一种木材的制作成型加工系统

技术领域

本发明涉及木材加工打磨设备技术领域，具体为一种木材的制作成型加工系统。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，打磨是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，现在在木材加工对表面打磨时会利用砂纸或砂轮进行处理。

但是现在在对木材打磨处理时，无法根据板材表面的形状对打磨砂纸的外形进行调整，导致需要反复调整打磨位置和多次重复打磨，同时在打磨时顶端碎屑残留，使得在持续打磨过程中，后端会受到前端碎屑的影响，使得碎屑对板材进行二次打磨损伤，影响打磨的质量和打磨的处理速度。

发明内容

本发明提供一种木材的制作成型加工系统，可以有效解决上述背景技术中提出现在在对木材打磨处理时，无法根据板材表面的形状对打磨砂纸的外形进行调整，导致需要反复调整打磨位置和多次重复打磨，同时在打磨时顶端碎屑残留，使得在持续打磨过程中，后端会受到前端碎屑的影响，使得碎屑对板材进行二次打磨损伤，影响打磨的质量和打磨的处理速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材的制作成型加工系统，包括固定安装架，所述固定安装架一侧安装有混合切换处理组件；

所述混合切换处理组件包括升降电推杆和存储固定箱；

所述固定安装架两端对称安装有升降电推杆，所述固定安装架一端安装有存储固定箱，所述存储固定箱顶端卡接有操作电推杆，所述操作电推杆顶端安装有支撑承重架，所述支撑承重架顶端通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端卡接有切换操作架，所述切换操作架侧端等距对称安装有若干个往复电滑轨，所述往复电滑轨侧端通过滑轨座安装有内孔移动板，所述内孔移动板顶端卡接有定位电推杆；

位于所述切换操作架一侧位置处放置固定盒，所述放置固定盒底端固定安装有限位水囊，所述放置固定盒底端等距安装有若干个定位弹簧，所述定位弹簧底端对应限位水囊位置处安装有限位支撑垫；

所述放置固定盒侧端对称贯穿连接有操作固定管，所述放置固定盒侧端对应其中一个操作固定管位置处通过电机座安装有双向泵，位于其中另一个所述操作固定管位置处的一端安装有电磁阀；

位于所述切换操作架另一侧位置处的定位电推杆底端位置处安装有连接限位架，所述连接限位架内侧通过电机座安装有处理电机，所述处理电机输出轴底端卡接有打磨砂轮，所述切换操作架底端对称通过电机座安装有抽取冲洗泵，所述存储固定箱和内孔移动板侧端贯穿连接有冲洗管架。

根据上述技术方案，所述固定安装架一端顶部卡接有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱输出轴等距卡接有若干个移动支撑辊，所述固定安装架一端顶部对应齿轮传动箱位置处通过电机座安装有传动电机。

根据上述技术方案，多个所述升降电推杆顶端卡接有操作下压架，所述固定安装架一端等距安装有若干个进出电推杆，所述进出电推杆一端卡接有移动支撑架，所述移动支撑架顶端等距卡接有若干个支撑电推杆，多个所述支撑电推杆顶端安装有卡合电磁铁，所述卡合电磁铁顶端磁吸卡接有收集支撑盒，所述收集支撑盒一端通过电机座安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴卡接有打磨操作辊，所述收集支撑盒底端等距对称贯穿有排渣抽取管，所述排渣抽取管内侧固定安装有排渣风机；

所述操作下压架两端等距卡接有若干个升降电滑轨，所述升降电滑轨侧端通过滑轨座安装有限制电推杆，所述限制电推杆一端卡接有内槽吸附板，所述内槽吸附板一端贯穿连接有进出固定管，所述限制电推杆侧端通过电机座安装有吸附气泵；

所述内槽吸附板远离限制电推杆的一端和限位水囊底端均固定有打磨砂纸；

所述操作下压架一端等距通过电机座安装有若干个翻转电机，所述翻转电机输出轴卡接有多孔抽取管，所述操作下压架侧端底部对应多孔抽取管位置处卡接有闭合阻挡套，所述操作下压架侧端等距安装有若干个阻挡弹簧，所述阻挡弹簧一端安装有阻挡软刷板，多个所述多孔抽取管和闭合阻挡套侧端贯穿连接有一个排渣管架，所述排渣管架侧端对称安装有吸尘器，两个所述吸尘器底端贯穿安装有集中收集箱。

