在一定程度上会妨碍唇釉的固色；而选择氢化聚环戊二烯作为成膜剂，其不仅能够将着色剂能够牢牢锁定在唇部，达到不沾杯的效果，还与上述粘度的聚二甲基硅氧烷和上述折光率的聚二甲基硅氧烷醇间的相容性较差，如此，便能够使亮面不沾杯唇釉具有更加优异的亮面效果，同时持久不掉色性能也明显较高。

优选的，所述填充剂由以下重量份的原料组成：

三乙氧基辛基硅烷1-10份；

氨丙基三乙氧基硅烷1-10份。

通过采用上述技术方案，三乙氧基辛基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷搭配用作填充剂，相互间能够起到优异的复配增效作用，对唇部的纹路所起到的填充效果较佳，填充较为全面且稳固，使亮面不沾杯唇釉应用后成膜效果较佳，不仅亮面效果优异，且持久不掉色。

优选的，所述分散剂为聚羟基硬脂酸、PEG-40氢化蓖麻油、十二烷基苯磺酸钠、聚山梨酯和羟乙基纤维素中的一种或几种的组合物。

通过采用上述技术方案，上述种类的分散剂能够均匀分散在各组分原料间，并发挥出优异稳定的防沉淀和防聚集效果，进而保证亮面不沾杯唇釉具有优异稳定的应用效果。

优选的，所述着色剂为CI 15850、CI45380、CI45410、CI19140、CI 77891、CI77492、CI 77491和CI 77499中的一种或几种的组合物。

通过采用上述技术方案，上述种类的着色剂均适用于亮面不沾杯唇釉的制备，且实际应用过程中，可根据实际需要选择一种或多种作为着色剂适用，进而能够得外观多样的唇釉产品。

第二方面，本申请提供一种亮面不沾杯唇釉的制备方法，采用如下的技术方案：

一种亮面不沾杯唇釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配比准备包含聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、成膜剂、着色剂、填充剂、分散剂、异十二烷和聚甘油-2三异硬脂酸酯的原料；

(2)将步骤(1)中的聚甘油-2三异硬脂酸酯、着色剂、填充剂和分散剂混合分散并研磨得到色浆，将色浆和成膜剂、异十二烷混合搅拌均匀得到料体；

(3)在步骤(2)中的料体内加入聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇搅拌分散均匀，即可得到亮面不沾杯唇釉。

通过采用上述技术方案，先将聚甘油-2三异硬脂酸酯、着色剂、填充剂和分散剂混合分散并研磨得到色浆，先使着色剂充分分散，再加入成膜剂、异十二烷，能够使成膜剂与着色剂先结合，最后加入挥发性油脂聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇，使挥发性油脂聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇对着色剂的影响较小，进而得到品质优异稳定的亮面不沾杯唇釉。

综上所述，本申请具有以下有益效果

1、本申请采用特定范围粘度的聚二甲基硅氧烷和特定范围折光率的聚二甲基硅氧烷醇进行搭配，并辅以成膜剂、着色剂、填充剂、分散剂、异十二烷和聚甘油-2三异硬脂酸酯制得亮面不沾杯唇釉，其在应用时，不仅能够发挥出较高的亮面效果，且持久不掉色；

2、本申请进一步的将氢化聚环戊二烯用作成膜剂，其不仅能够将着色剂能够牢牢锁定在唇部，达到不沾杯的效果，还与上述粘度的聚二甲基硅氧烷和上述折光率的聚二甲基硅氧烷醇间的相容性较差，如此，便能够发挥出优异的固色效果，且亮面不沾杯唇釉的亮面效果也更加优异。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的各制备例、实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售：

聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇由广州巴泰新材料科技有限公司提供；

氢化聚环戊二烯购自上海楚享生物科技有限公司的SOLE GL SS751Q；

异十二烷购自浙江润禾有机硅新材料有限公司的ISODODECANE；

聚甘油-2三异硬脂酸酯购自科丝发国际贸易上海有限公司的Cosmol 43V；

聚羟基硬脂酸购自上海蔻沣生物科技有限公司的Trulybright UNI-Lake R6Paste7113AS；

CI 15850、CI45380、CI45410、CI19140、CI 77891、CI 77492、CI 77491和CI 77499均由上海蔻沣生物科技有限公司提供。

实施例

实施例1

一种亮面不沾杯唇釉，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

(1)按配比准备包含聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇、成膜剂、着色剂、填充剂、分散剂、异十二烷和聚甘油-2三异硬脂酸酯的原料；

(2)将步骤(1)中的聚甘油-2三异硬脂酸酯、着色剂、填充剂和分散剂混合分散并研磨得到色浆，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10min，研磨粒径为0.2μm，将色浆和成膜剂、异十二烷混合搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min，得到料体；