根据上述技术方案，所述传动电机输出轴与齿轮传动箱输入轴卡接组合，所述移动支撑辊转动安装于固定安装架内侧端，所述移动支撑架滑动安装于固定安装架侧端，所述移动支撑架的纵截面为L形，所述收集支撑盒套接安装于固定安装架内侧，所述打磨操作辊转动安装于收集支撑盒内侧。

根据上述技术方案，所述排渣抽取管底端贯穿安装于移动支撑架顶端，所述内槽吸附板滑动安装于固定安装架和操作下压架内侧，所述吸附气泵一端与进出固定管一端通过转接头卡接组合，所述切换操作架与支撑承重架侧端转动套接；

所述限位支撑垫底端与限位水囊内侧底端粘接连接，其中一个所述操作固定管贯穿安装于限位水囊内侧，所述抽取冲洗泵一端与冲洗管架一端通过转接头卡接组合。

根据上述技术方案，所述多孔抽取管转动安装于闭合阻挡套内侧，所述阻挡软刷板转动安装于操作下压架侧端；

所述传动电机、升降电推杆、进出电推杆、卡合电磁铁、打磨电机、排渣风机、升降电滑轨、限制电推杆、吸附气泵、操作电推杆、切换电机、往复电滑轨、定位电推杆、双向泵、电磁阀、处理电机、抽取冲洗泵、翻转电机和吸尘器的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端均与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述固定安装架一侧安装有定平切边组件，所述定平切边组件包括操作安装架；

所述固定安装架一端固定有操作安装架，所述操作安装架一端对称安装有安装电推杆，两个所述安装电推杆顶端安装有升降限制板，所述升降限制板一端等距嵌入安装有若干个清渣风机，所述升降限制板底端和操作安装架顶端均安装有定平电滑轨，两个所述定平电滑轨的顶端和底端均安装有移动操作板，两个所述移动操作板的顶端和底端均安装有微调电推杆，多个所述微调电推杆一端安装有定平刨刀，所述操作安装架底端转动连接有开闭阻挡板；

所述操作安装架侧端对称转动连接有双向丝杆，所述操作安装架两端分别对应开闭阻挡板和双向丝杆位置处通过电机座安装有联动电机，所述双向丝杆侧端对称通过丝杆座安装有定位夹板，所述定位夹板一端嵌入安装有微调电滑轨，两个所述微调电滑轨之间通过滑轨座安装有移动夹持板，所述移动夹持板一端转动连接有转向安装板，所述移动夹持板和转向安装板一端均通过电机座安装有调整电机，位于所述转向安装板位置处的调整电机输出轴卡接有激光水平仪，所述操作安装架顶端对称转动连接有定位移动辊，所述操作安装架侧端安装有固定收渣箱；

所述存储固定箱两端均通过电机座安装有固定电机，所述固定电机输出轴卡接有固定操作架，所述固定操作架顶端和底端均嵌入安装有联动电滑轨，位于所述固定操作架顶端位置处的联动电滑轨位置处安装有联动电推杆，位于所述固定操作架底端位置处的联动电滑轨顶端和联动电推杆底端均安装有辅助定位架，所述辅助定位架内侧滑动连接有套接电磁铁，所述套接电磁铁一端通过电机座安装有切削电机，所述切削电机输出轴卡接有切削打磨轮，所述辅助定位架一端通过电机座安装有收集电机，所述收集电机输出轴对应套接电磁铁位置处卡接有收集操作筒，所述收集操作筒侧端缠绕连接有收集移动绳。

根据上述技术方案，所述升降限制板和转向安装板的纵截面以及移动夹持板的横截面均为L形，两个所述移动操作板分别滑动安装于升降限制板底端和操作安装架顶端，多个所述联动电机输出轴分别与双向丝杆和开闭阻挡板一端卡接组合；

所述调整电机输出轴与转向安装板一端卡接组合，所述激光水平仪转动安装于转向安装板侧端，所述切削打磨轮转动安装于套接电磁铁侧端。

根据上述技术方案，所述收集移动绳一端与套接电磁铁一端固定连接；

所述安装电推杆、清渣风机、定平电滑轨、微调电推杆、联动电机、微调电滑轨、调整电机、激光水平仪、固定电机、联动电滑轨、联动电推杆、切削电机和收集电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述套接电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，包括供电模块、板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块、排渣模块和控制模块；

所述控制模块分别与供电模块、板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块和排渣模块相连接；

所述供电模块分别与板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块和排渣模块相连接；

所述板材定平模块包括激光水平仪、定平电滑轨、微调电推杆和定平刨刀；

所述凹凸打磨模块包括往复电滑轨、定位电推杆、限位水囊、定位弹簧、限位支撑垫和打磨砂纸；

所述平整打磨模块包括往复电滑轨、定位电推杆、处理电机和打磨砂轮；

所述水磨模块包括存储固定箱、取冲洗泵和冲洗管架；

所述排渣模块包括收集支撑盒、排渣抽取管、多孔抽取管、排渣管架和吸尘器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有混合切换处理组件，通过升降电滑轨和限位电推杆带动内槽吸附板和打磨砂纸对板材两端夹持打磨，通过定位电推杆带动放置固定盒和连接限位架下压，使得打磨砂纸和打磨砂轮与板材贴合，再通过切换电机改变切换操作架的位置，使得在切换不同打磨位置时可以快速的操作改变，通过双向泵和操作固定管对限位水囊内部注水，并配合定位弹簧和限位支撑垫的挤压压缩带动水囊形变，从而带动砂纸形变，从而根据板材表面的形状进行改变，使得在打磨时可以有针对性的进行操作，保证了打磨的效果和质量；

通过收集支撑盒、排渣抽取管和排渣风机抽取底端的碎渣，由翻转电机、多孔抽取管、闭合阻挡套、阻挡软刷板、排渣管架和吸尘器对顶端碎渣进行抽取，并对碎渣进行阻挡限位，使得在排渣时可以稳定操作，并且在处理时可以针对不同位置处进行有效阻挡排渣，避免碎渣影响后续打磨处理的效果，保证了板材表面的洁净度；

通过打磨操作辊对底端、内槽吸附板和打磨砂纸对侧端、打磨砂轮以及限位水囊和打磨砂纸对顶端进行同时打磨操作，配合冲洗管架水磨处理，实现多面同时打磨处理，且通过多种打磨方式切换操作，使得针对不同板材时可以有针对性的调整打磨方式，保证了打磨的质量和效果，同时无需更换设备，加快打磨处理的速度，降低操作难度和繁琐度，再配合收集支撑盒和多孔抽取管对碎渣进行收集清洁，降低碎渣对板材、砂纸和砂轮的影响，避免碎屑损坏板材的情况发生，进一步的加工处理的质量和效果。

2、设置有定平切边组件，通过双向丝杆、定位夹板和、微调电滑轨和移动夹板对板材的位置进行调整夹持，使得板材始终处于中间位置，避免其偏移影响后续操作，由调整电机对转向安装板和激光水平仪进行调整，保证了定平的位置始终准确的同时可以适用于不同厚度的板材，保证了设备的生产范围，再通过微调电推杆和定平电滑轨带动定平刨刀对板材定平，避免板材因凹凸不平导致后续打磨时出现打磨遗漏的情况发生，保证了板材处理的效果，同时配合清渣风机、开闭阻挡板和固定收渣箱对碎渣清洁，避免碎渣影响处理的产品质量的情况出现；

通过联动电滑轨和联动电推杆到达辅助定位架移动，通过辅助定位架与套接电磁铁通过磁性改变位置，使得在对边角打磨时可以根据打磨的实际情况对打磨位置进行调节，从而便于针对不同大小和形状的板材进行处理，保证了处理效果的同时保证了适用范围；