(3)在步骤(2)中的料体内加入聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷醇搅拌分散均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为10min，即可得到亮面不沾杯唇釉。

注：上述步骤中所用聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为1000mm

实施例2-3

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。

表1实施例1-3中各组分及其重量份数(kg/份)

实施例4

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的总用量不变，而二者的重量比为7:3。

实施例5

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的总用量不变，而二者的重量比为6.8:3。

实施例6

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的总用量不变，而二者的重量比为7:2.8。

实施例7

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为800mm

实施例8

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为1300mm

实施例9

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为1050mm

实施例10

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷醇的折光率为1.390。

实施例11

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷醇的折光率为1.400。

实施例12

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，填充剂中不含有三乙氧基辛基硅烷。

实施例13

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，填充剂中不含有氨丙基三乙氧基硅烷。

实施例14

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，氢化聚环戊二烯等质量替换为三甲基硅氧基硅酸酯。

实施例15

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，氢化聚环戊二烯等质量替换为三甲基戊二醇/己二醇/甘油交联聚合物。

实施例16

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，分散剂为PEG-40氢化蓖麻油和羟乙基纤维素按重量比为1:1的组合物。

实施例17

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，所述着色剂为CI 15850、CI77891和CI 77499按重量比为6:1:2的组合物。

对比例

对比例1

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有聚二甲基硅氧烷醇。

对比例2

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有聚二甲基硅氧烷。

对比例3

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇。

对比例4

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为750mm

对比例5

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为1350mm

对比例6

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷醇的折光率为1.380。

对比例7

一种亮面不沾杯唇釉，与实施例1的不同之处在于，聚二甲基硅氧烷醇的折光率为1.420。

性能检测试验试验样品：采用实施例1-17中获得的亮面不沾杯唇釉作为试验样品1-17，采用对比例1-7中获得的亮面不沾杯唇釉作为对照样品1-7。

试验方法：

(1)光泽度测试，将试验样品1-17和对照样品1-7分别涂膜于白色卡纸上，用拉模器进行拉膜90um，待成膜稳定后，通过BYK光泽度测试仪内置光源以60°入射角照射至样品表面，在镜面反射处测定光的反射率，单位Gu(Gloss Unit)，反射率越高则说明光泽度越高，亮面效果越好；每个样品在测试过程中，取5个不同的点位进行测试，取平均值对应记录在下表2中。

(2)持久不掉色性能测试，选取健康志愿者女性120人，年龄20-40岁，随机分成24组，每组5人；24组人员分别对应涂抹试验样品1-17和对照样品1-7中的亮面不沾杯唇釉，支援者嘴唇左侧涂抹，右侧不进行涂抹；涂抹完成后用DR10色彩色差仪测试两边的色差值，取每组五人的平均值记作初始值；涂抹持续3h后，再次用DR10色彩色差仪测试两边的色差值，取每组五人的平均值记作终始值；计算唇色变化率，唇色变化率＝(初始值-终始值)/终始值，变化率越大，则说明持久不掉色性能越差。

表2试验样品1-17和对照样品1-7的测试结果

结合实施例1-3和对比例1-3并结合表2可以看出，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的搭配使用，能够使唇釉的亮面效果和持久不掉色性能大大提高；再结合实施例7-11和对比例4-7并结合表2可以看出，当聚二甲基硅氧烷在的25℃时的粘度为800-1300mm

结合实施例1和实施例1-6并结合表2可以看出，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇的重量比为7:3时，二者配合发挥的效果较为突出优异，得到的亮面不沾杯唇釉具有较好的亮面效果和持久不掉色性能。

结合实施例1和实施例12-13并结合表2可以看出，聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇进行搭配使用时，能够带来较好的填充效果，能够使得到的亮面不沾杯唇釉具有较好的亮面效果和持久不掉色性能；而将聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇中的任意一种单独用作填充剂使用，均会导致亮面不沾杯唇釉的亮面效果和持久不掉色性能出现明显的损失。

结合实施例1和实施例14-15并结合表2可以看出，成膜剂为氢化聚环戊二烯，其余上述粘度的聚二甲基硅氧烷和上述折光率的聚二甲基硅氧烷醇间的相容性较差，能够使亮面不沾杯唇釉具有更加优异的亮面效果，同时持久不掉色性能也明显较高；而将氢化聚环戊二烯等质量更换为其他成膜剂，比如三甲基硅氧基硅酸酯、三甲基戊二醇/己二醇/甘油交联聚合物时，则发现亮面不沾杯唇釉的亮面效果和持久不掉色性能出现较大的损失，由此可见，氢化聚环戊二烯作为成膜剂使用能够更好的配合聚二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷醇发挥相应作用。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。