通过定平处理、边缘倒角和边缘切除处理相互配合，使得在生产时可以保证板材的平整度和便于的洁净度，避免板材自身残留毛刺影响打磨的情况发生，同时通过修正凹凸和边缘的异形，便于后续生产直接操作，保证了处理的速度和处理的质量；

综上所述，通过混合切换组合与定平切边组件相互配合，在对板材打磨处理时，利用前端定平和中端削边去毛刺配合多位置、多方式打磨操作，再由后端再次对边缘处理，通过多部顺序联合处理，使得在生产时可以保证板材表面清洁的效果，同时保证了板材打磨的质量，降低板材自身和打磨碎屑对板材打磨处理的影响，从而保证了生产的速度和生产质量，通过多个组件相互配合，保证了产品生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的系统流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的混合切换处理组件的结构示意图；

图4是本发明的打磨操作辊的安装结构示意图；

图5是本发明的收集支撑盒的安装结构示意图；

图6是本发明的多孔抽取管的安装结构示意图；

图7是本发明的图6的A结构的放大示意图；

图8是本发明的限位支撑垫的安装结构示意图；

图9是本发明的定平切边组件的结构示意图；

图10是本发明的清渣风机的安装结构示意图；

图11是本发明的激光水平仪的安装结构示意图；

图12是本发明的切削打磨轮的安装结构示意图；

图中标号：1、固定安装架；2、齿轮传动箱；3、移动支撑辊；4、传动电机；

5、混合切换处理组件；501、升降电推杆；502、操作下压架；503、进出电推杆；504、移动支撑架；505、支撑电推杆；506、卡合电磁铁；507、收集支撑盒；508、打磨电机；509、打磨操作辊；510、排渣抽取管；511、排渣风机；512、升降电滑轨；513、限制电推杆；514、内槽吸附板；515、进出固定管；516、吸附气泵；517、存储固定箱；518、操作电推杆；519、支撑承重架；520、切换电机；521、切换操作架；522、往复电滑轨；523、内孔移动板；524、定位电推杆；525、放置固定盒；526、限位水囊；527、定位弹簧；528、限位支撑垫；529、打磨砂纸；530、操作固定管；531、双向泵；532、电磁阀；533、连接限位架；534、处理电机；535、打磨砂轮；536、抽取冲洗泵；537、冲洗管架；538、翻转电机；539、多孔抽取管；540、闭合阻挡套；541、阻挡弹簧；542、阻挡软刷板；543、排渣管架；544、吸尘器；545、集中收集箱；

6、定平切边组件；601、操作安装架；602、安装电推杆；603、升降限制板；604、清渣风机；605、定平电滑轨；606、移动操作板；607、微调电推杆；608、定平刨刀；609、开闭阻挡板；610、双向丝杆；611、联动电机；612、定位夹板；613、微调电滑轨；614、移动夹持板；615、转向安装板；616、调整电机；617、激光水平仪；618、定位移动辊；619、固定收渣箱；620、固定电机；621、固定操作架；622、联动电滑轨；623、联动电推杆；624、辅助定位架；625、套接电磁铁；626、切削电机；627、切削打磨轮；628、收集电机；629、收集操作筒；630、收集移动绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种木材的制作成型加工系统，包括供电模块、板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块、排渣模块和控制模块；

控制模块分别与供电模块、板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块和排渣模块相连接；

供电模块分别与板材定平模块、凹凸打磨模块、平整打磨模块、水磨模块和排渣模块相连接；

板材定平模块包括激光水平仪617、定平电滑轨605、微调电推杆607和定平刨刀608；

凹凸打磨模块包括往复电滑轨522、定位电推杆524、限位水囊526、定位弹簧527、限位支撑垫528和打磨砂纸529；

平整打磨模块包括往复电滑轨522、定位电推杆524、处理电机534和打磨砂轮535；

水磨模块包括存储固定箱517、取冲洗泵536和冲洗管架537；

排渣模块包括收集支撑盒507、排渣抽取管510、多孔抽取管539、排渣管架543和吸尘器544。

固定安装架1一端顶部卡接有齿轮传动箱2，齿轮传动箱2输出轴等距卡接有若干个移动支撑辊3，传动电机4输出轴与齿轮传动箱2输入轴卡接组合，移动支撑辊3转动安装于固定安装架1内侧端，使得在带动板材移动时可以有效的传动支撑，固定安装架1一端顶部对应齿轮传动箱2位置处通过电机座安装有传动电机4，固定安装架1一侧安装有混合切换处理组件5；

混合切换处理组件5包括升降电推杆501、操作下压架502、进出电推杆503、移动支撑架504、支撑电推杆505、卡合电磁铁506、收集支撑盒507、打磨电机508、打磨操作辊509、排渣抽取管510、排渣风机511、升降电滑轨512、限制电推杆513、内槽吸附板514、进出固定管515、吸附气泵516、存储固定箱517、操作电推杆518、支撑承重架519、切换电机520、切换操作架521、往复电滑轨522、内孔移动板523、定位电推杆524、放置固定盒525、限位水囊526、定位弹簧527、限位支撑垫528、打磨砂纸529、操作固定管530、双向泵531、电磁阀532、连接限位架533、处理电机534、打磨砂轮535、抽取冲洗泵536、冲洗管架537、翻转电机538、多孔抽取管539、闭合阻挡套540、阻挡弹簧541、阻挡软刷板542、排渣管架543、吸尘器544和集中收集箱545；

固定安装架1两端对称安装有升降电推杆501，多个升降电推杆501顶端卡接有操作下压架502，固定安装架1一端等距安装有若干个进出电推杆503，进出电推杆503一端卡接有移动支撑架504，移动支撑架504滑动安装于固定安装架1侧端，移动支撑架504的纵截面为L形，使得在移动支撑架504定向移动时可以对侧端进行限位卡合，保证了支撑的稳定，移动支撑架504顶端等距卡接有若干个支撑电推杆505，多个支撑电推杆505顶端安装有卡合电磁铁506，卡合电磁铁506顶端磁吸卡接有收集支撑盒507，收集支撑盒507一端通过电机座安装有打磨电机508，打磨电机508输出轴卡接有打磨操作辊509，收集支撑盒507套接安装于固定安装架1内侧，打磨操作辊509转动安装于收集支撑盒507内侧，便于在打磨时对打磨产生的碎屑进行回收处理，收集支撑盒507底端等距对称贯穿有排渣抽取管510，排渣抽取管510底端贯穿安装于移动支撑架504顶端，使得在排渣处理时可以有效的将碎屑输入到底端，避免碎屑飞溅影响打磨处理的效果，排渣抽取管510内侧固定安装有排渣风机511；

操作下压架502两端等距卡接有若干个升降电滑轨512，升降电滑轨512侧端通过滑轨座安装有限制电推杆513，限制电推杆513一端卡接有内槽吸附板514，内槽吸附板514滑动安装于固定安装架1和操作下压架502内侧，使得在调整打磨位置和定位位置时可以稳定且快速的操作，内槽吸附板514一端贯穿连接有进出固定管515，吸附气泵516一端与进出固定管515一端通过转接头卡接组合，保证了进出空气的稳定操作，限制电推杆513侧端通过电机座安装有吸附气泵516；

固定安装架1一端安装有存储固定箱517，存储固定箱517顶端卡接有操作电推杆518，操作电推杆518顶端安装有支撑承重架519，支撑承重架519顶端通过电机座安装有切换电机520，切换电机520输出轴顶端卡接有切换操作架521，切换操作架521与支撑承重架519侧端转动套接，使得在支撑转向时可以有效的承重操作，切换操作架521侧端等距对称安装有若干个往复电滑轨522，往复电滑轨522侧端通过滑轨座安装有内孔移动板523，内孔移动板523顶端卡接有定位电推杆524，位于切换操作架521一侧位置处的定位电推杆524底端安装有放置固定盒525，放置固定盒525底端固定安装有限位水囊526，放置固定盒525底端对应限位水囊526位置处等距安装有若干个定位弹簧527，定位弹簧527底端对应限位水囊526位置处安装有限位支撑垫528，内槽吸附板514远离限制电推杆513的一端和限位水囊526底端均固定有打磨砂纸529，放置固定盒525侧端对称贯穿连接有操作固定管530，限位支撑垫528底端与限位水囊526内侧底端粘接连接，其中一个操作固定管530贯穿安装于限位水囊526内侧，使得在将限位水囊526撑起时可以稳定操作，保证了对不同打磨接触位置的调节操作，放置固定盒525侧端对应其中一个操作固定管530位置处通过电机座安装有双向泵531，位于其中另一个操作固定管530位置处的一端安装有电磁阀532，位于切换操作架521另一侧位置处的定位电推杆524底端位置处安装有连接限位架533，连接限位架533内侧通过电机座安装有处理电机534，处理电机534输出轴底端卡接有打磨砂轮535，切换操作架521底端对称通过电机座安装有抽取冲洗泵536，抽取冲洗泵536一端与冲洗管架537一端通过转接头卡接组合，使得在水洗打磨时可以稳定操作，存储固定箱517和内孔移动板523侧端贯穿连接有冲洗管架537；

操作下压架502一端等距通过电机座安装有若干个翻转电机538，翻转电机538输出轴卡接有多孔抽取管539，操作下压架502侧端底部对应多孔抽取管539位置处卡接有闭合阻挡套540，多孔抽取管539转动安装于闭合阻挡套540内侧，保证了抽取杂质和刮除杂质的持续稳定操作，操作下压架502侧端等距安装有若干个阻挡弹簧541，阻挡弹簧541一端安装有阻挡软刷板542，阻挡软刷板542转动安装于操作下压架502侧端，便于对杂质进行限位，避免其移动影响后续打磨的效果，多个多孔抽取管539和闭合阻挡套540侧端贯穿连接有一个排渣管架543，排渣管架543侧端对称安装有吸尘器544，两个吸尘器544底端贯穿安装有集中收集箱545；

传动电机4、升降电推杆501、进出电推杆503、卡合电磁铁506、打磨电机508、排渣风机511、升降电滑轨512、限制电推杆513、吸附气泵516、操作电推杆518、切换电机520、往复电滑轨522、定位电推杆524、双向泵531、电磁阀532、处理电机534、抽取冲洗泵536、翻转电机538和吸尘器544的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端均与外部电源输出端电性连接。

固定安装架1一侧安装有定平切边组件6，定平切边组件6包括操作安装架601、安装电推杆602、升降限制板603、清渣风机604、定平电滑轨605、移动操作板606、微调电推杆607、定平刨刀608、开闭阻挡板609、双向丝杆610、联动电机611、定位夹板612、微调电滑轨613、移动夹持板614、转向安装板615、调整电机616、激光水平仪617、定位移动辊618、固定收渣箱619、固定电机620、固定操作架621、联动电滑轨622、联动电推杆623、辅助定位架624、套接电磁铁625、切削电机626、切削打磨轮627、收集电机628、收集操作筒629和收集移动绳630；

固定安装架1一端固定有操作安装架601，操作安装架601一端对称安装有安装电推杆602，两个安装电推杆602顶端安装有升降限制板603，升降限制板603一端等距嵌入安装有若干个清渣风机604，升降限制板603底端和操作安装架601顶端均安装有定平电滑轨605，两个定平电滑轨605的顶端和底端均安装有移动操作板606，两个移动操作板606分别滑动安装于升降限制板603底端和操作安装架601顶端，使得在移动时可以稳定支撑和限位，保证了操作支撑固定的稳定，两个移动操作板606的顶端和底端均安装有微调电推杆607，多个微调电推杆607一端安装有定平刨刀608，操作安装架601底端转动连接有开闭阻挡板609；

操作安装架601侧端对称转动连接有双向丝杆610，操作安装架601两端分别对应开闭阻挡板609和双向丝杆610位置处通过电机座安装有联动电机611，多个联动电机611输出轴分别与双向丝杆610和开闭阻挡板609一端卡接组合，保证了稳定的转向和传动，双向丝杆610侧端对称通过丝杆座安装有定位夹板612，定位夹板612一端嵌入安装有微调电滑轨613，两个微调电滑轨613之间通过滑轨座安装有移动夹持板614，移动夹持板614一端转动连接有转向安装板615，升降限制板603和转向安装板615的纵截面以及移动夹持板614的横截面均为L形，使得在支撑定位和限位承重时可以稳定的操作，避免移动时出现偏移脱离，移动夹持板614和转向安装板615一端均通过电机座安装有调整电机616，调整电机616输出轴与转向安装板615一端卡接组合，激光水平仪617转动安装于转向安装板615侧端，使得在定平时可以根据板材的厚度对检测位置进行调节操作，保证了激光水平仪617持续处于水平状态，位于转向安装板615位置处的调整电机616输出轴卡接有激光水平仪617，操作安装架601顶端对称转动连接有定位移动辊618，操作安装架601侧端安装有固定收渣箱619；

存储固定箱517两端均通过电机座安装有固定电机620，固定电机620输出轴卡接有固定操作架621，固定操作架621顶端和底端均嵌入安装有联动电滑轨622，位于固定操作架621顶端位置处的联动电滑轨622位置处安装有联动电推杆623，位于固定操作架621底端位置处的联动电滑轨622顶端和联动电推杆623底端均安装有辅助定位架624，辅助定位架624内侧滑动连接有套接电磁铁625，套接电磁铁625一端通过电机座安装有切削电机626，切削电机626输出轴卡接有切削打磨轮627，切削打磨轮627转动安装于套接电磁铁625侧端，保证了打磨的稳定支撑定位，辅助定位架624一端通过电机座安装有收集电机628，收集电机628输出轴对应套接电磁铁625位置处卡接有收集操作筒629，收集操作筒629侧端缠绕连接有收集移动绳630，收集移动绳630一端与套接电磁铁625一端固定连接，便于带动套接电磁铁625移动限位；

安装电推杆602、清渣风机604、定平电滑轨605、微调电推杆607、联动电机611、微调电滑轨613、调整电机616、激光水平仪617、固定电机620、联动电滑轨622、联动电推杆623、辅助定位架624、套接电磁铁625、切削电机626和收集电机628的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，套接电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在对板材打磨处理时，将板材放置到位于操作安装架601位置处的定位移动辊618，将板材移动到定位夹板612位置处，由微调电滑轨613带动移动夹持板614顺着定位夹板612移动限位，在移动到所需位置时，由联动电机611带动双向丝杆610顺着操作安装架601滑动，从而利用定位夹板612带动移动夹持板614贴合到板材侧端，在固定完成后，由调整电机616带动转向安装板615顺着移动夹持板614转动，同时由调整电机616带动激光水平仪617对向转动相同的角度，在转向调整完成后，通过激光水平仪617对板材激光定平，在定平线固定完成后，通过安装电推杆602带动升降限制板603向下移动，由微调电推杆607带动定平刨刀608向板材移动，使得定平刨刀608与板材侧端贴合，由定平电滑轨605带动移动操作板606、微调电推杆607和定平刨刀608顺着板材侧端刨平操作，在刨平的过程中，通过清渣风机604对板材侧端进行清渣，碎渣掉落到固定收渣箱619内侧，由联动电机611带动开闭阻挡板609转动，从而将碎渣排入到固定收渣箱619内侧，使得在定平排渣时可以稳定操作，通过定平操作，避免板材出现凹凸或单边凸起的情况发生，从而影响板材后续打磨的效果，同时通过定平，保证了板材的质量，处理完成后的板材顺着移动夹持板614推动到定位移动辊618位置处，并将其推动到固定操作架621位置处；

通过固定电机620带动固定操作架621顺着存储固定箱517转动，使得固定操作架621转动贴合到固定安装架1位置处，由联动电滑轨622带动联动电推杆623顺着固定操作架621滑动，由联动电推杆623带动辅助定位架624下压，由底端的联动电滑轨622带动底端的辅助定位架624顺着固定操作架621滑动，通过手动推动套接电磁铁625顺着辅助定位架624滑动，改变底端位置处的切削打磨轮627的位置，并通过套接电磁铁625磁吸连接，从而对其固定限位，由收集电机628带动收集操作筒629转动，带动收集移动绳630收集和松开，带动顶部的套接电磁铁625滑动，通过磁吸定位支撑，由切削电机626带动切削打磨轮627顺着套接电磁铁625转动，从而对板材边缘进行打磨处理，通过两端打磨和重复修正，保证了板材边缘打磨的质量，同时利用多组切削打磨轮627相互配合，使得在对柱状的木材打磨时可以稳定并独立的操作，通过切边处理和柱状旋转打磨，同时通过转动调节处理位置，使得在切削操作和打磨平整操作时可以稳定的处理，保证了处理的效果和质量；

在板材定平和边缘初步处理完成后，将板材推动进入到固定安装架1和操作下压架502之间，由升降电推杆501带动操作下压架502升降调节支撑限位的空间大小，由传动电机4和齿轮传动箱2带动移动支撑辊3推动板材移动，将收集支撑盒507插入到卡合电磁铁506顶端位置处，利用卡合电磁铁506对收集支撑盒507吸附固定，由进出电推杆503带动移动支撑架504顺着固定安装架1向固定安装架1内移动，由支撑电推杆505带动卡合电磁铁506和收集支撑盒507插入到固定安装架1位置处的移动支撑辊3位置处，使得打磨操作辊509侧端与板材底端贴合，在板材顶端有雕刻或图形时，由限制电推杆513带动内槽吸附板514顺着固定安装架1和操作下压架502贴合到板材侧端，通过吸附气泵516和进出固定管515抽取内槽吸附板514位置处的空气，利用负压环境对打磨砂纸529吸附固定，打磨砂纸529侧端与板材侧端贴合，由定位电推杆524带动放置固定盒525下压，使得打磨砂纸529贴合到板材顶端位置处，由双向泵531和操作固定管530向限位水囊526内部注水，将限位水囊526顶起，此时定位弹簧527带动限位支撑垫528下压，使得打磨砂纸529根据图形外形调节打磨砂纸529的形状，通过往复电滑轨522带动内孔移动板523带动切换操作架521移动，由定位电推杆524带动放置固定盒525、限位水囊526和打磨砂纸529稳定的贴合到板材侧端，通过电磁阀532开启操作固定管530，使得在进液时可以稳定操作，通过往复打磨和板材自我移动，同时由打磨电机508带动打磨操作辊509对板材底端打磨，同时由升降电滑轨512带动限制电推杆513顺着操作下压架502上下滑动，利用板材前后移动和打磨砂纸529左右移动，从而实现对板材侧端的全面操作，通过顶端、底端和侧端同时打磨处理，保证了板材打磨处理的效果；

再打磨同时利用排渣风机511和排渣抽取管510抽取位于收集支撑盒507位置处的空气，利用负压带动碎渣进入到收集支撑盒507内侧，碎渣顺着收集支撑盒507和排渣抽取管510进入到固定安装架1内侧，从而实现底端排渣，与此同时，由翻转电机538带动多孔抽取管539顺着板材的反方向转动，由吸尘器544和排渣管架543对闭合阻挡套540和多孔抽取管539位置处的碎屑进行抽取排渣，将碎渣排入到集中收集箱545内侧，实现碎渣收集，通过阻挡弹簧541带动阻挡软刷板542贴合到板材侧端，对碎屑进行阻挡限位，使得在排渣时可以将碎渣固定隔离，避免碎渣被带动到后端打磨位置处，导致影响后续打磨的情况出现，同时对碎渣进行阻挡，使得在收取杂质时可以稳定操作；

在对整体均为平整的板材进行打磨时，由操作电推杆518带动支撑承重架519上升，由切换电机520带动切换操作架521顺着支撑承重架519转动，从而将打磨砂轮535转动到操作下压架502位置处，由定位电推杆524带动连接限位架533下压，由处理电机534带动打磨砂轮535对板材顶端打磨，通过往复电滑轨522带动内孔移动板523往复移动，从而实现稳定打磨，通过抽取冲洗泵536和冲洗管架537抽取存储固定箱517内的水，对板材表面冲水，从而利用水磨对板材处理，使得在板材打磨时可以根据板材的实际情况改变打磨的情况，保证了设备的适用范围，并保证了打磨的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。